陶瓷结合剂CBN砂轮磨削力的研究

本文通过一系列的试验，研究了陶瓷结合剂CBN砂轮外圆切入磨削45淬火钢的磨削力的变化规律，建立了相应磨削力的经验公式，并与普通砂轮磨削作对比，试验结果表明，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削力比普通砂轮的小，采用陶瓷结合剂CBN砂轮磨削可以达到更高的磨削效率。     

树脂结合剂CBN砂轮表面状态对磨削表面粗糙度的影响

本文介绍了树脂结合剂ＣＢＮ砂轮表面状态的评价参数；试验研究了ＣＢＮ砂轮表面磨粒凸出高度和容屑比对磨削表面粗糙度的影响。根据试验研究结果，提出了降低树脂结合剂ＣＢＮ砂轮磨削表面粗糙度的有关措施。     

CBN砂轮和刚玉砂轮磨削45淬硬钢的对比试验研究

通过分别采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮与刚玉砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，对磨削过程中的参数：磨削比和砂轮磨损进行对比。试验结果表明：砂轮线速度对磨削比有显著影响。①当采用普通速度（Vs=35m／s）对45淬硬钢工件进行磨削时，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削比是白刚玉砂轮的36倍；②当把砂轮线速度Vs提高到50m／s时，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能得到了显著提高，其磨削比为白刚玉砂轮的300倍左右。试验结果说明，陶瓷结合剂CBN砂轮在高速磨削条件下，砂轮磨损率低，而且具有较高的磨削能力和效率。     

砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，深入分析了砂轮线速度对砂轮磨损的影响，获得能够进行高速高效磨削的合理砂轮线速度。     

高效磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮的制造

专利简介 在单晶CBN磨粒用玻璃质结合剂结合而成的陶瓷结合剂CBN砂轮制造时，该磨粒与玻璃质结合剂的接触面上依靠反应使之形成凹凸状态，以此为特征的陶瓷CBN高效磨削砂轮。     

不同镀覆工艺金刚石磨料对树脂砂轮磨削性能的影响

在不同条件下镀覆金刚石并以其为磨料制备树脂砂轮,研究镀覆工艺及条件对镀覆金刚石性能的影响,并检测砂轮的平行度、硬度、耐磨性。实验结果表明:以镀覆金刚石为磨料制备的砂轮,与用未镀覆金刚石的砂轮相比,磨损程度最大可降低45.31%。在电镀镍工艺和镀层增重率相近时,用经过真空蒸发镀钛的镀覆磨料制备的砂轮耐磨性更好,磨损程度降低29.77%;使用高电流短时间的电镀工艺制备的镀覆金刚石作为磨料制备的砂轮,其磨损程度下降29.43%。镀层增重率影响镀覆金刚石表面镍刺的生长状态,用镀层增重率过大的镀覆金刚制备的砂轮耐磨性降低。砂轮的平行度、硬度受砂轮磨料镀覆工艺的影响很小。      

不同润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料性能的影响

润湿剂直接影响陶瓷结合剂CBN砂轮成型料的可成型性,进而影响砂轮组织的均匀性。实验以糊精液作对比,探讨聚乙烯醇缩丁醛(PVB)乙醇溶液、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液、聚乙二醇(PEG-6000)水溶液、异丁烯-马来酸酐共聚物(ISOBAM-110)水溶液4种新型润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料混合均匀性、松装密度、湿坯强度和组织均匀性的影响。结果表明:ISOBAM-110水溶液和PAM水溶液所混成型料均匀一致,各项性能较糊精液均有明显改善,二者松装密度较糊精液的分别提升46.59%和51.14%,湿坯强度分别提升17.71%和35.08%,砂轮不均匀率分别降低23.75%和8.75%。      

基于车磨试验台的超高速陶瓷CBN砂轮研究

本文论述了一个用于超高速磨削试验的陶瓷CBN砂轮的研制过程.通过ANSYS分析我们发现,对于砂轮基盘的材料,钛合金是本次试验最佳的选择;锥形是砂轮形状最佳的选择.基于分析结果和试验台的限制得出了砂轮基盘的精确截型.而且,根据试验数据,我们选择了30%的高韧性CBN500和70%的中等韧性CBN Ⅰ混合磨料及一种低温高强陶瓷结合剂.通过810℃烧结温度得到了理想的砂轮贴片.并经良好的粘结技术制出了用于200m/秒超高速磨削试验的CBN砂轮.最后,该砂轮的良好磨削性能得到了验证.     

快速点磨陶瓷CBN砂轮磨料性能的实验研究

本文根据CBN磨料在陶瓷点磨削砂轮中的作用,凭借单颗粒抗压强度仪、扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对国内外有代表性的八种磨料进行了常温性能、微观形貌、高温性能和耐腐蚀性能分析。实验表明,部分国产单晶CBN磨料的常温和高温性能已达到相当高的水平,甚至超过了国外产品的性能。由于CBN磨料高温性能的提高,在陶瓷CBN砂轮制作过程中我们可以适当提高烧成温度以增加砂轮贴块的强度。     

单层钎焊立方氮化硼砂轮工作面磨粒包埋深度的确定

以Ag-Cu-Ti合金为钎料在真空炉中实现了CBN磨粒与45钢基体的钎焊连接，运用红外光谱仪测试了钎焊磨粒内部的残余应力，分析了最大残余拉应力对磨粒强度的影响，据此优选了钎焊CBN砂轮工作面上磨粒的包埋深度。结果表明：当包埋深度不同时，尽管钎焊磨粒内部的残余应力分布差异较大，但最大残余拉应力始终位于磨粒与钎料顶层截面的边缘位置，并且最大残余拉应力与包埋深度不存在线性关系；为提高钎焊CBN磨粒强度和确保砂轮容屑空间，磨粒包埋深度应控制在其自身高度的30％-40％之间。     

曲轴轴颈端面磨削烧伤问题的新解决方案

为解决磨削曲轴轴颈端面时出现磨削烧伤的问题,在调整冷却系统无果的情况下,重新设计砂轮结构。通过调整砂轮端面和磨料类型,设计并制备新型电镀CBN砂轮,并以其进行磨削加工实验。结果表明:在冷却系统不变的情况下,新型电镀CBN砂轮可以解决此加工过程中的磨削烧伤问题。      

Influence of different grinding wheel and dressing roller specifications on grinding wheel wear

A targeted adjustment of the dressing results and the methodological influence of the dressing process on the non-stationary wear of a grinding wheel after dressing increases the productivity and the reproducibility of grinding processes. Despite the great economic importance of grinding processes with vitrified corundum grinding wheels and the great relevance of the dressing process for the application behavior of these grinding wheels, quantitative models are missing for the purposeful design of the dressing process. In previous studies, a dressing model was successfully developed which predicts the dressing force in the dressing process as well as the workpiece roughness and the grinding wheel wear behavior in a grinding process for a specific grinding wheel and form roller specification. However, a transferability of this model to other grinding wheel and form roller specifications is not possible because the influence of the grain size and the hardness of the grinding wheel as well as the dressing tool topography on the grinding wheel wear and thus on parameters of the dressing model are not known. The objective of this work was to extend the model to additional grinding wheel and form roller specifications to ensure a broad applicability of the model.     

CBN研磨盘用陶瓷结合剂的研究

本文对三种低温陶瓷结合剂的性能进行综合研究,结果发现:耐火度为775℃,流动性为110%~130%,线膨胀系数为5.79×10-6℃-1的低温陶瓷结合剂V2的综合性能优异。通过差热分析发现,在测定温度范围内结合剂V2没有明显的晶相产生。用结合剂V2制备的陶瓷结合剂CBN磨具试样在800℃烧成后,磨具试样的抗弯强度达到最佳值67.5 MPa。制备的磨盘在磨削时锋利性好,磨削中间修整次数少,磨盘的耐用度高。运用扫描电子显微镜(SEM)对磨削后CBN磨片的磨削面形貌进行观察,表明结合剂对磨粒黏结牢固,断面组织均匀。     

细纱机锭杆CBN砂轮成形磨削及修整方法研究

本研究采用CBN砂轮代替传统的棕刚玉砂轮,进行了细纱机锭杆表面成形磨削实验研究.锭杆材料选用热轧轴承钢GCr15.磨削在无锡产M11100专用磨床上进行,CBN砂轮为CBN-850磨料、粒度160#、浓度100%、硬度为J-K.砂轮主轴转速提高到2000 r/min,采用英国产泰勒索夫5对加工表面进行测量,结果表明锭杆表面粗糙度由Ra 0.8降低到Ra0.4 μm.精度由IT8提高到IT6.用酸蚀法检测锭杆表面,结果显示完全克服了磨削烧伤现象;采用金相显微镜测定表面变质层达到0.035 mm以下.由于CBN砂轮磨粒耐磨、锋利,使得砂轮修整次数大大减少,生产效率提高20倍以上.文中还阐述了采用计算机数控系统修整砂轮成形面的原理.     

Improved monolayer CBN wheel for load free grinding

A galvanically bonded wheel made of a monolayer of CBN grits may not always ensure free cutting action when a large volume of chips is to be handled because of the fact that about two thirds or more of the grit height has to be covered by the matrix for effective anchorage. The present study shows that the problem of chip accomodation during grinding is further aggravated when the CBN wheel has some surface defect like growth of the galvanic layer in the space between the grits. In order to utilize more effectively the extraordinary capability of CBN grits, a new kind of monolayer CBN wheel has been developed, using a special bonding technique (patent pending). This technique keeps the level of the bond material low but sufficient to hold the grits during grinding. Performance of this CBN wheel relative to that of a galvanically bonded wheel, with particular reference to its grinding capability while grinding unhardened 100 Cr6 steel is discussed in this paper.