信息之窗

▲河南省星火技术研究所与郑州市飞达超硬刀具厂共同研制成功的多层刀头,是将普通刀头均匀结构变为分层结构,切削过程中能突出两个侧刃,用在金刚石锯片上,使对石材的切割由传统的磨切变为刃切,从而在锯片切割效率不变或增加10～20％的条件下,切割平方数能提高80％以上;切割各种花岗石板材,在提高切割平方数20～30％的条件下,锯片切割效率提高45～70％,同时还克服了锯片切割时的偏摆和后期夹锯现象。所以采用这种刀头的锯片能使切割成本降低15～40％,提高质量和产量。     

技术信息

新型多层刀头由河南省星火技术研究所和郑州市飞达超硬刀厂研制成功的多层刀头,是将普通刀头的均匀结构变为分层结构,切削过程中能突出两个侧刃,用在金刚石锯片上,使对石材的切割由传统的磨切变为刃切,从而在锯片切割效率不变或增加10～20％的条件下,切割平方数能提高80％以上;切割各类花岗石板材,在提高切割平方数20～30％的条件下,锯片切     

一种快速装调切割锯的设计与制造

为解决家庭中木料切割时受专用切割锯的质量、外形尺寸、动力输出、木屑清理等问题的制约,而设计与制造一种快速装调小型家用切割锯。切割锯采用手电钻做动力输出,设计易于夹紧锯片的连接定心夹紧机构、满足切割锯片的高度调整机构、木屑处理装置。通过设计制造与实际应用,设计切割锯的整体尺寸小,重量轻,易于快速组装、拆卸,解决了居家使用的需求,同时能很好地保证木材的切割尺寸。     

金刚石锯片切割石材摩擦与噪声实验研究

金刚石圆锯片在切割石材过程中,锯片与石材及空气产生摩擦,造成锯片的振动,会产生很大的噪声。以3种石材为实验对象,对其硬度和摩擦系数进行试验测量。采用声级计对不同参数下金刚石锯片切割石材所产生的噪声进行了试验研究。当锯片转速、进给速度、切削深度等加工参数增加,锯切噪声也相应增加。同时利用正交实验法对金刚石圆锯片切割石材噪音影响参数进行了试验。通过极差分析结果可以看出4个因素对金刚石圆锯片噪声影响大小依次为石材硬度、进给速度、切削深度、主轴转速。     

基于PLC的模糊PID桥式切割机控制系统

在桥式切割机PLC控制系统的基础上,把模糊PID控制技术应用于桥式切割机的控制系统,使桥式切割机对不同类型的石材采用不同的切割转速.它不但提高了石材切割效率,而且降低了金刚石锯片的磨损速度,提高了金刚石锯片的使用寿命.     

超薄圆盘锯片的加工

针对高速钢超薄圆盘金属切割锯片加工过程中极易产生变形、加工难度大的特点，在现有生产条件的基础上，运用机加工工艺和热处理工艺两方面措施，较好地解决了高速钢圆盘金属切割锯片生产中的变形问题。     

压力淬火工艺在金刚石工具中的应用

我公司以生产销售金刚石锯片为主。基体作为金刚石锯片的载体，在整个金刚石锯片制造过程中，无疑占有重要的地位。金刚石锯片主要用来对大理石、花岗岩、沥青和混凝土等进行切割。要完成正常切割，基体必须有足够的强度，同时要有一定的韧性和刚度，综合体现为要有足够的硬度，在服役过程中基体要受到强烈的震动、冲击，由于切削部位(刀头)比基体厚，     

三刃结构金刚石锯片的设计及切割特点

研制了三刃结构的金刚石圆锯片,其切割特点是锋利、耐磨、平稳。刀头沟槽深度为１．０～１．２ｍｍ,金刚石浓度４４％～４８％,采用复合基胎体。调整锯片进给速度和切深可获得高的切割效率和使用寿命。该锯片可使花岗岩的切割效率提高４０％～５０％,综合效益提高２０％～３０％。     

金刚石锯片切割性能检测系统的研制

应用多参数检测技术,基于LabVIEW软件平台开发出一套金刚石锯片性能检测系统。该系统可以实时地实现金刚石锯片切割性能参数的采集、显示、分析、存储、回放等功能。     

大型水泥路面切割机锯片损坏原因及改善措施

1.切割机概况大型水泥混凝土路面切割机主要用于将废弃机场跑道、搅拌站场地、废弃水泥混凝土路面切割成人造条石、砌块、地板砖、路缘石等建筑构件。该种切割机作业前,要在地面上铺设轨道。其以柴油机为动力,可在轨道上自动行驶,最大切割速度可达2m/min。切割机通常使用2个锯片同时切割,场地较窄时可使用1个锯片切割。     

高速锯切单晶硅的锯切力和锯缝崩边研究

探讨在单晶硅的高速精密锯切中,锯切用量与锯切崩边幅度大小之间的关系。通过使用金刚石薄锯片对单晶硅进行高速锯切,测量和分析不同参数下的锯切力,并结合锯切力比来分析金刚石锯片对单晶硅的锯切中力与崩边相互联系的特征。结果表明:在高速锯切单晶硅过程中,锯切深度、进给速度增大都能引起锯切力与力比的增大,也造成了单晶硅崩边情况更加严重。但是转速的提高则可以使锯切力大幅降低,并有效抑制加工过程中沟槽侧面的崩边问题。锯切深度与进给速度的增加引起锯切力增大时使单晶硅材料更加倾向于脆性断裂而被去除,但是提高转速降低锯切力后可使单晶硅渐转化为塑性去除,有效提高了加工产品质量。     

转速对直叶片升力型风轮动力特性影响数值研究

采用非定常k-ω湍流模型和滑移网格技术,对旋转直径3 m、高3 m和叶片弦长0.44 m的直叶片升力型风轮动力特性进行二维数值研究,分析在三种不同转速下单叶片动力特性、叶轮动力特性及叶片表面压力特性的变化规律。研究发现：随转速增加,上盘面叶片动力矩极高值先增加后减小存在最大值,下盘面动力矩极低值在逐渐减小且范围变广,证明上盘面为风轮的主要做功区域,下盘面对风轮出力贡献少甚至为负值;随转速增加,上盘面叶片表面压力差在增大,吸力面负压增加幅度较明显,压力面增加幅度较缓,证明吸力面对出力增加的贡献更大;叶轮整体出力由上盘面力矩、下盘面力矩和转速三个因素决定,只有均衡三者关系才能增大风轮整体出力。     

辊压适张度处理对圆锯片临界转速的影响

利用非线性理论和矩阵摄动理论，研究了离心力场 、切削温度场及辊压适张度位置对圆锯片动态特性和临界转速的影响；对离心力场、切削温度场共同作用下的锯片最佳辊压适张度处理位置进行了计算分析；还分析了锯夹半径对最佳辊压位置的影响。     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

磨削用量对65Mn钢磨削淬硬层深度及其均匀性的影响

采用刚玉砂轮在普通平面磨床上对65Mn钢进行磨削淬硬,研究磨削深度和工件进给速度对65Mn钢磨削淬硬层深度及其均匀性的影响。结果表明:试件淬硬层由完全淬硬层、过渡层组成;淬硬层最大深度随磨削深度的增大而增大,随工件进给速度的增加而减小;在本试验条件下,磨削深度ap0.4mm时,试件表层全部淬硬,均匀性较好。     

涂层硬质合金齿圆锯片的设计与试验

以锯片的实际锯切工况为背景,为适应不同成分钢材工件的锯切要求,选取无涂层硬质合金齿圆锯片以及分别涂覆有TiAlN和A1CrN的涂层硬质合金齿圆锯片作为研究对象,对三种锯片锯切试验的结果进行分析。分析结果表明：涂层硬质合金锯片可使锯片的锯切能力显著提升,使用寿命进一步提高;而且A1CrN涂层比TiAlN涂层更适合锯切难加工金属材料,从而为刀具涂层技术在锯切领域的应用奠定了基础。     

超低比转数离心鼓风机4种叶片形状性能试验对比

针对某一工业用超低比转数离心鼓风机,选取直叶片、后弯叶片、前弯叶片和径向变厚度前弯叶片(VTB)4种叶片作为试验叶片,通过性能试验得到了4种不同形状的叶片对该风机性能的影响。再进一步采用可视化流动试验来观察其叶轮内部空气的流动状况,分析产生性能差异的原因。通过对使用这4种形状叶片的风机的性能试验以及可视化流动研究,为超低比转数离心鼓风机的叶片优化设计提供有益的参考。     

高速锯切用超薄金刚石圆锯片的优化设计

为了降低加工成本、提高石材利用率,在结构静力分析、模态分析和屈曲分析的基础上,采用有限元分析软件ANSYS优化设计出一种适用于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构：锯片厚度为2．4mm,锯齿结块数为60,锯齿长度为18mm,U型水槽与竖直方向夹角为0°、U型水槽深度为7．8mm,径向槽数目为3,径向槽与水平方向夹角为0°,径向槽长度为60mm,径向槽宽度为26．7mm。     

对木工推台锯上的德国圆锯片切削功率的国产化试验研究

介绍了一种测试木工推台锯[1]上圆锯片的切削功率的研究方法。运用频率跟踪法,利用电量隔离传感器与工控机界面对在推台锯上的两种德国产新圆锯片进行了切削功率、功率因子、电流和电压值的测试与相关分析,以期为木工机械、人造板机械和刀具行业的国产化优化设计工作提供借鉴。     

大型泵站经济运行研究进展

分析了泵装置进行工况调节的方法,如变角调节、变速调节、可调前导叶调节、前置导轮调节等,推导出了变角经济运行、变速经济运行的优化表达式,并提出了大型泵站变速变角经济运行方式。研究结果表明,变速变角调节的装置效率比单独变速或单独变角的装置效率高约5%。应用新的优化算法,对实现泵站经济运行优化更为便捷。