协同产品商务制造系统总体模型与应用研究

探讨了协同产品商务制造系统的概念与特点,建立了基于目标(G)、性能(F)、模式(T)、视图(V)和过程(P)五元集合的协同产品商务制造系统总体模型,讨论了协同产品商务制造系统信息化模式,最后用实例说明了协同产品商务的应用.     

协同产品商务制造系统及其协同性研究

阐述了协同产品商务环境下制造系统的关键技术、覆盖范围、系统性能和系统目标的变化及发展，着重探讨了协同产品商务制造系统的目标与协同性，表示了实现协同产品商务协同的合作体系结构和协同基础结构逻辑视图，分析了系统协同与耦合问题。     

协同产品商务

详细介绍协同产品商务（collaborative product commerce,CPC)这一Internet时代制造业所需要的新技术;介绍CPC产生的背景,即客户化、全球化、信息化和敏捷化的大趋势;给出了CPC的定义,并详细阐述CPC的具体涵义;分析了CPC在产品生命周期各个阶段的特点,并指出CPC的优势;列举了CPC的使能技术与组成技术,并对国内外CPC的研究现状进行简要综述;给出CPC的研究内容,指出应尽快展开CPC的研究。     

模具行业网上协同产品商务技术

介绍了协同产品商务（Collaborative Product Commerce简称CPC)这一Internet时代制造业所需要的新技术在模具行业中的应用。分析了客户驱动的模具协同制造工作流程，给出了模具动态的组织形式；在此基础上完成了模具行业和模具企业门户网站的功能设计。     

协同产品商务及其实施策略研究

当前,网络技术不仅已经对传统的制造模式产生了极大的冲击,而且更为重要的是将促成一种实现产品信息管理的基本新方法－协同产品商务,这种方法的内在优势远远超过传统客户机－服务器技术。本文在论述协同产品商务实质及其一些相关问题的基础上,提出了一种基于协同产品商务环境的数字化制造工厂模型,以及企业协同产品商务解决方案三层结构式的总体结构框架。     

多Agent的产品协同商务建模技术的研究

大型的复杂系统的建模多采用多Agent技术,在分析多Agent产品协同商务系统的基础上,提出了基于流程的多Agent产品协同商务模型和改造的基于流程的协同商务多Agent模型.     

协同产品商务下的虚拟产品数据管理

网络技术和信息技术的发展 ,促进了制造业从传统模式向协同产品商务 (CPC)方向的变革。文中将整个产品生命周期分为市场开发管理、产品开发管理、零部件资源与供应商管理、生产计划与过程管理、营销管理等领域 ,分析了 CPC在上述领域内对虚拟产品数据管理 (VPDM)的要求。阐述了 CPC下 VPDM的体系结构、产品模型、冲突与协商、安全性问题、系统集成等关键技术。     

制造业的发展与协同产品商务

回顾制造业和制造企止信息系统的发正历程,探讨了未来制造企业信息系统可能的发辰方向。指出为了适应制造业向大规模定制模式转变的趋势,信息集成是制造企业谋求长期稳定发展的必由之略,协同产品商务（ＣＯＣ）可能是企业信息系统的一种很有前途的解决方案。     

复杂产品协同制造支撑环境技术的研究

简要描述了复杂产品协同制造支撑平台的系统组成、系统集成技术及其主要技术特点。重点介绍了目前自行开发成功并初步应用的多学科复杂产品虚拟样机工程支撑平台及其关键部件。该平台的新技术包括：①基于多约束条件下项目进度管理与优化为核心的项目管理技术，支持复杂产品虚拟样机工程全生命周期的管理与开发；②基于HLA／XML／Web中间件技术的多学科领域CAx／DFx工具集成方案；③符合OMG／MDA体系结构、面向组件技术、面向多学科领域的复杂产品虚拟样机高层建模语言；④基于组件技术、元模型技术、状态机理论的多学科虚拟样机协同建模与协同仿真；⑤基于HLA／VR／GIS的2D／3D可视化；⑥基于PDM技术、XML规范，面向服务的模型库管理系统；⑦基于仿真组件模型的虚拟样机仿真模型快速组装。     

支持协同产品商务的企业集成平台设计

协同产品商务需要一个基础信息框架为企业和其合作伙伴提供协作支持。面向全面集成和协作,提出了支持协同产品商务活动中合作关系管理、数据和应用集成,以及协同商务过程管理与优化的集成平台框架和实现方法,并给出了集成平台在飞机协同产品商务中的应用实例。     

基于ASP与CPC集成的新型网络化制造系统

分析了网络化制造技术的发展现状,提出了基于ASP和CPC集成的新型网络化制造模式;深入研究了这种模式的拓扑结构、服务,并分析了服务优势;构建了新型网络化制造模式下系统的总体设计框架和服务流程;采用MVC设计模式开发了原型系统,并进行了实例验证。     

基于特征语言的远程协同实体建模研究

针对协同设计中的数据同步和传输 ,提出一种分层设计的特征语言体系以及特征语言的基本语法结构和XML映射处理的方法 ,同时也说明特征语言的翻译程序和造型驱动程序的基本原理以及在此基础上建立的异步协同设计的框架体系。该方法对于多样化需求的变型设计以及设计结果的远程Web发布具有重要意义。     

基于Web制造执行系统的设备管理系统研究

论述在Web环境下运用ASP和数据库技术对制造执行系统中的设备进行科学管理,为上层计划管理系统和下层生产控制系统提供实时动态数据,利用有限设备资源,增强企业效益.     

制造系统多Agent智能控制平台研究

将多Agent智能控制技术应用到现代生产制造中,可以使制造系统具有较高的柔性、开放性和可重配置性。对制造系统多Agent控制系统体系结构、合同网和语言规划、通信方式和协商机制以及建模过程和方法进行了比较详细的分析和讨论,并最终给出原型控制系统和优化结果,为多Agent系统的开发指出了一条可行的道路。     

制造信息系统的多智能分析与建模研究

为解决先进制造模式下制造信息系统的分析与建模问题,提出了一种基于智能体的信息系统分析与建模方法。在该方法中,信息系统的功能和性能需求用目标层次模型进行描述,模型的构成子目标由对应角色实现,角色间任务、资源和职责的依赖构成了角色关系模型;为获得描述能力更强的系统建模元素,将角色与关系抽象和组合为智能体,并结合相应智能体协作机制设计和结构设计完成信息系统到多智能体系统模型的映射。该方法已成功应用于石化企业设备监测系统的开发。     

基于Pro/E平台的零件可制造特征分析

从DFM系统总体要求及各功能模块的结构关系出发,研究以VC.NET为统一开发平台,在统一数据库下构建Pro/E平台上基于特征的产品可制造性设计与分析框架体系。运用MFC动态链接库(DLL),通过Pro/E提供的Pro/TOOLKIT接口,实现产品零件制造特征的提取、重构和交互操作,通过对制造信息的进一步封装,建立制造特征类库,较好地解决了通过零件三维设计模型获取零件的制造信息的方法。     

基于Internet的制造单元建模研究

针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求，利用面向对象方法对制造单元从基本信息、制造能力、物理构成几个方面进行了建模研究：对制造单元进行三层管理组织形式建模：物理制造单元、工作中心、物理设备；对于物理制造单元的制造能力分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件建模。     

基于三维加工特征的工艺优化设计系统

三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性.利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案.     

基于特征造型的轴类零件设计系统

以特征造型思想为基础,用VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,开发出轴类零件设计系统。系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入及处理模块、特征造型模块、工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够对不同形状的轴类零件进行计算机辅助设计并生成工程图,具有记录建模过程并实现人机交互功能的特点,显著的提高了设计效率。