掺粉煤灰和硅粉的C90高强度自流平混凝土研究

研究了内掺粉煤灰和硅粉对自流平混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出高强度自流平混凝土的强度经验公式 ;分析了掺粉煤灰和硅粉的高强度自流平混凝土后期强度增长规律 ;采用 4 2 5普通硅酸盐水泥、中砂、5～ 2 5mm碎石 ,水胶比 0 2 6 7～ 0 2 85 ,内掺 10 %粉煤灰和 10 %～ 15 %硅粉 ,或水胶比0 2 6 6 ,内掺 2 0 %粉煤灰和 15 %硅粉 ,掺加适量的NF 2 6缓凝高效减水剂 ,能配制出C90高强度自流平混凝土。     

高强度混凝土的试验研究

通过对内掺矿渣、硅粉高强混凝土的试验研究。对试验结果采用方差分析法分析了内掺矿渣、硅粉对混凝土强度和流动性的影响,建立了28d、90d混凝土抗压强度的二元回归方程式。研究表明:采用42.5等级普通硅酸盐水泥、中砂(或粗砂)、5～25mm致密碎石,内掺5%～15%的硅粉及5%～15%的矿渣,在水胶比0.30～0.39的范围内,掺适量的缓凝高效减水剂,可以配制出C70～C90不同强度的自流平混凝土。     

C100高强度自流平混凝土研究

研究了内掺硅粉对自流平混凝土强度和流动性的影响;根据试验数据总结出高强度自流平混凝土的强度经验公式;分析了掺硅粉的高强度自流平混凝土后期强度增长规律;采用42.5普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石,水胶比不大于0.275,内掺硅粉不少于4%,掺加适量的聚羧酸复合缓凝高效减水剂,可配制出C100高强度自流平混凝土。     

掺粉煤灰的高强度自流平混凝土试验研究

在分析自流平混凝土特点的基础上 ,研究了内掺粉煤灰量 ( % )对自流平混凝土强度和流展度的影响 ,根据试验数据总结出掺粉煤灰自流平混凝土 2 8d的抗压强度规律 ,测试了掺粉煤灰自流平混凝土流展度的损失。采用强度等级为42 5的普通硅酸盐水泥 ,掺加适量的NF -2 -6缓凝高效减水剂 ,内掺 0～ 30 %Ⅱ级粉煤灰 ,水胶比 0 37～ 0 33,能配制出C6 0高强度自流平混凝土 ;内掺 0～ 2 0 %Ⅱ级粉煤灰 ,水胶比 0 33～ 0 30 ,能配制C70高强度自流平混凝土     

C50再生骨料混凝土的试验

试验采用正交设计的方法,利用再生骨料配制高强(C50)混凝土,同时研究水胶比、再生骨料取代量、硅粉和粉煤灰掺量对再生骨料混凝土和易性和抗压强度的影响。试验结果表明:坍落度随着水胶比的增大、再生骨料取代量和硅粉掺量的减小而增大;粉煤灰掺量对坍落度的影响较小;再生骨料混凝土的抗压强度随着水胶比和再生骨料取代量的降低、硅粉掺量的增加而提高,粉煤灰对抗压强度的影响较小。随着水化的发展,再生骨料对混凝土抗压强度的不利影响将逐渐减小。     

内掺锂渣和硅粉的100MPa高强度大流动性混凝土研究

研究了内掺锂渣和硅粉对混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出内掺锂渣和硅粉混凝土的 2 8d抗压强度规律 ,研究了混凝土后期强度的增长规律 ;采用 4 2 5普通硅酸盐水泥、中砂、5～ 2 5mm碎石 ,内掺 10 %～ 15 %锂渣和 5 %硅粉 ,水胶比 0 2 5 5～ 0 2 6 8,或内掺 0～ 15 %锂渣和 10 %硅粉 ,水胶比 0 2 6 0～0 30 5 ,掺加适量的NF - 2 - 6缓凝高效减水剂 ,可配制出 10 0MPa高强度大流动性混凝土。     

高强混凝土配合比正交试验设计及多元线性分析

运用正交试验设计的方法 ,研究了水胶比、硅粉和粉煤灰等有关因素对混凝土 7d、2 8d和 90d抗压强度的影响 ,确定了高强混凝土的最优配合比 ,并用多元线性回归分析 ,建立混凝土抗压强度与胶水比、硅粉和粉煤灰掺量的线性关系式     

低水胶比和龄期影响下的硅粉水泥胶砂的强度研究

为了更加有效地研究硅粉活性及硅粉对混凝土的强度影响,用相同质量分数的硅粉取代水泥配制水泥胶砂,在不同的水胶比、不同的硅粉取代量和不同龄期的综合条件下,对水泥胶砂的力学性能进行试验研究。结果表明:当水胶比分别为0.28、0.30和0.32时,与基准水泥胶砂相比,随着硅粉取代量的增加,水泥胶砂的3d抗压强度和抗折强度没有显著变化,但水泥胶砂的28d抗压强度和抗折强度却明显提高;过多的硅粉取代量不利于提高水泥胶砂的强度,且只降低水胶比并不能有效提高水泥胶砂的3d和28d强度。对于硅粉水泥胶砂的抗压强度和抗折强度,其中硅粉最优取代水泥的质量分数为9%~12%,且最优水胶比为0.30。     

胶凝材料的复合改性及在透水混凝土中的应用

在复合硅酸盐水泥中复配适量的硅灰、乳胶粉和粉体聚羧酸减水剂,制备出了一种适用于透水混凝土的改性胶凝材料,其最佳配比为水泥91%,硅灰6%,乳胶粉和减水剂各1.5%。利用改性胶凝材料制备透水混凝土,研究了水胶比和骨胶比对透水混凝土性能的影响。结果发现,随着水胶比的增大透水混凝土的抗压强度先升高后降低,当水胶比为0.25时,28d抗压强度达到了33.6MPa,而透水系数逐渐降低;随着骨胶比的降低透水混凝土的抗压强度逐渐升高,而透水系数呈降低趋势。     

自密实钢纤维超高强混凝土试验

测试了水胶比、减水剂掺量、钢纤维用量、微硅粉及矿粉掺量对超高强混凝土流动性、抗压强度及抗折强度的影响,对比分析了各因素影响作用的大小。结果表明:在试验范围内,水胶比、减水剂掺量及钢纤维用量对混凝土流动度及强度均有显著影响;在水胶比为0.20~0.22的情况下,掺入不低于2%的减水剂、不大于2.5%的钢纤维、4%~6%的微硅粉、10~15%的矿粉可制备得到抗压强度大于120 MPa、抗折强度大于20 MPa的自密实超高强混凝土。     

基于正交试验设计的活性粉末混凝土配合比优化研究

运用正交试验设计活性粉末混凝土的配合比,考虑四因素三水平,以抗压强度及抗折强度作为试验的考核指标,得到掺硅粉的二元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%。在二元胶凝体系基础上掺加粉煤灰,通过优化,最终得到三元胶凝体系活性粉末混凝土的最佳配合比:水胶比0.2,硅粉掺量0.2(硅粉/水泥),聚羧酸盐高效减水剂用量5%,钢纤维掺量3%,粉煤灰掺量0.2(粉煤灰/水泥)。     

高强度自流平混凝土试验研究

在分析自流平混凝土特点的基础上，研究了内掺粉煤灰量对自流平混凝土强度和流展度的影响，根据试验数据总结出掺粉煤灰自流平混凝土28d的抗压强度规律，测试了掺扮煤灰自流平混凝土坍落度的损失。采用强度等级42．5R的普通硅酸盐水泥，掺加适量的FNC-3缓凝高效减水剂，内掺30％Ⅱ级粉煤灰，水胶比为0．33～0．37则能配制出C60高强度自流平混凝土；内掺20％Ⅱ级粉煤灰，水胶比0.30～0．33则能配制C70高强度自流平混凝土。     

高强混凝土性能影响因素研究

本文利用SPSS软件,以正交方案为基础,研究水胶比、砂率、减水剂、硅粉、粉煤灰对混凝土抗压强度、坍落度的影响相关性。结果表明:(1)各个影响因素对混凝土性能的影响既有正相关,也有负相关而且相关性系数变化范围较大;(2)各个影响因素对混凝土抗压强度的影响规律为:硅粉减水剂水胶比砂率粉煤灰;对混凝土坍落度的影响规律为:水胶比减水剂硅粉砂率粉煤灰。     

基于正交试验的钢纤维活性粉末混凝土配合比优化设计

活性粉末混凝土是一种高强度、高韧性、高耐久性的超高性能混凝土.为了研究钢纤维活性粉末混凝土的最佳配合比,设置水胶比、钢纤维掺量、粉煤灰掺量、硅粉掺量和减水剂掺量5个因素在4种水平下的正交试验,并以试件的抗压强度和抗折强度为评价指标.结果表明:5个因素对活性粉末混凝土强度的影响程度依次为:水胶比、减水剂掺量、钢纤维掺量、粉煤灰掺量和硅灰掺量;活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2、减水剂掺量5%、钢纤维掺量2%、粉煤灰掺量0.2、硅粉掺量0.18.     

不同矿物掺合料超高强混凝土抗压强度研究

对于不同矿物掺合料超高强混凝土抗压强度的研究,本试验采用了在水胶比分别为0.21、0.24、0.27下,不同掺量的矿粉、粉煤灰分别和10%硅灰双掺或复掺,从而得出超高强混凝土抗压强度的变化规律并绘制出变化曲线。试验结果表明,当水胶比为0.24,20%矿粉、20%粉煤灰和10%硅灰复掺,对混凝土抗压强度的影响最大。     

C110高强度大流动性混凝土研究

研究了内掺硅粉对混凝土强度和流动性的影响;根据试验数据总结出内掺硅粉混凝土的28d抗压强度规律;研究了混凝土后期强度的增长规律;采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石,内掺7%硅粉,水胶比0.219,掺加适量的聚羧酸复合缓凝高效减水剂,可配制出C110高强度大流动性混凝土。     

不同矿物掺合料对混凝土早期强度和工作性能影响的研究

研究了3种不同矿物掺合料(硅灰、矿粉、粉煤灰)和不同水胶比对混凝土早期强度和工作性能的影响.试验结果表明:硅灰、矿粉和粉煤灰会不同程度的降低混凝土的坍落度,但是能提高混凝土的黏聚性和保水性;硅灰会降低混凝土的早期强度,但随着水胶比的增大其抗压强度会增大.粉煤灰能提高混凝土的早期抗压强度,但随水胶比的增大其早期抗压强度会降低.在水胶比较小时矿粉会降低混凝土的早期抗压强度,但是水胶比较大时会提高混凝土的早期抗压强度.     

内掺钢渣、硅粉的C80高性能混凝土研究

研究了钢渣、硅粉掺量对混凝土强度与流动性的影响以及钢渣、硅粉混凝土强度规律。采用4 2 5普通硅酸盐水泥、中砂、5～ 2 5mm碎石、掺加适量NF 2 6缓凝高效减水剂 ,水胶比 0 2 6 ,钢渣、硅粉掺量均为 10 %或水胶比 0 2 4～ 0 31,钢渣掺量 10 %～ 30 % ,硅粉掺量 15 % ,可配制C80高性能混凝土 ,并给出了混凝土配合比参考公式。     

掺合料对超高性能水泥基材料强度的影响

试验采用正交设计方法,研究了石灰石粉、硅粉、粉煤灰等掺合料的掺量及水胶比对超高性能水泥基材料强度的影响,试验结果表明：抗压强度的影响因素次序为水胶比〉石灰石粉掺量〉粉煤灰掺量,抗压强度随着水胶比和石灰石粉掺量的降低、硅粉掺量的增加而提高;粉煤灰掺量对抗压强度的影响较小。石灰石粉的掺入对抗压强度的影响较小,在配制超高性能水泥基材料时适量的掺入石灰石粉是经济可行的。     

混凝土防腐蚀防泛碱影响因素的正交试验研究

利用正交试验分析了水胶比、硅灰、粉煤灰及矿粉掺量对混凝土硫酸盐腐蚀时抗压强度耐蚀系数Kf和混凝土泛碱物质量m的影响,并考虑了水胶比与3种矿物掺合料掺量的交互作用。结果表明:4种因素对于2个考核指标的主次排序基本相同,即水胶比的影响最大,硅灰次之,水胶比和硅灰的交互作用影响显著;粉煤灰掺量仅对混凝土防泛碱问题影响显著;其余因素及交互作用没有显著性影响。在单掺硅灰的条件下,用抗压强度耐蚀系数的变化研究硅灰与水胶比的交互作用,结果表明,硅灰最佳掺量随水胶比的变化而波动。水胶比在0.33以下时,最佳硅灰掺量在5%以下,当水胶比在0.33~0.43时,最佳硅灰掺量为10%。