气雾强制循环高压气体淬火冷却方法

一种气雾强制循环高压气体淬火冷却方法，属于金属材料热处理领域。本发明向设有强力搅拌风机和热交换器的容器内通入气体和水雾，气体和水雾的混合体在强力搅拌风机的驱动下与热工件进行换热．气体和水雾从工件吸收的热量又通过设置在其中的热交换器被带走或通过排风机排出容器，从而达到淬火件快速冷却的目的。     

气雾强制循环高压气体淬火冷却设备

一种气雾强制循环高压气体淬火冷却设备．属于金属材料热处理领域。本发明包括：冷却介质流动均流体、冷却容器、高压气体喷嘴、水雾喷嘴、热交换器、排风机、强制对流风机、安全放气阀，在冷却容器的上部设置强制对流风机，在强制对流风机的下部设置热交换器，在强制对流风机与热交换器的下部设置冷却介质流动均流体．在冷却介质流动均流体与冷却容器之间设置高压气体喷嘴和水雾喷嘴，在冷却容器外壳上设置排风机和安全放气阀。本发明使淬火过程的冷却强度可根据要求在水至静止空气之间调节，解决了高压气淬冷却能力不足的问题，与高压气淬相比气体的使用成本和设备的造价均明显降低。     

重复淬火回火热处理

一、重复淬火当出现未淬硬、硬度不均匀、过回火导致硬度降低太多等情况时只好重新淬火。重复淬火的影响如何,以及最多允许重淬几次尚无确切的报导。由于重复淬火而导致晶粒粗化、变形增大、及产生淬火裂纹,因此,在实际操作中对对重复淬火的次数有一定的限制。JIS标     

自制热处理回火盐浴炉

一、前言目前,国内各钢厂试验室检验试样用的热处理回火设备,主要采用箱式炉,也有的单位配备有外热式盐浴炉。但这两种设备热效率低、热损失大,炉温滞后现象比较严重,并且炉温波动大,精确度较差,从性能上不适应提高生产检验质量的需要,尤其是不适应于等温淬火及低温回火等操作。我单位生产的合金结构钢,机械性能试样毛坯的热处理工艺比较复杂。为了克服上     

无风扇的炉内气氛循环

介绍了一种CARBOJETTM高速气体喷射枪,它可以代替传统的炉内风扇,包括无法安装风扇的设备,效果更好.没有额外的运行费用.     

炉内设置吸热式气体发生器

1. 前言在气体渗碳淬火处理中,吸热式气氛(RX)的费用占渗碳工作成本的40%(参照表1)。例如,使用标准间歇式电炉进行有效深度为0.5mm 的渗碳时,吸热式气体(以下简称Rx 气体)费用占30%,Rx 气体的再加热费用占10%。而且这一比例随着渗碳深度的增加而增大。     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.     

常用钢的热处理回火方程

钢的回火硬度(H)火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系H=f(T,t)。当t为定值时,H与T的函数关系可划为四种类型(H和T互为反函数):(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线与幂函数的复合型。因后二种类型在使用     

中频感应电炉炉内钢液精炼的应用研究

针对目前中频感应电炉缺乏精炼功能,铸件中夹杂物及气体含量经常超标的问题,采用在炉底安装透气砖吹氢气的方法实现钢液精炼,并进行了工业应用试验.结果表明,在吹氩压力0.3～0.4 MPa和时间25～30 min条件下,较理想地实现了钢液的精炼,钢液中[O]、[N]和[H]的含量分别达到:≤40×10-4％、≤85×10-4％和≤3.0×10-4％,非球形夹杂物含量低于锻造标准,球形氧化夹杂物含量降幅达到47.33％～56.57％.     

内燃烧加热流动层炉的气体渗碳

本文所叙述的研究工作,是利用空气和碳氢化合物气体的混合气进行内部燃烧而加热流动层炉,同时借此获得所需的渗碳气氛。根据试验,与密封淬火炉气体渗碳相比,其渗碳速度显著提高。     

日本东洋炉公司 螺旋甑式气体渗碳热处理装置

为了对渗碳钢制中小型轴承滚子进行良好的渗碳热处理,我厂于1983年初从日本东洋炉公司引进一台适用于中小型滚子渗碳的回转螺甑式(单罐)气体渗碳炉,及用于二次加热淬回火的网带式保护气氛连续淬回火炉。炉气采用吸热式发生炉气,以丁烷(丙烷也可)作为原料气和富化气。炉气采用CO_2红外仪控制。在调试中,设备各机械及电气     

电炉大块镁砂炉墙

大块镁砂炉墙是苏联先进经验,就我国目前条件来说,对于提高电炉生产率具有极重大的意义。大块炉墙的主要优点为:(1)延长炉墙寿命;(2)缩短修炉时间;(3)可以免去烘炉;(4)造渣没有剥落,便利冶炼操作;(5)与炉内砌筑炉墙比较,减轻劳动条件。     

电炉铁管镁砂炉墙

湘潭国营江麓机械厂铸造车间的革命职工,在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,经过三次到兄弟厂取经和多次反复“实践、认识、再实践、再认识”,试验成功用     

高温回火型冷作模具钢的热处理

通常 SKS 3 及 SKD11等材料用于制作各种冲压模、成形轧辊、锻模及冲头等冷作模具钢。根据所成形的板材及加工种类,或是要求精度与生产批量来确定模具钢的材质与热处理硬度。当要求比 SKS 材料具有更高耐磨性、精度、寿命时,可采用 SKD11。如不出现热粘附及刃口缺损等问题时,通常实施可获得高硬度的低温回火处理。低温回火处理存在特有的残余奥氏体及残余应力,将引起模具变形、裂纹、热粘附及时效变化等问题,为了分而治之或减少上述缺陷,化害为利,对于 SKD11,可采用高温回火     

采用高温回火的高速钢工具热处理

对于钨高速钢拟定的标准回火工艺——560℃,1小时三次回火,近年来开始使用于钨钼高速钢和钼高速钢。但是,在生产条件下运用保温1小时的多次回火(加上必须的炉料加热时间)和回火之间必须冷却到常温,使热处理周期复杂化。现在拟定了高速钢多次高温快速回火规范。这种回火首先在奥连布尔格斯克     

电炉炉底板的焊补

H-45箱式电炉的炉底板是用 X25高铬钢铸成,形状为矩形,大致尺寸为650×600×15毫米。这种钢在高温下具有相当高的抗蚀性能。在使用过程中曾发生龟     

采用高温回火的高速钢工具热处理

对于钨高速钢拟定的标准回火工艺——560℃,1小时三次回火,近年来开始使用于钨钼高速钢和钼高速钢。但是,在生产条件下运用保温1小时的多次回火(加上必须的炉料加热时间)和回火之间必须冷却到常温,使热处理周期复杂化。现在拟定了高速钢多次高温快速回火规