一种高效的塑胶注塑模具

正本实用新型提供一种高效的塑胶注塑模具,包括注塑顶板、定模固定板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆,注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处,定模活动板安装在定模固定板的下方,动模活动板设     

智能篮球橡胶内胆压边成型刀模

正智能篮球橡胶内胆压边成型刀模,成型刀模包括底座,底座中部设置有定模,底座两侧分别设置有左中板和右中板,定模上方设置有与其配合的动模,定模中间设置有横梁,横梁上设置有与内胆橡胶件上凹槽配合的定位凸起,动模上与定位凸起位置相对处设置有定位凹槽,本实用新型通过在成型刀模的定模和动模中间分别设置定位凸起和定位凹槽,     

采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

斜导槽板圆弧侧抽芯注塑模设计

分析了具有侧向圆弧孔塑件的结构特点,设计了由固定在定模侧的斜导槽板、安装在动模侧其上固定有传动销和圆弧型芯的摆杆等组成的圆弧侧抽芯机构注塑模具。塑件成型后开模,传动销在斜导槽斜面作用下,使摆杆绕圆弧型芯的圆弧中心向外侧摆动实现圆弧抽芯;圆弧抽芯结束后,传动销脱出斜槽,摆杆由限位挡块和拉簧定位;合模时,传动销进入斜槽后,又使摆杆向内侧摆动复位,合模后摆杆被楔紧以承受熔体侧压力。模具结构简单工,作可靠,具有一定的参考价值。     

一种塑料瓶破碎回收设备

正本实用新型涉及塑料回收设备技术领域,且公开了一种塑料瓶破碎回收设备,包括破碎箱体,破碎箱体的中部固定套装有固定板,破碎箱体的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿,两个支撑腿的内侧通过定位板的两侧固定连接,定位板顶部的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定套装有驱动齿轮。该塑料瓶破碎回收设备,通过固定板、驱动电机、转动杆和连接     

一种高效冷却式的塑料模具

<正>本实用新型公开了一种高效冷却式的塑料模具,包括动模、定模,动模、定模之间组成模芯,模芯外部设置有中空结构的空腔,包括嵌装在动模内的上空腔和嵌装在定模内的下空腔,模芯上方穿过上空腔连通有注塑管道,定模下方两端对称安装有支撑脚,两个支撑脚之间安装推动板,支撑脚一侧安装有水箱,     

一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具

正本发明属于塑料的成型或连接领域,尤其是使用注塑成型制成一整件的工艺及装置,涉及一种医用EVA内瓶盖注塑成型工艺及模具。针对医用EVA内瓶盖结构复杂,医用器械卫生标准高,注塑成型工艺及模具要求高的特性,设计出注塑成型工艺:合模注射、凝料脱出浇口套、主(支)流道打开、塑件脱出型腔、塑件推出;本发明还开发出注塑成型模具,包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支     

齿轮凸轮组合件注塑模具设计

通过对齿轮凸轮组合件成型模具的分析,提出了利用动模上滑块对一个凸轮进行抽芯、利用分型面对另一个凸轮脱模的方案,解决了凸轮脱模问题对模具的动模滑块设计、定模型腔块设计、动定模定位设计进行阐述,介绍了模具设计和制造过程中的问题.经过生产实践证明,模具结构合理,满足批量生产要求,成型的塑料件达到质量要求.     

聚光安全耳具开关注塑模具

<正>本实用新型属于模具设备技术领域,尤其涉及一种聚光安全耳具开关注塑模具,包括定模座板、定模板、脱板、动模板、支撑板、垫铁、顶部固定板、顶板、动模座板、行位拨块,定模板上带有模腔,模腔的两侧分别固定有行位拨块,行位拨块向外倾斜,动模板上设有哈夫块,哈夫块内带有倾斜槽,倾斜槽与行位拨块配合,哈夫块与动模板滑动配合,哈夫块     

专利文摘

正一种塑料三角棒的注射成型模具An injection mold for plastic triangle rod本实用新型涉及一种塑料三角棒的注射成型模具,包括定模模体、与定模模体配合使用的动模模体。动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和安装在动模板上的推出机构,动模模座包括动模座板、通过螺钉C安装在动模     

壁挂空调出风框注塑模具设计

分析了壁挂空调出风框的产品结构及注塑生产时常见的问题,并针对性地开发了一套具有巧妙结构、脱模动作可靠的注塑模具。针对出风框的冷风口,采用定、动模镶件斜面贴合的形式成型;针对冷风口筋位上的小孔及产品两端的风向板安装孔,采用斜顶结构脱模;针对产品上的侧扣位以及侧扣位内部的圆柱与小扣位,采用组合滑块机构脱模;针对产品两端的出水管,采用油缸+斜抽芯机构脱模;在产品一端的斜导柱+滑块的脱模机构上安装缓冲弹簧,既可以在合模时减少滑块对模具的撞击,也可以在开模时用弹簧辅助斜导柱将滑块推开;模具选用两板模结构,并在定模的电热器板和定模板之间增设垫块和推板,通过氮气弹簧和普通弹簧推动定模推板的闭、合,巧妙地解决了定模斜顶的脱模问题。经实际试产证明,模具工作稳定,成型的产品变形小,合格率高。     

手机外壳的定模滑块模具设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，重点阐述了定模滑块的设计要点。     

一种用于橡胶热压成型机上的模具自动进出机构

正本实用新型公开了一种用于橡胶热压成型机上的模具自动进出机构,包括进出框架和齿条,进出框架内壁上固定连接有导轮,且进出框架内上侧固定连接有第一导柱,同时进出框架内下侧固定连接有第二导柱,并且进出框架内部安装有模具安装板,模具安装板上安装有模具装置,进出框架底部固定连接有支架,且支架上通过安装架固定安装有液压马达;齿条与固定柱固定连接,且固定柱上侧与安装座固定连接。该用于橡胶热压成型机上的模具自动进出机构,     

汽车后大灯镜壳大型薄壁精密注塑模设计

根据汽车后大灯镜壳的结构特点,设计了一副大型薄壁精密注塑模具。模具采用定模成型内表面、动模成型外表面及动模侧向抽芯机构,有效地解决了成型塑件脱模困难问题;模具采用三级定位机构,显著提高了模具刚度和寿命;模具采用随形水路温度控制系统,成型周期降低了10%,成型塑件最大变形量下降了20%,成型塑件的尺寸精度达到了设计要求的MT3;模具采用推杆先复位机构,有效地消除了滑块和推杆汽相撞的风险,保证了侧向抽芯机构安全可靠。模具投产后运行平稳,成型塑件尺寸稳定。     

动定模开模方向斜抽芯注塑模具设计

针对汽车塑料件的结构特点和技术要求,设计了一种可实现动定模开模方向斜抽芯的模具,解决了塑料件上与开模方向不平行的阶梯孔的抽芯脱模难题。模具在定模一侧设计了面板与A板可分离的二次抽芯机构,在动模一侧设计了B板与托板可分离的抽芯机构。为了配合抽芯,同时设计了顺序定距分型机构和顶针板随行机构。该模具经过试模,满足生产要求,现已投入批量生产。     

一种尼龙塑料注塑成型模具

正本实用新型公开了一种尼龙塑料注塑成型模具,包括下模座和上模座,下模座上表面安装有下模具,下模具上表面安装有下模芯,下模具靠近下模芯的左右两侧设有导向槽,导向槽底部设有缓冲块,缓冲块底部与导向槽之间安装有弹簧,下模具靠近下模芯的底部及边缘处设有吸热管,吸热管的首尾两端穿过下模具的右侧面,并在外分别连接有进水管口和出水管口,进水管口和出水管口在靠近下模具的一端共连有固定板,固定板与下模具固定连接,上模座底端设有上模具,上模具底端设有上模芯,上模具靠近上模芯的左右两侧均设有导柱。     

基于模内转印工艺的笔记本电脑主机上盖注塑模设计

根据笔记本电脑主机上盖塑件的结构特点,设计了基于模内转印工艺的热流道注塑模。针对IMR工艺的要求,设计出一套薄膜定位、吸附、移动机构;模具采用动定模倒装模具结构、热流道潜伏式浇口从塑件内部进胶以及斜顶侧向抽芯成型倒扣设计,有效解决了塑件成型可能出现的质量问题。     

分体空调底盘注塑模具设计

针对分体空调底盘在注塑生产时容易破裂、变形的现象，开发了一款结构简单、运行可靠的注塑模具。根据空调底盘的结构，采用组合滑块结构，解决了出风口以及出风口上部螺柱的脱模问题；采用滑块+水平斜顶的脱模结构，解决了中间导风板孔与两端导风板孔中心轴线不在同一直线上的问题；采用斜抽芯+滑块+油缸的脱模结构，解决了空调底盘排水孔容易产生飞边的问题；在斜导柱滑块上安装阻尼弹簧，可以克服滑块在开、合模时对其他模具零件的冲击；将定模斜顶的斜顶座安装在热流道电器件板上，使两板模具有三板模的特点，实现了定模斜顶的脱模问题；在定模斜顶上安装加强杆，有效避免定模斜顶变形的问题。     

塑料斜齿轮成型模具脱模结构

正本实用新型涉及一种塑料斜齿轮成型模具脱模结构,包括位于中心的固定型芯,固定型芯上外套有与其旋转配合的顶套,顶套上外套有与其滑动旋转配合的动模外套,靠模板前端固定于定模固定板上,靠模板上穿设有导轴,导轴上端穿过动模外套后连接于顶套上;     

精密塑料成型模具的潜伏式浇口

<正>本实用新型公开了一种精密塑料成型模具的潜伏式浇口,包括流道顶出机构、流道、压板、顶出块、顶出弹簧、切刀、产品顶出机构和型腔,流道位于动模和定模之间,流道的底部设置有流道顶出机构、压板,压板的底部安装有顶出块,顶出块的底部安装有顶出弹簧,压板、顶出块、顶出弹簧均位于动模的方槽内,型腔位于动模内,切刀位于