提高大型滚齿机加工效率及扩大其应用范围的探讨

本文介绍了在普通滚齿机上用组合铣刀进行大模数齿轮齿槽开荒的原理及在大型滚齿机上加工大直径内齿轮的试验研究。为提高大型滚齿机的加工效率及扩大其应用范围开辟了一条既经济又实用的途径。     

齿轮加工技术的发展与应用

齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。     

注塑精密斜齿轮模

<正> 图1所示的斜齿轮,模数小,精度高,加工困难。若用滚齿加工,成本高效率低。采用增强尼龙6注塑成型,生产效率高,具有耐磨擦无嗓音等优点。     

重载硬齿面齿轮滚切加工中的齿形精度分析

“大模数硬齿面齿轮的研制”是国家“六五”期间38项重大科技攻关项目之一。作者根据实践体会,就硬齿面齿轮滚切加工中的齿形精度问题进行了分析,揭示了产生齿形误差的原因,并对如何提高硬齿面齿轮的齿形精度作了探讨。     

汽车齿轮车削和滚齿复合机床研究

根据汽车行业对高精度齿轮的需求,通过自主创新的途径,重点攻克了车削和滚齿复合机床总体结构、机床数控系统、高速干式滚切工艺系统温度场控制、硬质合金高速干切滚刀等关键技术难题,研发一种汽车齿轮高精度高速车削和滚齿复合机床。机床采用基于运动控制卡的开放式数控系统,采用3种方法减少滚齿加工机床热误差变形,采用三合一组合齿轮加工刀具。将齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,能通过一次装夹完成车削、滚齿和去毛刺加工。由于节省了上下料时间,生产效益得到了很大的提高,实现了齿轮滚切高效、高精度、节能环保加工。     

小模数弧齿锥齿轮设计与加工的新方法

传统的小模数弧齿锥齿轮是在专用的小模数铣齿机上进行加工的,采用小尺寸整体普通双面刀盘,大小轮均采用双面法铣齿加工,齿面啮合质量难以控制,从根本上限制了其传动性能的提高。提出了"小轮采用双面法铣齿加工,大轮采用模具法成形加工"的小模数弧齿锥齿轮的加工新方法,并讨论了该加工方法的实施工艺及应用理论基础。结果表明:该方法的实施将有助于大幅度提高小模数弧齿锥齿轮的加工效率,降低能耗,并能取得良好的经济效益与社会效益。     

应用静压轴承的立式滚齿机

武汉重型机床厂生产的Y31200A型立式滚齿机的加工直径为180～2000毫米、最大加工模数为24毫米、最大加工宽度为1200毫米,可用来加工直齿和斜齿的圆柱齿论、蜗轮、带空刀槽与不带空刀槽的人字齿轮。该机床还能加工轴齿轮,具有卧式滚齿机的性能。其加工精度高,主要是在结构上作了改进,主轴采用了静压轴承定心结构,其工艺范围也扩大了。因此,这台机床深受用户欢迎。     

大型内齿圈的加工

内齿轮的加工一般很少采用成形分切法,这是因为该方法难度大,精度低所致。但在生产实践中,往往由于种种原因,也时有所见。尤其是在单件小批生产和维修工作中,用成形分切法加工大模数或者少齿数的内齿轮,几乎是无法避免的。我厂在人字齿轮铣床上采用成形分切法,成功的加工了模数为12,齿数为56,精度为Ⅲ级的大型内齿圈。下面予以简要介绍。一、加工方法被加工的内齿圈如图1所示;模数m=12,齿数Z=56,分圆压力角α_1=20°,精度Ⅲ级,齿面热处理硬度HB248。图2是内齿圈在人字齿轮铣床上装夹和加     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

基于SolidWorks的滚齿过程几何仿真及切削力计算

滚齿切削力是制定合理的切削用量、优化刀具几何参数的基础,为研究滚齿切削力,提出了基于Solid Works的滚齿过程几何仿真及切削力计算方法。首先以Solid Works软件为平台建立齿坯、滚刀刀齿三维模型,实现滚刀刀齿对工件进行加工的可视化过程,获得加工后的工件以及产生的切屑的三维模型。然后用两种方法计算每齿切削力:通过提取切屑三维模型表面上的坐标点,利用切屑形状计算切削力的大小;将获得的工件三维模型导入ABAQUS中进行滚齿过程有限元仿真,计算滚齿切削力。最后将二者的结果进行对比分析,验证计算结果的正确性,为滚齿切削参数的选取奠定基础。     

两种冷轧齿轮新工艺及其设备

国外对齿轮轧制的研究已有数十年历史,因为不论热轧齿轮还是冷轧齿轮,这些加工工艺都可以缩短加工齿轮的工时,节约原材料,而且轮齿的强度也获得提高,所以齿轮轧制工艺引起工业界和专家们的广泛重视。五十年代就相继出现了可轧最大直径220毫米,模数为3和直径60～600毫米,模数最大到10的直齿圆柱齿轮热轧机。在冷轧齿轮方面,以福特公司等为中心的美国汽车工业界,为了取代大量汽车变速箱用齿轮切削加工后再剃齿,研制了一种齿轮精轧机,对用强力切削获得较为粗糙齿     

用计算机保证齿轮的加工

在滚齿机上加工不同模数、齿数及不同螺旋角的齿轮，就要选择不同的挂轮，挂轮的选择既要一边计算，又要一边查表才能确定，给加工带来一定的困难。本文介绍了用VB6．0编制的程序很好的解决了挂轮的选择问题，既保证了加工质量，又提高了效率。     

大型普通滚齿机插削大模数斜齿轮的技术

介绍了在大型普通滚齿机上插削大模数斜齿轮和小空刀槽人字齿轮的原理与装置。     

数控滚齿机参数化自动编程系统开发（英文）

为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。     

数控滚齿机参数化自动编程系统开发

为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。     

非圆齿轮数控滚齿的一种插补方法

在分析目前常用的非圆齿轮滚齿插补方法不足的基础上,采用三次样条来拟合非圆齿轮的节曲线,进而提出了数控滚齿的一种插补方法.采用该插补方法,非圆齿轮的滚齿加工可以在一段数控程序内完成,减少了加工时的速度波动,提高了加工精度和加工效率.     

大型螺旋锥齿轮的加工

螺旋锥齿轮比直齿锥齿轮有重合系数大、传动平稳、承载能力高、寿命长等优点,大型螺旋锥齿在重型机器上广泛使用,我厂承担的650连轧机制造中,就有六对螺旋锥齿轮。锥齿轮的大端端面模数为34～36毫米,直径为1462～2481毫米,外锥距为1411～1612毫米。对于制造这样大型的螺旋锥齿轮,将一台精度失效的5米圆柱齿轮铣齿机改装成用指形铣刀加工大型直齿锥齿轮和螺旋齿锥齿轮的机床,改装后的铣齿     

电—机械靠模加工鼓形齿轮

鼓形齿联轴节是冶金矿山设备中的传动零件之一。因其节园线呈鼓形,所以称为鼓形齿轮。15吨、30吨、50吨、120吨纯氧顶吹转炉中都有鼓形齿联轴节。该齿轮主要在转炉倾动时用。齿轮模数分别为8、10、12等几种。鼓形齿轮在滚床上加工,理论上应由纵、横向走刀,均按一定的数学关系复合成园弧来完成加工过程。在实际操作时,是用机床的纵向(上、下进给)自动进给配合预定     

40CrMnMo钢大模数齿轮轴齿面的MAG焊修复

40CrMnMo钢大模数齿轮轴(图1)是某轧钢厂三辊劳特式粗轧机传动系统中的关键构件,是直接承担轧机大扭矩的传动齿轮(螺旋人字齿),模数为36,齿数为19。经过两年多的服役,齿的工作表面(齿面)严重磨损(深度达2￣3mm)和变形,已不能保证正常工作,急需更换新的齿轮轴方能保证正常生产。由于该齿轮轴是外协件,加工生产周期长,费用高,故研究决定采用焊接修复的方法来修复齿面的磨损和变形。这样既可充分利用原有的齿轮轴本体,又可以缩短生产周期,同时成本也可大大降低。1焊接方法的确定考虑到齿轮轴的质量大,齿面为螺旋面,母材可焊性差,焊前必须预热…     

5CrMnMo钢回转支承内齿的补焊

50t履带起重机的行走部分与上部平台的连接采用回转支承。其内齿圈材质为5CrMnMo钢,外形尺寸如图1所示。其主要性能参数为:模数m=14,齿数Z=84,压力角α=20°。在加工内齿圈的内齿时,由于机床误动作,将