微机控制自动物料配比系统的开发

介绍了利用配料控制器CB920及可编程控制器PLC开放的微机控制自动物料配比系统，可以根据生产工艺的要求设定各种物料的混合比例，并实现自动定量送料与混合，有效地保证了配料质量，提高了劳动生产率。     

PLC"鼓形控制器"对步进电动机的控制

本文采用GE－I系列可编程控制器（PLC）的计数器来模拟鼓形控制器，由于用软件来实现，因此编程，修改灵活方便，而且总步数和输出点数可以满足所有场合的需要，改变了继电器控制系统中机械式的鼓形控制器或凸轮控制器步数和输出点数有限，体积大，重量大，成本高的缺点。     

可编程序控制器对双面组合钻床的控制

介绍用EX－40PLC可编程序控制器对双面组合钻床控制的设计思路，步骤、PLC梯形图程序及电路。     

利用PLC机对循环控制的一点技巧

在机床控制电器中,PLC可编程控制器的应用越来越普及。如何正确运用PLC控制器,发挥PDe控制器优越性,程序设计是一个重要方面。对PLC程序设计、可以按照传统继电接触式控制模式进行程序设计。也可以灵活运用PLC内部特殊指令进行程序设计,对一些较复杂的控制来说,采用后一种程序设计显得比较简捷方便。一、设计对象一工件在工作过程中有这样一段工序：在得到允许信号后由A至B再至C,再由C返回A至B,这样循环若干后到D,这其中循环次数雳进行外部设定。流程图如下：二、程序设计对以上流程进行分析并拟订其程序源。1．程序源：2…     

可编程控制器在热处理控制系统上的应用

可编程控制器(PLC)技术的发展和应用逐步替代了传统的控制和调节系统。在热处理设备中推广使用PLC对其进行自动化控制,可以使热处理设备的控制精度、可靠性得到显著提高。而且PLC功能强大,便于维修、扩容,可以与上位机进行通讯,从而实现对整个设备的智能化管理。     

离心铸管机的液压动作过程及PLC控制

介绍了离心铸管机的液压动作过程及可编程控制器（PLC）控制，生产实践表明采用PLC控制后，提高了系统可靠性，减少了故障。     

PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用

本文详细介绍了PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用。选用PLC作为除灰装置的控制器，重点介绍了PLC的软件设计，最后还给出了梯形图程序。     

航空地面液压设备PLC控制器抗干扰技术研究

针对航空地面液压设备PLC控制器极易受到恶劣电磁环境干扰的问题,提出了PLC控制器硬件抗干扰的技术措施,设计了PLC控制器软件抗干扰的运行程序。     

电液数字阀的PLC直接控制及特性

采用可编程控制器(PLC)直接控制电液数字阀，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。介绍了PLC控制电液数字阀的方法，数字阀的伺服控制、驱动接日及PLC梯形图的控制逻辑。     

PLC直接控制的电液步进液压缸

采用可编程控制器(PLC)直接控制数字电液步进液压缸，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。文章介绍了PLC控制电液步进液压缸的方法，电液步进液压缸的伺服控制、驱动接口及PLC梯形图的控制逻辑。     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制。软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中。软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理。针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合该系统用于工业领域的软PLC控制系统。该软PLC系统包含编程模块、编译模块、执行模块、监测模块,可用于绘制梯形图、生成指令表、编译可执行文件、执行程序。编程、编译模块基于Windows下Qt平台开发,执行、监测模块基于Linux下Qt平台开发。     

Fuzzy-PI控制器在100m钢轨同步吊运系统上的应用

针对并车吊运100 m钢轨时,要求两车的各运行机构严格同步,提出了一种基于PLC的复合模糊PID控制算法。其中模糊控制器和PI调节器都是通过PLC编程来实现,这样既保留了PLC控制系统灵活、可靠、抗干扰能力强的特点,同时增强了控制系统的动态响应速度和智能化程度。实践结果表明:该系统同步控制精度高、适应性好、抗干扰能力强、鲁棒性好。     

80MN锻造液压机液压控制系统的研制

研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统.针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果.     

卧式数控车床上下料三轴机械手的控制系统设计

针对上下料机械手运动频繁且可靠性要求高的特点,设计了基于三菱PLC的卧式数控车床上下料机械手的电气控制系统硬件和软件。硬件系统包括主控制器、触摸屏、伺服系统、电源系统等,软件系统包括运动控制模块、通讯模块、故障检测模块。为了实现机械手工作状态的在线监测,在实时采集机械手伺服电机编码器位置反馈信号的基础上,提出了基于统计过程监控理论的机械手早期故障检测方法。该卧式数控车床上下料三轴机械手的控制系统,具有机械手早期故障检测功能,可提高机械手的工作可靠性。     

面向高速钢轧辊材质磨削的磨床电解磨削装置控制系统研发

针对高速钢轧辊材质的修复问题,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统研发工作。基于普通外圆磨床的机床,以S7 200 SMART系列PLC为控制器对阴极进给系统、电解液供液系统和加工系统进行控制。其次,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统的硬件、软件以及人机交互设计,该控制系统具有自动对刀、故障检测等模块化功能。再者,对加工间隙控制提出了一种带修正因子的模糊控制器-PI双模控制方法,建立MATLAB/Simulink仿真模型,其结果表明该控制方法效果理想,鲁棒性强,可整定控制器增益参数,并将该算法编程于PLC中,最终可实现加工间隙控制过程稳态误差小、超调小、响应快、稳定性好。最后,展开预实验,探究了加工间隙以及温度对加工电流的关系,结果表明加工电流随加工间隙的增加而减小,随温度的升高而增加。     

以PLC主控单元作为控制器的数字控制系统设计

提出一种以PLC主控单元作为控制器的数字控制系统,即把被控设备执行机构位移检测装置(如光栅)所检测到的位移脉冲信号作为PLC主控单元的反馈信号,用PLC的计数器对位移检测脉冲信号进行计数,实现执行机构动作顺序及动作位移的数字控制。     

24MN玻璃钢制品液压机控制系统的研制

24MN玻璃钢制品液压机有其特殊的工艺要求,需要对液压机的压力、速度和平度进行控制.为此设计了液压系统的结构,采用八缸框架式结构,并提出PLC与Trio控制器相结合的控制方案.PLC主要负责系统运行、维护与模式切换.Trio控制器依靠设计的控制算法,调节比例伺服阀,以控制压力、速度和平度.通过调试,系统运行良好并实现了要求的控制目标.     

大型金相试样切割机控制系统的设计

基于可编程控制器PLC设计了大型金相试样切割机的控制系统。系统硬件主要由PLC核心控制模块、调速模块、反馈模块、人机交互模块组成。切割方式分为直接切割、逐层切割、进三退一切割三种。可适应多种金属试样的加工。     

PLC在滚揉机上的应用

提出将OMRON C200H可编程控制器用于RGR20型滚揉机,给出了一种用二极管扩展输入口的方法.结果表明,由于采用可编程控制器作为控制系统的核心,该设备具有高可靠性的同时,也具有参数设置直观、方便,操作安全、简单等优点,可预存80个程序,以便在生产不同种类的产品时直接调用.     

汽车钣金三维拉弯机智能编程系统

汽车钣金拉弯机在更换不同的机械装置后,可以加工不同类型的钣金件,而程序要由专业编程人员修改。本文在分析该设备的工作特点后,开发了拉弯机的智能编程系统。该系统利用上位计算机的编程灵活性,使用组态王形成上位智能编程软件;下位机用可靠性高的PLC作为程序执行器,控制拉弯机的各种电磁阀完成各种加工任务。下位PLC与上位计算机通过RS485总线相连,PLC可在线或离线工作。该系统不需专业的编程员而是由操作者针对不同的车型钣金件编制不同的加工程序。该系统在吉林某汽车配件厂应用,取得满意的效果。