仲辛醇磷酸酯盐的合成及性能研究

分别用Ｐ２Ｏ５、Ｈ３ＰＯ４作磷酸化试剂研究了摩尔比、温度、时间等反应条件对仲辛醇磷酸化产物的转化率及单、双酯含量等的影响，测定了仲辛醇磷酸酯钾盐的表面张力，泡沫、ｃｍｃ、润湿力，抗静电性等性能。     

NMP-乙二醇混合溶剂用于萃取精馏的研究

提出了萃取精馏分离正己烷-甲基环戊烷体系的混合溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）-乙二醇，通过色谱筛选和汽液平衡测量两种不同方法对该混合溶剂与几种常用单一溶剂的分离效果进行了分析比较。结果表明，混合溶剂具有一定的优越性，这为萃取精馏分离正已烷-甲基环戊烷体系的溶剂选择提供了新的思路。     

反应精馏分离

对近年来出现的具有独特作用的新型分离技术——反应精馏分离进行了评述,指出了反应精馏分离技术的应用范围,讨论了几个典型的分离流程,并分析了反应精馏分离过程的主要影响因素。     

琥珀酸二（2—乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，混酸为催化剂，常压下制备琥珀酸二己酯磺酸钠的最佳合成条件。     

丙烯酸异丁酯—异丁醇—水三元物系的分离

根据丙烯酸异丁酯、异丁醇、水三元物系的相平衡关系,可以采用常规精馏与共沸精馏二种分离方法。本文对该二种方法进行了计算比较,认为采用共沸精馏的方法更为合适。本文还讨论了在采用常规精馏方法时,增加精馏段的板数,无助于分离程度的提高。     

热敏物料的新精馏方法的研究

提出了分离热敏性物料的新精馏方法，该方法综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液并获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点；用在精馏过程中加入惰性气体的方法来降低精馏温度，并较全面地考察了惰性气体对分离效率的影响．理论分析和试验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料的精馏具有较强的现实意义。     

热敏物料的新精馏方法的研究

提出了分离热敏性材料的新精馏方法，该方法综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液并获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点，用在精馏过程中加入惰性气体的方法来降低精馏温度，交并较全面地考察了惰性气体对分离效率的影响，理论分析和试验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料馏具有较强的现实意义。     

PID法控制间歇精馏

间歇精馏是化工生产中处理小批量物料或多组分混合物初步分离成几个馏分，为方便操作和简化设备而进行的一种操作．讨论了在全回流下，汽化速率和塔板效率的关系，以及部分回流时，回流比与塔板效率的关系．并选定回流比为6，进行PID控制器的参数整定，优化控制间歇精馏操作．     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇 精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议。     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议．     

一种新的重整C9芳烃生产均三甲苯的原料预处理方法

总结了精制均三甲苯的原料的各种预处理方案，对四塔连续精馏分离流程、两塔连续精馏流程及间歇精馏装置进行了讨论；提出采用六塔连续复合萃取精馏的预处理方案，对该预处理流程进行了详细地说明，为均三甲苯的原料预处理提供了一个降低能耗的新途径．     

正丙醇脱水萃取与共沸精馏隔壁塔工艺经济性对比

针对正丙醇脱水分离的常规萃取精馏及共沸精馏工艺能耗较高的缺点,提出以二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂的萃取精馏隔壁塔工艺、以乙酸乙酯为共沸剂的共沸精馏隔壁塔工艺两种分离方案。利用Aspen Plus软件进行了以上两种流程模拟并以年度总费用最低为优化目标对两种工艺分别进行全局优化,得到两种流程的最优设备及操作参数,并对其经济性进行对比分析。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺的年度操作费用比萃取精馏隔壁塔工艺降低约28.68%,其年度总费用降低约17.63%,说明共沸精馏隔壁塔工艺更具经济优势和工业应用性。     

窄分布仲辛醇氧乙烯化物的合成及其渗透性能

利用仲辛醇合成了窄分布氧乙烯化物,研究了催化剂、反应温度,环氧乙烷加成效对产物性能的影响。合成的窄分布低摩尔数环氧乙烷加成物具有优良的润湿性,可作为新型渗透剂的主体基料.     

烷烃分离热偶精馏的模型研究

选用ASPEN PLUS软件中的严格精馏模型（Radfrac)，模拟计算了烷烃分离的常规精馏过程，得到了常规精馏输入总热量为3．2×10^7kJ.h^-1，分离过程的力学效率为28．6％，在此基础上提出了该分离物系的热偶精馏系统，并利用ASPEN PLUS软件中的多塔精馏模型（Multifrac)对热偶精馏的多解现象进行了模拟计算和探讨，再由灵敏度分析模块（Sensitivity)确定了能耗最小，操作稳定的最佳设计条件，即当回流比为5．0时，取内连气相流股流量为219．3kmol.h^-1，内连液相流股流量为175．6kmol.h^-1，在以下设计条件下该热偶馏输入总热量为2．07×10^7kJ.h^-1，热力学效率为37．2％，结果表明，烷烃分离的热偶精馏可以节约供热量31．5％，热力学效率可以提高8．6％。     

稀醋酸母液中回收醋酸

稀醋酸母液中回收醋酸是一个技术难题。本文介绍了萃取分离和共沸精馏的原理，提出了萃取分离一共沸精馏回收醋酸的方法。     

萃取和热集成变压精馏分离异丙醇与异丙醚的模拟

异丙醇-异丙醚形成二元共沸物,一般精馏方法很难分离.利用化工过程软件Aspen Plus,在异丙醇和异丙醚产物的摩尔分数达到0.999的条件下,以乙二醇为溶剂的萃取精馏流程和热集成变压精馏流程对异丙醇-异丙醚混合物分离进行模拟.以全年总费用最低为目标,确定萃取精馏流程两塔的理论板数、进料位置和溶剂进料位置以及热集成变压精馏流程的高压塔操作压力,两塔的理论板数,进料位置,得到两种流程的最优操作条件.从模拟结果可知,对于异丙醇-异丙醚混合物的分离,热集成变压精馏所需的全年总费用更低,比萃取精馏的全年总费用降低了10.86％.对于该混合物,热集成变压精馏流程要优于萃取精馏流程.     

碳酸二甲酯与甲醇分离的模拟研究

碳酸二甲酯(DMC)与甲醇形成共沸物,常规精馏无法实现直接分离。采用变压精馏、共沸精馏、萃取精馏3种特殊精馏流程来分离该物系,经商业流程模拟软件Aspenplus全流程模拟得出各流程适宜的操作参数。结果表明,3种流程都可得到较高纯度的DMC产品,但变压精馏较其他2流程得到的产品纯度更高,流程也相对简单。     

药剂磁化处理对煤泥浮选效果影响的研究

研究了磁化处理对浮选药剂性能和浮选效果的影响．结果表明：经磁化处理后轻柴油的表面张力和黏度分别降低了7．91％和13．669／5，仲辛醇的表面张力和黏度分别降低了3．739／5和7．87％，磁化处理后轻柴油在煤表面吸附量增加幅度约为在煤矸石和黄铁矿表面吸附量增加幅度的1倍．磁化处理捕收剂、起泡剂对煤和煤矸石的可浮性均有影响，对煤的影响尤为显．磁化处理后水玻璃对煤矸石、黄铁矿的抑制效果增强，而对煤无明显影响．     

在己酸合成工艺中毛细管气相色谱法的应用

讨论了在己酸合成工艺中毛细管气相色谱法的应用 .氧化液中己酸测定的相对标准偏差小于1% .本方法即可以用于原料仲辛醇的分析 ,也可以用于产品己酸的分析 .方法简便、可靠 .     

利用盐效应分离二甲苯异构体可行性研究

提供了一种新的方法来分离二甲苯异构体－盐效应法。实验最重要的改进是在普通精馏中采用盐加溶剂。从分离结果看，利用盐效应将二甲苯分离是完全可能的。