新型有机高分子絮凝剂——对印染废水的处理

本文选用阳离子型高分子絮凝剂PDADMA(聚二甲基二烯丙基氯化铵)处理印染废水,取得了较好的效果。研究结果表明:有机高分子絮凝剂用于处理印染废水具有投药量少,污泥量小,费用低,效率高,工艺简单等优点,其效果明显优于无机絮凝剂,值得重点研究和大力推广。     

高分子絮凝剂处理高硬度矿物废水研究

以选矿高硬度废水为处理对象,探讨了絮凝过程中絮凝剂及其用量、pH值的影响。结果表明,絮凝条件为300 r/min搅拌30 s,120 r/min搅拌5 min,80 r/min搅拌10 min,静置5 min(浊度)或30 min(COD和硬度),在pH=12、2.7 mg/L PAM-A6300或PAM-A6100絮凝剂的絮凝效果为:浊度去除率99%、COD去除率56.8%、硬度去除率92.9%,絮体为棉絮状,过滤性能良好,满足废水排放要求。     

无机高分子絮凝剂处理造纸废水研究进展

絮凝剂是一种污废水处理剂。介绍了无机高分子絮凝剂处理造纸废水的研究进展,包括聚铝、聚铁、硅酸盐等无机高分子絮凝剂。对这些絮凝剂的处理效果进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出了建议。     

粉煤灰絮凝剂对高浓度含酚废水的预处理试验研究

本文通过对粉煤灰和硫铁矿烧渣进行酸处理制备出粉煤灰絮凝剂,研究了自制粉煤灰絮凝剂对高浓度含酚废水进行预处理的适宜操作条件,考察絮凝剂投加量及废水pH值对絮凝效果的影响。     

化学法处理高浓度有机淀粉废水概况

综述了淀粉废水的污染概况,分别从无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂以及无机-有机复合絮凝剂三个方面介绍了目前国内絮凝沉淀法处理淀粉废水的各种方法和工艺,并分析了这些方法各自的优缺点,就化学法处理淀粉废水处理技术的发展及开发研究进行了展望.     

适用于高浓度煤化工废水预处理的新型絮凝剂研究

针对高浓度煤化工废水絮凝沉淀预处理过程中采用传统絮凝剂处理效率不高的问题,以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）和改性阳离子单体（WA-1）为原料,并引入改性纳米Fe3O4,制备了一种适用于高浓度煤化工废水絮凝预处理的新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ。红外光谱和能谱分析结果表明,各种单体均参与了聚合反应。高浓度煤化工废水絮凝处理实验结果表明,当新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ加量为800 mg/L、废水pH为8、搅拌速度为120 r/min、搅拌时间为8 min、沉降时间为15 min时,高浓度煤化工废水中COD的去除率最高,可以达到96.74%。在实验条件均相同的情况下,新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ对实验用高浓度煤化工废水中COD的去除率明显高于其他几种常用的絮凝剂。研究结果证明,该新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ可以有效提高高浓度煤化工废水的絮凝处理效率,为此类废水的后续深度处理奠定良好的基础。     

阳离子型改性高分子絮凝剂对轻工废水的处理

首先合成了阳离子型改性高分子絮凝剂,然后考察了它对轻工废水的处理效果,研究结果表明,阳离子型改性分子絮凝剂用于处理轻工废水,在ｐＨ＝５,投加量为２０×１０＾－６时,悬浮物,ＣＯＤ、色度去除率较高,具有投药量少,产污泥量少,处理效率高等特点。     

有机高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用

简要介绍了印染废水的水质特点和处理现状，着重综述了各类人工合成有机高分子絮凝剂的合成途径、化学改性方法及其在印染废水处理中的应用进展，并对其絮凝机理进行了归纳。文章还综述了木质素、壳聚糖、改性淀粉等天然高分子絮凝剂的研制及应用进展。指出有机高分子絮凝剂是一类有效的絮凝脱色剂，对有机高分子絮凝剂的研究和应用趋势作了展望。     

天然高分子絮凝剂处理重金属废水研究的进展

重金属污染物不能自然降解,给人类健康和生态环境造成了严重威胁,化学絮凝法已被广泛应用于重金属废水的处理。天然高分子絮凝剂具有无毒、可生物降解等优点,其在处理重金属废水方面有着极大的优势。综述了淀粉、壳聚糖、植物胶、海藻酸钠、纤维素等多糖类天然高分子絮凝剂在重金属废水处理中的应用进展。     

活性染料废水处理技术研究

本文采取络合萃取—生物接触氧化技术处理活性染料工业废水。考察了萃取剂种类、浓度、相比及废水pH值等因素对该废水去除效率的影响。结果表明,活性染料废水经过预处理后,CODCr去除率大于90%,处理后废水经进一步生化处理可达标排放。     

湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

研究了过氧化氢湿式氧化法处理某染料厂实际产生的染料废水原液,并与氧气作为氧化剂处理该废水的结果进行了比较。研究结果表明,采用过氧化氢湿式氧化法时,反应温度、过氧化氢投加量和反应时间是影响湿式氧化处理效果的三个主要因素;反应温度为200℃,双氧水投加量为10%,反应时间90 min时CODCr去除率达到82%,色度去除率达到99.99%。以氧气作为氧化剂湿式氧化法处理该废水时,氧气的初始压力为2.0 MPa时的处理效果可与过氧化氢湿式氧化法处理结果相近。本研究表明湿式氧化法适用于处理高浓度染料废水。     

Fenton氧化技术在高浓度有机废水预处理中的应用研究

根据Fenton氧化的基本原理,使用Fenton氧化技术处理某企业产生的高浓度有机废水,通过COD去除率和可生化分析两方面考察Fenton氧化对该废水处理效果,实验结果表明:Fenton氧化反应不仅能够大幅去除COD,同时能够提高废水可生化性,可作为后续生化处理的预处理。     

催化铁内电解法预处理高盐高浓度有机废水的试验研究

采用铜取代炭的改进铁炭内电解法即催化铁内电解法对附子中药废水(含高盐高浓度有机物)进行预处理研究。试验得出,催化铁内电解的最佳工艺组合是:进水pH为4.6,铁/水比(m/m)为4∶3,铁/铜比(m/m)为3.5∶1,停留时间为60min。经处理后,COD由初始24000mg·L-1降为10460.6mg·L-1,盐度由61000mg·L-1降为45472.6mg·L-1,BOD5由3770mg·L-1降为3640mg·L-1,BOD5/COD由原来的0.15提高到0.35左右,为生化处理提供了有利条件。     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。     

粉煤灰处理酸性染料废水的研究

以粉煤灰为吸附剂,应用于去除模拟废水中的酸性大红染料,探讨了吸附时间、吸附剂用量、溶液pH对吸附效率的影响。试验表明,粉煤灰对酸性大红染料有较好的脱色效果。粉煤灰经盐酸改性后,对酸性大红的去除率大幅度提高。     

粉煤灰处理活性染料废水的研究

以粉煤灰为吸附剂,应用于去除模拟废水中的活性艳红染料,探讨了吸附时间、吸附剂用量、温度、溶液pH对吸附效率的影响.并对粉煤灰用氢氧化钙改性,改性后的粉煤灰不仅对活性艳红的去除率大幅度提高,且粉煤灰的用量大量降低.     

催化湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

通过共沉淀法制备了Co-Zn复合氧化物催化剂,用于催化湿式氧化处理高浓度分散红玉染料废水.结果表明,在400℃焙烧制得的Co-Zn摩尔比为1:1的催化剂氧化活性较高,当分散红玉染料废水的COD为10000mg/L、反应温度为150℃、反应压力1.0～1.2MPa时,反应60分钟,COD去除率达到80%.     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.