原油电脱水器的设计和操作

壳牌石油公司在许多油田采用了电脱水器来脱除轻质、中质和重质原油中的水。经过室内小型试验和现场试验，验证了电脱水器的性能。试验表明：对于轻油（30°～35°API）来说，要使处理后的原油质量达到销售的指标，电脱水器的处理能力为200～300bbl／in2（极板面积）；类似地，对于重油（11°～14°API）来说，电脱水器的处理能力为10～20bbl／in2（极板面积）。采用这样的设计标准，就能减小设备体积和重量，从而节省投资，减少运作费用。     

原油电脱水高压电源研究

在原油脱水工艺中，电脱水处理是重要的环节，文章所述是一种新型的高压脱水电源，具有适合脱水工艺要求的特点，成功地解决了取样方法，自启动，自保护等多项功能，杜绝了因谐波造成的烧损导电器及脱水变压器等故障，可保证全套脱水设备长期安全运行。     

原油电脱水成套节电装置

７０年代，胜利油田电脱水工艺的平均耦电量的１ｋＷ．ｈ／ｔ原油，９０年代，下降到０．３ｋＷ．ｈ／ｔ原油，取得显著节能效果的原因是，将丰富的工艺内涵寓于电场设备和电源装置的设计中。     

原油电脱水器电极板的新结构

华北油田的电脱水，通常采用三层电极板结构形式。电极板的结构形式直接影响电脱水器的正常工作。传统设计电极板时只通过调整层数与层间的距离来达到电场强度的分配。对电脱水器的核心部分电极板的结构进行改造，将传统的电极板网孔状结构改为条形结构。经定性分析，改造后的新极板各项指标均有明显的提高，从而提高了电脱水器的工作性能，在实际运行中效果明显；提高了原油的生产效率，降低了原油的生产成本，节约了电脱水器的维修     

原油电脱水技术研究进展

<正>原油电脱水是使原油达到商品原油所规定的含水量指标的主要手段。随着油田开采的不断深化,采出原油的含水率不断提高,这对后续的生产与运输造成很大压力。为达到商品原油的标准和满足后续运输与加工的要求,必须除去原油中大部分的水分。目前,加热、加入化学破乳剂、电脱水是最常用的破乳脱水手段,其中电脱水是主要手段。原油电脱水原理原油电脱水是指利用静电场力和化学破乳的共同作用,实现原油乳状液的破乳脱水过程。其技术关键点是借助高压电场的作用,使水微滴结成     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

原油电脱水器高压绝缘套管击穿原因分析

原油电脱水器高压绝缘套管击穿的主要原因是:由于套管内的空气首先被击穿引起局部放电,长期的局部放电使聚四氟乙烯的劣化损伤逐步扩大,最终导致整个绝缘击穿。这是由于聚四氟乙烯材料耐局部放电性能差和这种套管属于单一绝缘的结构特点所决定的。防止聚四氟乙烯绝缘套管击穿的方法是必须消除空气隙。     

静电聚结原油脱水试验研究

针对目前高含水原油采出液采用传统三相分离与热化学分离和电脱水方法存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题,在静电预聚结研究基础上,采用自制绝缘电极和乳化液,开展静电聚结脱水研究,使水滴预聚结和沉降分离同时进行。通过静态聚结脱水试验考察了乳化液水含量、电压、温度和沉降时间等因素对静电聚结脱水效果的影响,结果表明乳化液脱水率随温度升高、电压增大和沉降时间延长而提高。其中温度影响最大,电压和沉降时间影响较小。在动态静电聚结原油脱水试验装置上进行验证,同时对不同分离器结构和不同电极结构及进料方式进行了对比,对试验条件进行了优化。动态试验结果表明,在电压2 kV,温度65～70℃,停留时间不大于10 min的条件下,高含水乳化液的脱水率均可达95%以上。     

高含水乳状液静电聚结脱水研究

随着原油重质化、劣质化、高含水时期的到来,原油静电聚结脱水出现了电弧及短路现象,造成静电聚结脱水电流增大,甚至造成变压器跳闸、烧损,致使常规电脱水器的稳定运行出现问题。为了解决这些问题,采用改性Teflon绝缘材料,通过热缩工艺制备复合电极。使用制备的复合电极进行了高含水乳状液静电聚结脱水研究,首先制备不同乳化状态乳状液并考察其脱水效果,然后采用不同含水量乳状液考察了静电聚结温度、停留时间、电压等因素对脱水效果的影响。结果表明,该复合电极对高含水乳状液静电聚结脱水不会产生电弧、短路等问题,并且有很好的脱水效果.对于40%含水量乳状液,当电压为1800 V,温度为80℃,停留时间10 min时,脱水效率可达85.8%。     

新型静电聚结分离器油-水分离特性

将同轴圆柱绝缘电极和传统重力式分离器整合,设计出了新型静电聚结分离器。基于Maxwell-Wagner模型,从电介质极化的角度分析了同轴圆柱绝缘电极的电场-频率分布特性;采用水-原油乳状液作为实验介质,利用显微高速摄像系统考察了电场强度、频率、乳状液含水率对新型静电聚结分离器聚结和分离效率的影响。结果表明,新型静电聚结分离器能够有效避免乳状液的二次乳化,并对不同流量、含水率的乳状液具有良好的适应性。交流电场作用下,绝缘电极在低频和高频时具有不同的电场分布特性,可以通过计算绝缘电极的极化弛豫时间获得高效聚结频率。乳状液含水率越高,最优电场强度和拐点频率越小,极板电压和频率是决定静电聚结分离器能耗的关键因素。     

静电聚结原油脱水技术现场应用

随着原油劣质化趋势和大部分油田进入高含水开采阶段,传统三相分离手段存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题。针对此现状研究开发了静电聚结原油脱水技术并进行现场应用。该技术适用于高含水原油,采用复合电极、气液分离和油水分离分开进行的结构设计,应用连续可调的电压控制技术和各种安全保障技术,研制出新型静电聚结原油脱水设备,现场应用结果表明,静电聚结原油脱水技术对高含水原油有很好的脱水效果,对进口含水量超过80％的原料,一级脱后含水小于2％,最低可达到0．7％,有效提高了油水分离效率,并且当含水量在80％-98％时亦可适用,将其应用于陆上或海上油田采出液脱水,可减少设备级数和占地面积、节省设备投资、提高分离效率,有较好的应用前景。     

温度湿度对储罐油面最高静电电位的影响

测量了不同温度、湿度条件下石油储罐模型中油面最高静电电位值,进行了多元线性回归分析,分析出影响石油储罐油面最高静电电位的主要环境因素为湿度,对其影响机理进行了阐述,可为现场大型石油储罐的静电防护工作及联合站、储油站的安全运营工作提供参考。     

大型储油罐静电电势分布机理研究

研究了球形储罐和圆柱形储罐静电电势的分布机理,给出了相应的数学模型。应用数值计算软件对油罐内的电势分布进行了计算,得到了罐内静电电势3D分布图,进一步分析了罐内静电电势分布与空间位置的关系,得到了对称型储罐静电电势分布的一般性规律。提出了两种储罐防静电方法,并对方法的有效性进行了验证。     

静电喷涂防锈油的应用

静电喷涂防锈油具有较好的防锈性能、合适的粘度和高的击穿电压,实际应用表明能完全满足静电喷涂防锈的工艺要求.     

含油污水处理技术及设备

对含油污水处理技术的发展和含油污水处理设备的现状作了介绍、分析,并展望了含油污水处理技术及设备的发展前景。     

石油储罐静电参量自动测量系统

针对石油储罐静电研究的特殊性,尤其是雷电天气条件下的静电测量工作,设计了静电参量自动测量系统。该系统符合安全要求,并在鲁宁输油处临邑站成功试用。该系统包括罐内电位测量系统、罐区电场测量系统、储罐接地电流测量系统和信号存储显示系统,可有效地实现罐外雷电和油内静电参量的全天候自动实时测量,为系统认识储罐静电规律和评价静电安全防护措施提供了条件。     

New Equations Predicting the Best Performance of Electrostatic Desalter

Production of wet crude due to the raise in oil-water contact in many Iranian oil fields had been a growing field problem. Application of the right technology and installation of proper desalting facilities were required to solve this problem. Therefore, it was decided to install electrostatic desalting plants progressively in Iranian oil fields. By end of 2004, more than 20 plants with a total capacity of 1.3 MMSTB/day of treated crude had been installed. It is expected that production of wet crude will rise to 2.3 MMSTB/day in Iran by the year 2007. The performance of the majority of current desalting plants have been tested and found satisfactory. New equations covering a wide range of oil types are developed to estimate the optimum treating rate, treating temperature, and treating viscosity for dual polarity and AC conventional electrostatic desalters in Iranian oil fields. Based on these equations, this study suggests that dual polarity electrostatic desalters are more beneficial economically when compared with AC conventional electrostatic desalters. Dual polarity desalters may operate at a minimum crude oil inlet temperature, resulting in extra fuel savings, eliminating the need for a heating system in the vessel. Also, its treating rate is more than AC conventional electrostatic desalters.