直柄麻花钻的热处理

高速钢经过热处理后可以莸得高的硬度、强度、红硬性、耐磨性以及一定的韧性，从而满足麻花钻使用性能要求。     

轧制直柄麻花钻工序废品率的分析

轧制直柄麻花钻具有内在质量好、生产效率及材料利用率高等优点。其加工工艺在国内工具行业中被广泛应用。但在制造过程中因其废品率较高影响到其成品后的产出率。本文通过对轧制直柄麻花钻生产现场的跟踪及数据分析,了解在生产制造轧制直柄麻花钻过程中各道工序的废品率分布情况,从而控制和降低其制造过程中废品率。     

W4Mo3Cr4VSi高速钢直柄麻花钻的热处理

在W4Mo3C4VSi直柄麻花钻的热处理过程中,通过两种不同的淬火温度,比较在这两种淬火温度下材料的淬火晶粒度、回火后的组织、回火后的硬度。通过性能试验,对比试验结果,发现适当提高淬火温度能有效提高直柄麻花钻的使用寿命。     

直柄麻花钻刃沟暗红色斑问题的分析

以生产中直柄麻花钻（φ1.0-2．95mm）经氧氮化处理或蒸汽处理后刃沟暗红色斑质量问题的处理过程，揭示了热处理过程中的表面清洗质量及检验方法对该问题的影响。     

直柄麻花钻氧氮化处理后外径尺寸超差的分析

直柄麻花钻精磨外圆并氧氨化处理后，出现外径尺寸超差的质量事故，从钻头抽检、冷加工工序、热加工工序，进行对比检验、现场分析、热加工工序试验，最后找出了钻头外径尺寸超差的真正原因是热加工过程中的不当操作和设备本身存在的不足.     

高速钢麻花钻轧裂原因分析

麻花钻的制造工艺有多种多样。以前以自动铣槽为主,也有用手工铣削的,今天的铣槽主要用于大规格钻头,直径<12mm者多用全磨制,但仍有相当大的部分采用轧制生产。 轧制钻生产的主要特点是生产周期短和节约大量的贵重原材料。但是,轧制生产的废品是不少的,尤以轧裂最甚。笔者根据多年从事轧制麻花钻生产的经验,谈谈轧裂的原因。     

热塑成型直柄麻花钻径跳与芯偏超差相关的分析

研究了热塑直柄麻花钻在无心磨床中的加工方式和钻头刃沟沟底芯偏测量点与1/4导程处径跳测量点的位置对应关系,分析了1/4导程处径跳超差钻头经无心磨床磨削后外圆芯偏加重的原因,提出了相应的控制办法,方便了生产,提高了成品合格率.     

机用木工麻花钻形变热处理工艺

木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业。木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等，高档次者用高速钢或硬度合金制造。本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺。     

日本NKK轧制不锈钢复合钢板性能对比试验

大量对比试验研究表明,日本NKK轧制不锈钢复合钢板符合中日两国有关标准规范的要求,可满足中国石化设备用不锈钢复合钢板的使用要求。     

X80M钢热轧板卷冲击性能不合格的原因分析

采用力学性能试验、化学成分分析、金相检验、能谱分析及冲击断口形貌观察等方法,分析了X80M钢热轧板卷冲击性能不合格的原因。结果表明:冲击性能不合格是因为板卷中存在严重的带状组织,该组织是以板条马氏体为主的脆性组织,存在明显的锰、硅元素偏析,它是冲击时的起裂源;带状组织中存在较多铌和钛的碳氮化物夹杂物,夹杂物呈方形,最大尺寸达到13μm,进一步降低了冲击韧性;解决或减轻带状组织的最有效手段是在板卷生产时减少或消除铸坯中的枝晶偏析程度。     

压缩机性能试验不确定度分析

压缩机作为复杂设备，其性能试验的不确定度较难确定，对于使用国家标准规定的方法测量时，可以分析估算试验的不确定度，但估算出的不确定度应放宽使用。     

50Mn-C材质船件冲击不合格原因分析

正我公司生产的50Mn-C材质船件(如中间轴、螺旋桨轴、弯舵杆等)为船体重要部件之一,在工作过程中起到传递力作用,承受较大的扭转力,技术上对锻件质量要求较高,锻件锻后热处理后需满足性能要求,且需进行整体超声波无损检测。近期,我公司生产的某船厂船件中间轴在性能检验时其冲击吸收能量(A KV,共检船级社GL)未满足标准要求,本文对锻件冲击性能不合格的残样及热处理工艺执行等进行解剖分析,分析不合格原因。     

汽车制动性能检验不合格原因浅析

机动车制动性能检验是汽车安全性检验工作中重要项目之一,也是保障车辆行驶安全方面重要的因素。本文以滚筒反力式制动试验台为例,对机动车安全性能检验中的线内检验制动性能检验的要求、检验过程、影响的主要因数及其它导致不合格的原因做介绍及分析,使机动车检验维修人员真正了解报告单的“内涵”,以便“对症下药”更快捷的找到制动性能检验不合格的因素。     

高速内圆磨削电主轴动态性能试验及分析

针对内圆磨削电主轴高转速高精度低温升的需求,设计了一款高速内圆磨削电主轴,通过建立考虑轴承圆度误差与谐波次数的电主轴有限元模型计算电主轴动态精度与动态特性,确定最佳轴承预紧力与轴承跨距。采用局部法计算轴承损耗发热,基于移动热源法结合有限元方法建立高速球轴承的热分析模型,分析了轴承在预紧条件下的轴承温升,验证了轴承预紧力的正确性。最后通过轴承振动试验验证了电主轴动态热态性能模型的可靠性。     

通风机性能试验压力测量不确定度评定及分析

在通风机性能试验中,压力是主要的测量参数.为了了解通风机测量结果的质量评价,通过不确定度的评定,对压力测量的不同方法进行了分析、比较,并找出了改进测量质量的途径和方法.     

3Cr2W8V与4Cr5MoSiV1（H13）钢热处理与性能分析

我们公司是生产管子钳的专业企业,在生产过程中,锻造模具的消耗在整个成本中占有一定的比例。过去一直使用传统的3Cr2W8V钢作为锻模材质,经常规热处理工艺处理后交付使用。模具生产成本高,使用寿命低,为企业长期存在的技术难关。自1992年底我们试用 4Cr5MoSiV1(H13)钢,并采用     

基于正交试验的含氮硼酸酯铝材轧制润滑油摩擦学性能研究

合成一种新型含氮硼酸酯铝材轧制润滑油添加剂,利用四球试验机考察添加含氮硼酸酯的铝材轧制润滑油的油膜强度、摩擦因数,通过显微镜观察磨斑形貌并测量磨斑直径。利用正交试验法评估极压剂含量、基础油种类、四球试验机载荷和转速对含氮硼酸酯润滑油摩擦学性能的影响,并通过多目标优化设计,对4种参数对铝材轧制润滑油摩擦学性能的强化效果进行综合研究。结果表明:各工艺参数对油样的摩擦学性能影响显著性由大到小依次为极压剂添加量、基础油种类、转速和载荷;经过多目标优化设计,得到的含氮硼酸酯铝材轧制润滑油强化工艺参数的最佳组合:极压剂质量分数为1.0%,基础油种类为D100,载荷为294 N,转速为1 200 r/min;通过极差、方差等分析,发现极压剂添加量和基础油种类对油样的摩擦学性能有显著影响。     

离心雾化器雾化性能试验分析

离心雾化器是垃圾发电厂尾气净化的关键设备,其雾化性能直接影响垃圾焚烧尾气排放的质量与吸收剂的利用率.在介绍雾化器工作原理的基础上,建立离心雾化器雾化性能试验系统,分析雾化转盘转速、进料速率、石灰浆液质量分数等参数对雾滴粒径分布和喷雾距的影响.试验结果表明:雾化转盘转速提高,雾滴粒径和喷雾距减小,当雾化转盘转速提高到某一...     

核电厂汽轮机性能考核试验不合格问题分析

国内某核电站调试期间,汽轮发机性能考核试验结果不合格,通过与同类机组一二回路、汽轮机参数的对比,结合现场排查分析的结果,综合分析判断考核试验不合格的主要原因为主给水流量测量虚高,并提出了解决建议,可为其它核电机组电功率异常降低分析处理提供参考。