运行中如何预防高压加热器泄漏

高压加热器是给水系统的重要设备,其性能和运行的可靠性直接影响机组的经济性和安全性。广安电厂4台300 MW机组高压加热器在运行中相继出现过泄漏。对高压加热器泄漏产生的危害、原因进行了阐述,并从运行角度分析给出了预防高压加热器泄漏的措施。     

超临界机组运行期间高压加热器泄漏分析及水封处理办法

高压加热器是电厂汽轮机的重要组成部分,主要作用是提高机组效率、给水温度,减少进入锅炉的给水和炉膛的温差,降低温差换热损失.论述了高压加热器的工作原理,分析了高压加热器泄漏的原因,结合电厂实际案例,提出了使用水封注水法解决高压加热器泄漏时系统无法解列的难题,避免了一次机组非停事件,保障了机组的安全稳定运行.     

300 MW机组高压加热器泄漏原因分析和对策

高压加热器的运行性能和可靠性直接影响机组的经济性及安全性。平凉电厂2号机组3号高压加热器因运行中多次发生泄漏而频繁更换管束。通过对疏水调节系统和运行水位进行分析,查明高压加热器泄漏产生的原因,并给出了预防管束泄漏所采取的措施。     

高压加热器安全经济运行方法探讨

乌拉山发电厂三期工程为2台300 MW空冷机组,机组投产后3号高压加热器先后3次泄漏,主要原因是运行工况恶劣、汽水对管束冲刷严重等;且3号高压加热器的泄漏具有普遍性.文中提出了防范措施,并对高加的经济运行方法进行了探讨.     

330MW机组高压加热器水室隔板的改造

华电国际公司山东十里泉发电厂6号机组高压加热器水室内部分隔板、导流板等冲刷损坏严重,平均每年泄漏2次左右,5号高压加热器堵管率已达到5.2%,致使高压加热器给水温升偏低,给水温度达不到额定值,机组热经济性能降低,严重影响了机组的安全经济运行.5号高压加热器经过隔板改造后,泄漏问题得到了彻底解决,给水温升提高了10℃,达到了预期效果,取得了良好的经济效益.     

200MW机组高压加热器随机启动

电厂高压加热器系统泄漏是一个普遍现象。文章就高压加热器的泄漏原因、解决方法、结果作了深入的探讨，对所有200MV机组防治高压加热器泄漏有一定的借鉴作用。     

简析高压加热器的泄漏失效

高压加热器换热管发生泄漏后,将对于机组运行的稳定性和经济性产生很大的影响。应用失效分析的理念,分析了高压加热器泄漏的实际案例。在设计制造至运行管理的各个阶段中,均应对高压加热器的泄漏问题引起足够的重视。通过分析,指出了泄漏失效的起因,并给出预防措施和建议。     

汽轮机高压加热器的故障诊断与运行

结合高压加热器运行中出现的实际情况,详细地分析了高压加热器管束泄漏,法兰密封面泄漏,疏水管系统振动,进出水阀和疏水器故障对机组安全经济运行的影响;介绍了高压加热器设备及系统的故障诊断方法和处理的具体措施;提出了N125型机组高加系统完善的途径;阐述了高压加热器运行中温度控制和水位控制对其寿命的影响。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

高压加热器泄漏原因分析及对策

高压加热器泄漏将严重影响汽轮机组运行的经济性。以河北西柏坡发电有限责任公司1号、2号汽轮机组配套的高压加热器为例，分析了在设计、运行方面导致高压加热器泄漏的原因，提出了防止泄漏的措施和对策。     

220MW汽轮发电机组轴封系统改造

迁安大唐热电有限责任公司220MW汽轮机组自正式投运后轴封系统漏汽量大,经常造成润滑油中带水,对机组的安全运行造成隐患,机组负荷只能最高维持在140MW（带供热）左右。文章通过对轴封系统存在问题的原因进行分析,提出改进方案,并通过机组小修进行改造,系统改造后,相应改变系统的控制和调整方式,圆满地解决了轴封系统存在的问题,为机组的安全运行奠定了良好的基础。     

单元机组泄漏量确定的简便方法

单元机组汽水系统发生泄漏的情况时有发生,为了简便、快速地确定泄漏量,在杌组稳态运行时,通过补充水箱水位高度的变化可快速、定量地确定出机组泄漏量的大小。     

大型直接空冷机组真空系统查漏方法

直接空冷机组真空系统的严密性对机组供电煤耗的影响非常大,一直被发电企业高度重视。采取何种措施提高机组真空系统的严密性迫在眉睫。在空冷机组真空系统常规查漏的基础上,提出了一种新的真空系统查漏方法——正压密闭充压查漏法,并在霍林河坑口发电有限责任公司2号机组成功应用,为机组类似问题的处理提供参考。     

浅析汽轮机低压旁路内漏治理

低压旁路系统是大型中间再热机组的重要组成部分。低压旁路的内漏是汽轮机组系统中普遍存在的问题。通过分析低压旁路内漏发生的主要特点、低旁内漏对机组安全性、经济性的影响,以治理多台600MW机组低压旁路内漏的经验,浅析其原因,并提出了防止低压旁路内漏的治理措施。     

一种GIS设备包扎检测漏气工作的新方法

北京电力公司根据多年来在安装GIS设备过程中,对GIS设备包扎检漏时发现的问题,结合工程中常用的GIS包扎检漏的方法,总结出了一种有效的直接对密封端进行包扎检漏的方法。该方法可用于变电站现场施工及设备验收工作。文章提供了一种检测施工工艺、控制安装质量、提高设备运行可靠性的有效手段。该方法作为除国家标准方法之外的补充方法,可供电力施工和电力安装单位使用。     

单元机组停机不停炉技术的应用

采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300MW机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效益在100万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄漏进行检修处理时,对具备采用停机不停炉方法的机组,使用该方法非常有益。     

基于泄漏电流的高压电缆线路故障测距方法

为实现高压电缆线路短路故障发生后准确故障定位,提出一种利用故障通道泄漏电流的离线故障测距方法。该方法在短路故障发生后于电缆终端加直流电压,泄漏电流主要通过故障击穿通道沿金属护层流入两端接地点,在线路两端接地点检测护层电压,通过单位长度金属护层阻抗与泄漏电流和护层电压的关系,可计算出故障点位置。仿真结果表明,该方法能够有效的定位故障点位置,其相对误差不超过8%,绝对误差不超过50 m。     

600MW机组典型系统内漏事故分析

针对电厂许多重要系统发生的内漏都较为隐蔽且危险,对岱海电厂1号汽轮机凝结水泵(套筒)、4号机组高压加热器及1号锅炉暖风器等3个典型系统的第一次内漏的发生、发现及泄漏原因进行了详细分析,并提出了预防措施。     

汽轮发电机组轴封系统改造经验介绍

郑州新力电力有限公司200MW汽轮发电机组的轴封系统漏汽大,经常造成润滑油中带水、氢气湿度大现象,并且系统复杂,手动调整量大,在事故处理时调整繁琐,不利于事故处理,对机组的安全运行造成隐患。通过对轴封系统存在问题的原因进行分析,提出改进方案,并通过机组大修进行改造,系统改造后,相应改变系统的控制和调整方式,圆满地解决了轴封系统存在的问题,为机组的安全运行奠定了良好的基础。改造经验,可提供参考。     

中高水头混流式水轮机组导叶轴颈密封结构优化研究

本文通过分析以往中高水头电站混流式水轮机组导叶轴颈结构,指出导叶轴颈法兰盘处绕流漏水会对机组的安全稳定运行造成不利影响,并以某水电站为例进行了导叶轴颈绕流漏水量的计算,证实了导叶轴颈法兰盘处绕流漏水量会影响机组停机后的导叶封水效果。为减小导叶轴颈绕流漏水量,提出了三种防止导叶轴颈绕流的密封结构,经综合比较各种结构的优缺点,选定其中一种结构在白鹤滩电站百万机组设计中应用。本文的研究成果可供其他中高水头电站机组设计或检修改造时参考。