防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

不锈钢管在凝汽器上应用分析

凝汽器是汽轮发电机组重要辅机设备之一,冷却管是凝汽器的基本热交换组件,约占整个凝汽器重量的1/4,占整个凝汽器的价格的1/2以上。冷却管选材中心问题是管材的耐腐蚀性能以及取决于冷却水质等条件。目前国内以淡水作冷却水的凝汽器,大部分采用铜管,现在推荐不锈铜管作为淡水凝汽器的冷却管,其优于铜管有抗冲蚀、抗氨腐蚀、耐水侧冲击腐蚀、管端不需要硫酸亚铁保护、提高水速、提高管子的清洁度、延长凝汽器使用寿命。并且对不锈钢管凝汽器作了可行性经济性分析和技术分析。     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径(摘要)

为降低给水含铁含铜量,对给水进行加氨处理,以提高水汽系统pH值,防止腐蚀。但陆续出现凝汽器汽侧腐蚀泄漏现象,腐蚀部位集中在空气抽出区隔板内或附近的铜管汽侧,越靠近蒸汽——空气混合物引出口越严重。为此我所在网内几个厂内进行了各种试验,摸清了凝结器铜管汽侧氨蚀的主要原因是氨在空抽区发生(?)集,使该处凝结水的含氨量达到主凝结水的几十倍,甚至几百倍,对黄铜管来说水的含氨量为200毫克/升以上就会显著腐蚀,     

凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀和防止措施

凝汽器冷却管在蒸汽侧发生的腐蚀问题易被忽视.汽侧的腐蚀有别于水侧的腐蚀,冷却管在汽侧的腐蚀不但与低压缸的高速排汽流和凝汽器的负荷有关,还与冷却管的材质和某些结构布置有关,也与附加流动液体的正确排入有关.实旋防范措施可以杜绝冷却管在凝汽器蒸汽侧的腐蚀.     

凝汽器带负荷干洗

我厂由于循环水中有污泥,常容易附着凝汽器铜管,泥垢积多了,就影响铜管的传热效果,使端差上升,凝汽器真空降低,汽耗增加,在这种情况下,我们必须对凝汽器铜管进行干洗。原来我厂一般采用停机干洗的方法,由于电网负荷紧张,总是夜间停机,凝汽器汽侧内     

襄樊电厂机组真空度偏低的原因及改进

中文摘要 襄樊电厂 4× 30 0MW机组自投产以来 ,汽轮机真空度经常偏低 ,影响了机组的长期高负荷运行。通过分析和研究 ,找出了机组真空度偏低的原因是循环冷却水量不足 ;凝汽器铜管污染 ;凝汽器水室内有空气 ;汽侧真空系统泄漏 ;凝汽器胶球自动清洗装置投入率低 ;外界环境的影响 ;轴封系统不易调节。通过对凝汽器水侧抽真空系统的改造 ;对凝汽器铜管镀膜防止腐蚀 ;二次滤网改成旋转滤网 ;制定运行和检修规程等措施改进了机组真空度偏低的状况 。     

石景山发电厂高井电站给水联氨处理及氨处理调整试验

一、说明最近几年,我们发现给水含铁量较高,炉管表面的附着物和汽包内的堆集物都较前增长。同时考虑到联氨是贵重的药剂,长期加联氨是否合算,以及进行氨处理能否引起凝汽器铜管汽侧腐蚀等等问题,为此,我们进行了联氨处理和氨处理调整试验。     

凝汽器铜管硫酸亚铁成膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全机组安全稳定运行的一大难题，硫酸亚铁成膜是防止凝汽铜管腐蚀的有效方法。本文从成膜前预处理，成膜后效果等方面予以论述，并以华电红电3号机200MW凝汽铜管投运前所进行的硫酸亚铁成膜处理为例详细阐述了该方法。     

循环水加入高效铜缓蚀剂工艺浅析

针对山西河津发电分公司2台机组自投产以来。循环水铜含量一直居高不下的问题，经分析认为与凝汽器铜管腐蚀有很大关系。通过实验。加入高效铜缓蚀剂来减轻凝汽器铜管腐蚀。达到降低铜含量的目的。     

N-11220型凝汽器铜管断裂损坏原因初探

前言近几年来,凝汽器铜管水侧脱锌腐蚀现象已经不多见了,但由于应力作用而造成铜管断裂损坏却不断发生。为了防止凝汽器铜管发生应力损坏,在电力系统的有关规程中,规定了防止和消除铜管产生应力的条文。但随着国产     

凝汽器铜管硫酸亚铁造膜工艺的研究和成膜机理的探讨

前言天津地区各电厂使用海河水系作为凝汽器冷却水源。由于近年来水质的不断恶化,造成凝汽器铜管的腐蚀日趋严重,有的铜管运行两、三年,就逐渐由于腐蚀而频繁泄漏,直接影响机组的安全经济运行。为此,从1979年开始,根据天津地区水质对用硫酸亚铁造膜进行了小型试验和模拟凝汽     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

穿梭换凝汽器铜管

国产N300——165/33——550/550型汽轮机配用N——15000——1型凝汽器,其配用的铜管为φ20×1×11406。为防止凝汽铜管振动和垂弧过大,凝汽器内设有支托铜管筋板10道。因此,要把长11406mm的铜管抽出换上新管子,是相当困难的。为更换被腐蚀的铜管,我们根据300MW汽轮机凝汽器铜管长的特点,设计了一种新型换凝汽器铜管的工具,制作简单,操作方便,效率提高,平均在六分钟内可换一根长11406mm的铜管。     

凝汽器铜管清洗新方法

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制…     

国内科技信息

国内科技信息▲延长凝汽器铜管使用寿命的方法一种采用在汽轮机凝汽器铜管端部内壁刷涂硬质合金，以延长凝汽器铜管使用寿命的方法，最近在南昌通过专家鉴定。汽轮机凝汽器铜管因磨损和腐蚀损坏是火电厂普遍存在的问题之一。为了解决这一问题，江西省电力试验研究所和江西...     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题