电解铜箔生产中电镀铬与电镀镍钼合金的性能对比

对电镀镍钼合金代替六价铬电镀工艺进行了研究,测试了表面处理前后电解铜箔在高温(180°C)和常温下的抗拉强度及延伸率,对比研究了电解铜箔表面电镀铬和电镀镍钼合金后的耐高温(180~210°C)氧化性、常温(80°C)抗氧化性能,以及蚀刻后或蚀刻加盐酸浸泡30 min后的剥离强度和劣化率。研究发现,表面处理不会影响电解铜箔的延伸率和抗拉强度。电镀镍钼合金试样的高温抗氧化性比电镀铬好,常温抗氧化能力以及耐酸碱腐蚀性能与电镀铬试样相当,蚀刻后的剥离强度和劣化率稍低,但仍符合浸于盐酸前后的剥离强度都不低于1.80 N/mm、劣化率小于5.0%的生产要求。本研究为电镀镍钼合金代替电镀铬工艺的实现提供了依据。     

新型不锈钢化学抛光剂工艺研究

叙述了一般不锈钢化学抛光溶液的基本类型和在实际应用中存在的问题。着重论述MW－6不锈钢化学抛光剂的工艺研究过程、工艺条件、质量指标及检测方法，同时介绍了它与传统不锈钢化学抛光剂的比较，经验价值，表面质量控制，应用领域及应用前景。     

浅谈大型不锈钢冻干机化学抛光

给出了不锈钢在室温条件下化学抛光液配方和抛光工艺条件。工艺了抛光液中各种组成的作用。详细讨论了不锈钢材料品种,质量和加工工艺以及抛光液注排和搅拌方法等对化学抛质量的影响。分析了化学抛光处理中进行挂件实验的作用。     

不锈钢拉伸工件化学抛光工艺

不锈钢拉伸工件采用常规的化学抛光工艺不能达到理想的效果。提出了一套较理想的不锈钢拉伸工件化学抛光工艺。介绍了该工艺的流程、规范，以及化学抛光原理及影响因素，     

不锈钢化学抛光实践

1　前言6 9111不锈钢是属于半奥氏体沉淀不锈钢。它易于加工成型 ,且经冷作硬化时效处理能获得优良的机械性能 ,而且 ,具有优良的化学稳定性。为了有效地去除加工过程 (比如冷冲压 )中产生的毛刺、机械划损伤 ,应力层加热处理过程中生成的复杂的氧化物等 ,改善表面粗糙度 ,对 6 9111不锈钢零件可采用化学抛光。该工艺比机械抛光、电化学抛光工效高、成本低、操作简单。2　化学抛光的机理和溶液的选择6 9111不锈钢零件化学抛光机理与钢铁件的化学抛光及金属电抛光大体相同。 6 9111不锈钢在特定条件下化学浸蚀 ,表面被抛光溶液浸蚀和整平 ,获…     

专利实例

不锈钢化学抛光两则 94601 不锈钢的化学抛光 本专利介绍不锈钢的化学抛光工艺。该抛光水溶液中含有:HCl、HNO_3和H_3PO_4的混合物,季铵盐和高氯酸盐。 欧洲专利 EP 516653(1991,2)     

磷酸在不锈钢表面处理中的应用

介绍了磷酸在不锈钢抛光、化学着色、蚀刻、电解除氧化皮、磷化、钝化及表面清洗中的应用。     

粉体不锈钢化学抛光工艺的研究

0前言 不锈钢化学抛光在酸性条件下进行,一般处理的不锈钢工件体积都较大,操作过程较易控制。在纺织机械行业,不锈钢砂应用较广泛。对于粒径为0．1～0．3mm的粉体不锈钢砂化学抛光,尚无文献报导。笔者应某公司委托,对热处理后表面发黑的不锈钢砂进行化学抛光工艺的研究。经过大量的试验,确定了一套较理想的不锈钢砂化学抛光工艺。     

化学蒙砂玻璃(一)

化学蒙砂玻璃实质上是一种毛面酸蚀玻璃,与化学蚀刻、化学抛光的原理相似,都是利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用。区别之处在于化学抛光是不使酸与玻璃化学腐蚀后产生的某些不溶反应物粘附于玻璃表面,设法溶解并冲洗掉,化学抛光过程始终是整个表面均匀侵蚀的过程,从而...     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

不锈钢环保抛光和着色工艺开发现状

概括了国内外环保型不锈钢抛光和表面着色工艺技术的现状和发展动态。介绍了一些典型的无铬环保型不锈钢表面化学和电化学抛光以及含铬低温和无铬型着色工艺配方。指出激光表面处理与传统工艺相结合的无铬环保型不锈钢表面处理技术具有广阔的发展前景。     

高性能环保不锈钢化学抛光剂的研制

针对常规不锈钢化学抛光刑的缺点,研制出了一种高性能环保不锈钢化学抛光剂配方。通过试验,得出了该配方的最佳工艺参数,并对影响抛光效果的因素进行了分析。经实践证明,经该工艺抛光后的工件表面可达到镜面光亮效果,而且生产过程中的废水处理简单,处理后对环境无污染。     

PA6/不锈钢热压复合界面性能研究

采用机械抛光、化学刻蚀以及退火分别对304不锈钢表面进行预处理,并利用自制模具将聚酰胺6（PA6）注塑试样与不锈钢进行热压成型。力学性能测试结果表明,经过机械抛光后的不锈钢与PA6热压的搭接强度为3.31 MPa, 而经过抛光、化学腐蚀和退火处理后,复合制件的搭接强度达到17.48 MPa,失效模式由界面失效变为内聚失效;扫描电子显微镜、原子力显微镜观察结果表明,化学刻蚀后的不锈钢表面具有微纳米孔洞,热压时塑料熔体进入金属表面微纳米孔洞形成锚定效果;傅里叶红外光谱分析结果表明,PA6与退火处理后的金属表面氧化物形成了化学键;锚定结构与化学键合有利于提高复合件的力学性能。     

新型环保型不锈钢抛光工艺

传统不锈钢抛光工艺配方多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质,同时采用高温酸洗去除氧化皮等,使成本增加。本文介绍了一种酸洗、化抛及电抛融为一体的环保型不锈钢抛光工艺。该工艺显著降低了环境污染,确保了不锈钢光亮如镜的色泽,并在生产实践中得到验证。还对该工艺配方中主要组分作用、参数控制及溶液维护管理与操作注意事项进行了介绍。     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

不锈钢室温化学抛光研究

对大面积不锈钢制品的抛光需要在室温条件下进行。本文研究了不锈钢室温化学抛光液的组成和工艺参数。讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式及材料性质对工艺参数的影响。通过实验发现,该抛光液对各种奥氏体不锈钢的抛光处理在适宜条件下均匀可得到满意的抛光效果。     

医用手术缝合针化学抛光工艺的研究

结合不锈钢医用手术缝合针在化学抛光中所存在的实际问题,对化学抛光溶液成分进行优选,改变其化学抛光的工艺参数,通过光泽度检测、腐蚀率的计算,考察各组分及工艺参数对抛光效果的影响和对腐蚀质量损失的影响,筛选出既有较好抛光效果,较小腐蚀质量损失、又有较低抛光成本的化学抛光工艺.     

Adhesion of polyimide to annealed 301 stainless-steel films

—Several chemical treatments for the surface preparation of 301 austenitic stainless steel for bonding to polyimide films of pyromellitic dianhydride-oxydianiline (PMDA-ODA) are compared and characterized by means of surface analysis. The role of surface roughness, chromium surface enrichment by selective etching of the alloy, and the use of amine-terminated or styryl-terminated silanes in adhesion promotion are also described. Finally, 90° peel strengths for the polymer/metal interfaces developed by the various surface preparation methods are compared and discussed.