水口参数对异形坯连铸结晶器内流场的影响

依据湍动能理论，本建立了结晶器内钢液的三维湍流模型，开发了计算程序，研究了不同水口状态下异形坯结晶器中钢水的流动特性。利用本模型所得计算结果与实测结果吻合较好，并可对现场生产进行离线分析。     

特殊钢方坯连铸结晶器内的速度场及水口形式的研究

针对特殊钢方坯连铸结晶器,四孔水口向上15°的浇注工艺,采用相似理论进行了模型设计.观察并用二维激光多普勒测速仪[LDA]测定了两工况条件下结晶器内的流场及相应的出口速度,得出了流场特点和出口射流特性.本文的研究结果,为实际生产中合理的水口形式,夹杂物的去除提供了定量依据,是进一步研究结晶器内的传热模型,夹杂物的分离模型,铸坯的凝固特性的前提和基础.     

板坯连铸机结晶器内钢液流场的数值模拟

基于流体力学的基本理论,利用商业软件fluent的,κ-ε湍流模型,实现了对结晶器内钢液流场的三维数学模拟.重点分析了浸入式水口的形状、插入深度、水口侧孔倾角以及拉速等工艺参数对结晶器钢液流场的影响.结果表明,对于断面为1280 mm × 180 mm的板坯结晶器,水口插入深度为150 mm,水口倾角为向下15°,拉坯速度为1 m/min时,结晶器内的流场较好.     

异形坯结晶器三维流场模型的研究

依照湍动能理论及异形坯连铸的特点，建立了异形坯结晶器三维流场数学模型，运用该模型可分析不同水口参数及不同工艺参数条件下的流场分布，从而对连铸过程进行离线分析，确定最佳参数，并可作为在线控制模型的基础。     

不同水口角度对熔池内温度场的影响

基于ANSYS软件,建立了双辊带材铸轧过程的浇铸模型,同时选用AISB04不锈钢,模拟了不同水口角度下熔池温度场及铸带的温度变化。研究发现,水口的出口角度对熔池内温度场有一定影响,随着水口出口角度的增大,凝固终了点的位置向出口方向移动,熔池表面温度变化较大,铸带的表面温度略有变化。水口角度是实现稳定铸轧和保证铸带质量的重要条件。     

板坯连铸结晶器内钢液流场的数值模拟

采用商业软件Fluent,针对宝?#连铸机结晶器的结构和工艺参数,进行了流动过程的三维数值模拟,分析了浸入式水口的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速对结晶器内钢液流动的影响.结果表明,合适的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速有利于夹杂物的上浮,减小液面波动.     

工艺参数对大方坯结晶器流场和温度场影响的数学模拟

利用Fluent软件针对大方坯结晶器建立了三维有限差分模型,计算了连铸结晶器内的流场和温度场,分析了浸入式水口倾角和水口出口面积对结晶器内流场和温度场的影响。当拉坯速度为0.5 m/min、水口浸入深度为120 mm时,大方坯结晶器流场和温度场分布较为合适。     

板坯结晶器电磁制动过程的三维流场数值模拟

针对板坯连铸结晶器内的钢液流动特征,利用流场商业软件Fluent,建立了描述板坯结晶器内区域电磁制动过程的三维有限体积数学模型,进行了流场的三维数值模拟研究.通过数值计算,研究了磁场强度、磁场和流场的相互作用位置、拉速和水口侧孔倾角对电磁制动效果的影响,为优化结晶器内的钢液流场,设计合理的电磁制动装置及指导实际生产提供了依据.     

浸入式水口底部开孔对结晶器内钢液流动和温度分布的影响

针对板坯连铸过程,建立了钢液流动、传热、凝固的三维耦合数值计算程序,计算、分析了浸入式水口底部开孔与否对连铸过程钢液的流动、凝固特征的影响.计算结果表明,浸入式水口下部的开孔可以有效地抑制下回流区的长度,有利于形成较为稳定的凝固坯壳,特别是可以防止一般水口在角部附近大面的拉漏.同时对于均匀断面温度有一定的作用,因此保留下部开孔是有益的.     

带钢板形缺陷对卷取张力的影响

运用有限元软件ANSYS建立了带钢卷取过程的有限元仿真模型,定量计算了常见的带钢板形缺陷对卷取张力的影响,仿真结果可对实际生产提供理论参 考.