电镀生产中的微机控制系统

结合我国电镀生产线的实际情况,论述了各类工业控制计算机在电镀生产中的利弊,简单介绍了一般电镀生产线对控制系统的要求。详细说明了以可编程逻辑控制器为控制中心的自动控制系统,给出了系统的硬件配置,并讲解了其控制原理。此控制系统在实际生产中运行良好,提高了生产效率,降低了劳动强度,并提高了产品质量。     

自动控制技术在电镀工艺参数控制中的应用

电镀液的浓度、温度和电流密度等是电镀工艺的重要参数。这些参数直接影响电镀中的金属离子还原和结晶的过程,从而对电镀层的功能性和装饰性等都有重要影响。人工控制这些参数存在许多变动因素,重现性较差,使产品质量产生波动。采用自动控制,特别是智能装备控制电镀工艺参数,将能提高电镀产品质量的稳定性。     

电镀过程工艺参数微机控制系统成功

机电部工艺研究所和本溪无线电九厂联合研制的“电镀过程工艺参数微机控制系统”最近通过专家鉴定。该项技术是利用磁敏感原理,每五秒钟显示一次镀层厚度值,籍以在电镀过程中控制镀层厚度。当检     

微机控制系统在胶鞋硫化工艺中的应用

几十年来，我国在胶鞋制造过程中，硫化工艺一直是采用传统的时间控制方法，即在硫化温度和压力一定时，用控制硫化时间来完成。但在实际生产过程中，由于种种因素，硫化温度是在一定范围内波动的，而硫化时间一旦被工艺要求确定后，便成为一个定值，因而，胶鞋的硫化程度便随着温度的波动而变化，造成了胶鞋硫化质量的不稳定，随之造成相当数量的经济损失。为使胶鞋硫化程序不再受硫化温度条件的影响，即使硫化条件有所波动，也能使硫化程度达到最佳的产品性能及质量要求，我们对现有的硫化罐进行了改造，并利用微机来控制硫化工艺，获得了…     

微机控制电镀自动线程序设计

用于电镀自动线自动控制的微型计算机系统,已在近年来得到应用。本文分析了几类微机电镀自动线控制系统,讨论了控制程序设计,并附有程序实例方框图。     

微机控制系统在制酸工艺过程中的应用

按照制酸工艺特点，选定德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＡＳ２１５自动控制系统进行过程控制。着重讨论了ＡＳ２１５的配置、软件特点及系统生成（组态）。系统投运后，各工序画面直观，自动控制稳定可靠，超限报警及电气联锁对要害设备起到了良好的保护作用。因而保证了稳定生产，改善了技术经济指标。     

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。     

电镀工艺控制管理,黑箱方法及模糊控制：试谈控制方法在电镀中的应用

论述了电镀工艺管理的自动控制系统和黑箱方法在自动控制系统中的应用.认为可以通过模糊矩阵的运算,对镀层作综合评价,将模糊控制应用于电镀工艺自动控制系统中.     

某些微量元素在电子器件电镀工艺中的应用

(一)徽量锑在电镀硬金(或硬银)工艺中的应用接插件和开关管的电镀硬金工艺可适用于有氰电解液或无氰电解液。锑的加入方式是采用添加酒石酸锑钾(KSbOC_4H_4O_6·1/2 H_2O)加入。在电镀过程中加以适当补充。     

漆雾絮凝剂在饰品电镀工艺中的应用

针对金属饰品行业喷漆设备的结构特点,通过对循环水取样测试与现场中试,考察漆雾絮凝剂的性能,并筛选出漆雾絮凝剂的最佳使用浓度和比例,达到对过喷漆完全脱黏和絮凝的目的。经过现场测试,pH最佳控制范围为8.5～9.5,漆雾絮凝剂RC-2 5 0 2 A添加浓度为0.2 5%,RC-2 5 0 2 C添加浓度为1.45%,对漆渣的处理效果最佳,明显改善了企业之前存在的循环泵和管路堵塞、喷漆车间刺鼻气味大的问题,经过长期使用,循环水系统设备现运行稳定,有望在饰品行业的喷涂系统中得以推广和应用。     

价值工程在电镀工艺改革中的应用

以实例说明价值工程在自行车小零件电镀工艺改革中的应用.通过功能评价和成本分析证实采用光亮镀锌+封闭漆工艺此原用的铜-镍-铬工艺更为合适,还说明了新工艺的经济效益.     

微机在注射机控制中的应用研究

利用微机技术实现对注射机动作的程序控制和工艺参数的控制,可提高注射机的自动化水平和可靠性,大大改善工艺参数的控制精度和灵活性。本文介绍了利用单板机实现对注射机模具温度、熔体温度、料筒温度和注射时间、保压时间、冷却时间的控制和显示;对注射机注射速度、注射压力、保压压力的控制,以及对注射机动作的程序控制。     

微机控制在橡胶硫化中的应用

分别从工作原理,系统组成、计算机监控系统原理,主要功能,运行效果等几个方面阐述了微机控制在橡胶硫化中的应用。说明了微机控制在硫化中的应用对橡胶制品生产质量稳定性的重要意义。     

微机控制在输煤系统中的应用

微机控制在输煤系统中的应用邓出芳，潘志诚，承平，路敦良（贵州化肥厂贵阳市５５１４１５）１原料系统简介本系统承担着贵州化肥厂造气用焦及生产用煤的干燥、破碎、筛分、掺合、运输任务。根据生产发展的需要，原有系统已不能满足生产之需，故决定扩建原料新系统，合称...     

微机控制在间二硝基苯生产中的应用

硝化反应是一个强烈放热的反应,温度控制对硝化过程的安全生产和产品质量有很大影响,本文介绍了通过计算机控制硝化反应温度,并将其应用在硝基苯硝化生产中,取得了显著的效果     

电镀生产流程与参数微机控制系统

为提高镀件的质量、节能降耗,必须实现电镀生产全过程的自动化。为此,研制了“电镀流程与参数微机控制系统”。该系统在控制行车多种流程的同时,还实现了电镀电流、冲击电流、光亮剂、温度等参数的检测与控制。本文在剖析电镀工艺流程基础上,论述了微机控制系统的工作原理、接口电路的设置、顺控式工位信号查询的特点,分析了参数信号的检测、放大、转换等硬件支持电路,给出了系统软件设计框图。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用研究

电镀废水处理是工业生产中的一项重要步骤,可应用先进的膜工艺,对电镀废水进行深度处理,并实现资源化利用。将常规废水处理工艺和膜生物反应器相结合,可使电镀废水处理后达到排放标准水质。采用超滤净化、反渗透、纳滤等工艺处理,能够使综合电镀废水达到回用水标准水质。利用反渗透膜处理镀镍漂洗废水,可达到很高的镍浓缩倍数,从而回收镍,并且达到回用标准水质。此外,短时间内还可将反渗透浓缩镍设备费用收回,具有良好的经济效益。