苯氧乙酸合成工艺研究

利用氯乙酸与氢氧化钠反应生成氯乙酸钠,然后在碱性条件下与苯酚反应生成苯氧乙酸钠,最后进行酸化得到苯氧乙酸,并通过正交实验筛选出最佳的合成工艺条件为:苯酚∶氯乙酸(mol)为1∶1.2,pH=12,回流时间为0.5 h,酸化时间为2 h时,产品产率为93%左右。该方法具有反应时间短,易控制,操作简便及后处理简单等优点。     

微波辐射合成苯氧乙酸的研究

用微波辐射合成苯氧乙酸，考察了不同反应条件对收率的影响，优化出最佳反应条件，收率可达９７．３％。     

苯氧乙酸钠合成工艺研究

考察了以苯酚，氯乙酸为原料，以水为溶剂，乙二醇作催化剂，一步法直接合成出苯氧乙酸钠，通过实验研究，确定了该合成反应的最佳工艺条件。在此工艺条件下，合成苯氧乙酸钠的收率83.5%。产品纯度98.0%以上。     

苯氧乙酸钠合成工艺研究

考察了以苯酚、氯乙酸为原料 ,以水为溶剂 ,乙二醇作催化剂 ,一步法直接合成出苯氧乙酸钠。通过实验研究 ,确定了该合成反应的最佳工艺条件 ,在此工艺条件下 ,合成苯氧乙酸钠的收率 88 5 %,产品纯度 98 0 %以上。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和苯酚合成苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成苯氧乙酸。反应过程考察了苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。反应的最佳条件为:在80℃下,苯酚和氯乙酸的摩尔比为1∶3,催化剂质量为1.5g,反应时间为1.5h。此反应所得到的苯氧乙酸的产率为52.74%。该催化剂的用量很少,而且易于回收,并且可以重复使用。     

均质脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的合成及性能研究

以脂肪醇为原料，通过Wiliamson合成法合成了聚氧乙烯醚加成数n=2,3,4的均质醇聚氧乙烯醚，并利用羧甲基化法合成了聚氧乙烯醚加成数n=2,3,4的均质脂肪醇聚氧乙烯醚乙酸钠，经减压蒸馏提纯，薄层色谱显示均为单一班点，综合表面活性测试结果表明，当脂肪基的碳链长度相同时，随着聚氧乙烯醚加成数的增加，均质脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠盐的表面活性增加，当聚氧乙烯醚加成数相同时，随着脂肪基的碳链长度的增加，均质脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠盐的表面活性增加。     

取代苯氧乙酸的合成及其表征

取代苯氧乙酸为合成新型农药的中间体，根据苯环上取代基类型的不同采用不同够合成方法进行合成，具有针对性强、产率高、反应时间短、操作简单、易纯化的优点．目标化合物的结构经元素分析和^1HNMR确证．     

对羟甲基苯氧乙酸的合成

研究了用对羟基苯甲醛和氯乙酸在碱性条件下缩合得到对甲酰基苯氧乙酸,然后用硼氢化钾还原得到对羟甲基苯氧乙酸方法,使生产成本降低,产率得到提高。     

苯氧乙酸

苯氧乙酸,CAS:122-59-8,分子式:C8H8O3,英文名称是:phenoxyacetic acid,一般物理性质见表1。该产品对人的眼睛、呼吸系统及皮肤有刺激性。其结构式如下:     

间硝基苯甲酸合成条件的优化

用硝酸钠和硫酸对苯甲酸进行硝化制备间硝基苯甲酸,利用正交方法对合成条件进行优化。结果表明,最优工艺条件为:浓硫酸与硝酸钠的质量比为5∶1,反应温度为85℃,反应时间为3 h。     

N-羟甲基丙烯酰的合成研究

以有机溶剂法合成N-羟甲基丙烯酰胺,通过正交实验确定了最佳反应条件为：以B酯为溶剂,在pH=9.5,温度为45℃,配料比为：丙烯酰胺：甲醛=1：1.03（mol）,反应2h即可得到含量＞97%,得率＞98%的产品.同时讨论了溶剂、pH、配料比对产品含量的影响.     

DL-扁桃酸的合成工艺研究

以苯乙酮为原料,和氯气发生取代反应制备得中间体二氯苯乙酮,再经过碱解和酸解合成DL-扁桃酸,收率>85%。研究了溶剂醋酸的含水量、水解碱浓度和溶剂套用次数等对合成DL-扁桃酸的影响,发现采用含水醋酸作溶剂会影响产品的纯度,但采用质量浓度90%的含水醋酸作溶剂,循环套用8次以上,收率仍可保持在83%以上;碱浓度对中间产物二氯苯乙酮的水解反应有很大的影响,高浓度碱会引起二氯苯乙酮在水解过程中聚合,合适的碱为质量浓度10%左右的NaOH溶液。     

合成黄腐酸锌的最佳条件的选择

黄腐酸锌是黄腐酸和硫酸锌反应生成的络合物，具有一定的生理作用，本文用正交试验法，对合成黄腐酸锌的条件：反应温度，反应时间，反应物体积比和PH值等因素进行了优化，找出最佳的反应条件是；反应温度60℃，反应时间20min，反应物的体积比10：15，PH值在8－9之间，本方法简便，容易操作，可望成为工业化合成黄腐酸锌的方法。     

螯合剂聚一烃基二硫代氨基甲酸钠的合成研究

以聚丙烯酰胺为初始原料,通过两步反应,合成了聚一烃基二硫代氨基甲酸钠(PADC)重金属离子螯合剂,用IR对中间产物PVAm.HC l及目标物PADC的结构进行了表征。用正交实验法考察了反应物料比、温度、反应时间、浓度等因素对中间产物PVAm.HC l及目标产物PADC转化率的影响,得到了PVAm.HC l最佳合成条件:反应温度-5℃,次氯酸钠、氢氧化钠与聚丙烯酰胺链节物质量之比为1∶1∶31,反应时间11 h,此时胺化度达到最大值81.6%。PADC最佳合成条件:反应温度30℃,聚乙烯胺盐酸盐浓度为40 g/L,CS2、NaOH与PVAm.HC l链节物质量之比为1.1∶1.9∶1,反应时间3 h,此时转化率达到最大值61.9%。     

N-月桂酰基乙二胺三乙酸的合成及性能研究

采用无水乙二胺、月桂酸和氯乙酸为原料合成N-月桂酰基乙二胺三乙酸,通过正交实验确定了最佳实验条件,同时对产物的润湿力、乳化力和螯合能力等性能进行了研究。性能研究表明:产品泡沫稳定性能很好,29.2℃时,cmc=3.48 mmol/L,γ(cmc)=23.7 mN/m。     

邻氯苯乙酸的合成研究

本文研究了八羰基二钴催化合成邻氯苯乙酸,考察了不同反应条件对产率的影响,优化出最佳反应条件。实验表明：在常压下,醇水体积比为2∶1,碱质量分数为30%,催化剂与邻氯氯苄物质的量比为1∶40,反应温度为50℃,产率可达74.5%。     

对羟基肉桂酸的合成及工艺条件优化

研究了标题化合物的合成并对工艺条件进行了优化,以对羟基苯甲醛和丙二酸为原料,甲苯、吡啶作为溶剂,苯胺和哌啶作催化剂,通过Knoevenagel缩合反应合成了标题化合物.同时通过正交实验探讨了反应物的物质的量比、吡啶与对羟基苯甲醛的物质的量比、反应温度、反应时间等影响因素对对羟基肉桂酸产率及纯度的影响,确定了最佳工艺条件为:反应温度为85℃,反应时间为1.0 h,丙二酸、吡啶、甲苯、苯胺、哌啶与对羟基苯甲醛的物质的量比为1.5:2.73:1.72:0.094:O.025:1.O,产率可达93.24%(以对羟基苯甲醛计),产品的纯度可达99.O%.与传统合成方法比较,优化后的合成方法具有反应时间短、产率高等优点.     

磷钨酸催化合成乙酰水杨酸的研究

以水杨酸和乙酸酐为原料,磷钨酸为催化剂催化合成乙酰水杨酸。考察了催化剂用量、反应物料配比、反应时间、温度等因素对反应的影响。结果表明,最佳工艺条件为:水杨酸∶乙酸酐∶磷钨酸的物质的量比为1∶2.5∶0.002 4,反应时间25 min,反应温度76~80℃。该法具有反应条件温和、催化剂用量小、酐醇比小、无污染、后处理简单等优点。     

正交实验法优化阿伐他汀合成工艺

以中间体M4和ATS-9为原料,通过Paal—Knorr缩合反应,合成含吡咯环的中间体,经过水解、脱保护,得到产物阿伐他汀。在单因素考察温度和甲苯加入量的影响的基础上,采用正交实验方法考察了反应温度、物料比、甲苯用量、反应时长等因素对产率的影响。结果表明,最佳反应条件为：温度为80℃,M4：ATS-9质量比为4：6,甲苯用量为3mL,反应时长为24h。在此条件下,产率为57％～61％。