涂装车间喷房温湿度控制

涂装车间喷漆室空调温湿度控制不同于一般的空调控制系统。涂装车间喷漆室内的温湿度要求控制精度比较高,且要求持续稳定。但是,由于喷漆室内温度与湿度之间存在交叉耦合情况,即温度控制会引起湿度变化,湿度控制也会引起温度变化,并且,喷漆室空调的进风是直接采集于自然风,     

计算机调控蚕种催青室技术研究

家蚕蚕种催青引进计算机调控技术,能根据催青温湿度标准,为蚕种发育提供最适宜的环境,提高蚕种的催青质量和孵化率.提高经薪效益。     

农业大棚温湿度智能控制与应用

以农业大棚作物温湿度需求为研究对象,对土壤含水率、光照强度及农业大棚室内温度进行实时监测,通过灌溉方式、遮阳策略和通风策略保证作物温湿度需求。采用可编程控制器（PLC）建立温湿度控制系统,分区进行土壤的湿度、光照强度及室内温度信息采集,采用上位计算机对数据进行分析处理,按照控制程序生成指令;也可以通过上位机查看农业大棚温湿度情况,同时通过自动或手动调节农业大棚温湿度。经试验验证,该系统有较高的可靠性,可以在农业大棚中广泛应用。     

基于物联网技术的无线温湿度大棚控制系统

温室大棚在农业生产中有广泛的应用,其室内温度、湿度、照度等环境因素对作物的生长有极大的影响,对大棚环境进行人工监视和控制既不方便也不准确。基于此,笔者设计的温室大棚环境控制系统,能够自动对上述环境参数进行采集以及在手机端显示,并根据不同作物的需求发出送风、停风等执行信号,实现了对大棚环境的自动控制。本系统主要包括温湿度传感器模块、STC89C51单片机控制模块、无线模块及手机移动端。系统通过STC89C51单片机读取DHT11的温湿度并通过串口与无线模块通信,通过AT命令的方式将数据通过WiFi模块发送出去;手机端在接收到消息后,获取温湿度并在文本框中显示温度与湿度。当温度与湿度超过一定值时,用户可以通过手机APP发送控制指令来控制相应的设备调节温湿度等。     

基于MCU的砼养护室温湿度控制系统实现

论文介绍了一种以STC89C53单片机为核心的温湿度控制系统,系统利用模糊PID逻辑理论控制相应空调、加湿器和抽湿器,来调节室内温湿度,实现对砼养护室的温度和相对湿度检测、控制及显示,且可通过PC机实现对其监控与查询。     

基于RS-485总线的蚕种催青控制系统

针对人工方法进行蚕种催青存在的问题,设计了一种新的蚕种催青过程实时监控系统.该系统使蚕种定时作360度的自动换位,对温、湿,光进行准确控制,并可以实现对蚕种销售过程进行管理,具有可靠性高、成本低、控制方法灵活等优点.     

基于CPLD芯片的温、湿度控制系统设计

传统的温湿度控制系统在控制饲料配方所处环境温度和湿度时,很难在短时间内达到标准值,控制过程波动较大。针对上述问题,基于CPLD芯片设计了一种新的温湿度控制系统,系统硬件结构中的传感器选用SH11传感器,利用CLPD芯片校对已经得到的温度信号和湿度信号,通过2个按键和多个接口设置系统网关,引用SS14设置控制电路,结合继电器调节温度和湿度。在IAR开发平台上使用C语言和汇编语言编写了传感器采集节点程序、控制节点程序和网关程序。为检测系统效果,与传统控制系统进行实验对比,结果表明,基于CPLD芯片设计的温湿度控制系统能够在短时间内将饲料配方所处环境温度和湿度调节到标准值附近,控制过程波动小,更适合饲料配方的生产和存储。     

模糊解耦算法在温湿度控制中应用的研究

温湿度试验箱控制系统是一种非线性、强耦合、大滞后的系统。探究了智能解耦方法以及先进的PID控制算法的原理和特点,设计了基于模糊算法的解耦补偿器,对温湿度进行串联补偿解耦,使原本耦合的温度、湿度变量等效成为两个独立的温度与湿度控制子系统。在子系统的控制方面,采用基于模糊算法的自整定模糊PID算法进行控制。使控制效果更加精确、科学,以满足试验对人工模拟环境温、湿度的要求和标准。本文给出了控制系统实现原理图以及仿真试验结果,试验结果表明：该方法能较好的对温度湿度进行控制且控制精度较高,响应快,能够满足温湿度试验箱温湿度控制的要求。     

基于单片机的温室育苗系统

设计了一个基于52单片机的温度湿度控制的家庭温室育苗系统。选择DHT11温度湿度传感器来测量室内的温度和湿度，DHT11内部是复合的传感器，技术也比较成熟，测量的数据精确，也很耐用。选择LCD1602来显示温度和湿度，LCD1602一共可以显示两行数据，该系统设置了第一行显示温度，第二行显示湿度。该系统可以通过按键来设置温湿度的上下限值。该设计还选择了继电器来驱动外接设备，一旦超过设置的上下限值，继电器就会驱动外界设备，来使温湿度重新回到设定范围内，实现了自动控制。     

基于工控机及PLC的蚕种孵化过程实时控制系统

本文介绍了基于工控机和PLC的蚕种孵化过程实时控制系统，结合通信技术、线程技术和数据库技术，成功的实现了蚕种孵化室的温湿度控制及蚕种销售管理，具有很好的效果。     

非确定性密闭舱室温湿度控制系统研究

复杂的水下环境会对常规条件下的测量设备及传感器性能产生影响;因此模拟水下温湿度环境对于水下设备及传感器的性能测试及标定具有重要意义;针对非确定性密闭舱室温湿度精确控制需求,重点研究了一种温湿度动态控制系统;首先设计了温湿度控制系统的硬件结构和软件功能模块;其次,研究了一种P-Fuzzy-PID控制方法,并建立了温度的模糊PID控制模型,在不同温湿度范围内分别采用不同的控制方法实现分段控制,给出了温度和湿度的实际最终控制结果;最后,实现了温湿度控制系统的人机交互功能,并对控制结果进行了分析;实验结果表明本控制系统在实际应用过程中,能够满足非确定性密闭舱室温湿度控制的工程需要,相比传统控制方法,在控制响应快速性、控制精确性、人机交互友好性以及系统智能性等方面都具有一定优势.     

一种基于温度和湿度的机房环境监控系统设计

随着学校信息化建设的步伐不断深入,对机房运转的稳定性要求越来越高,要求对机房的温度和湿度等数据实时监控,给出一种基于温度和湿度的机房环境监控系统设计,最终系统能够对机房实施温度和湿度的监控,以便机房管理人员精细化监控和管理。     

自控系统在蚕种生产中的应用

在蚕种生产中引进白控系统,以改善老式蚕种培育方法效率低的问题。文中详细的介绍了自控系统的整体架构和蚕种生产的工艺流程,并就系统的安全性采取了远程／就地控制和冗余设计。系统通过上位机组态和网络发布,使操作人员和管理者能对生产现场状态进行实时监控和管理。     

基于无线传感器网络的多处网络机房温湿度双向监控系统

随着学校新校区建立,校区的不断扩大,网络应用不断增加,出现了多个网络机房.依据网络机房温湿度环境要求,为了防止计算机设备因温湿度等环境因素发生故障,应用无线传感器网络设计了温湿度监测系统.硬件设计了组网方式、温湿度采集节点、数据接收节点.软件上设计了节点控制程序,传感器、收发器、通信信道初始化程序等,实现了参数的传送、接收、处理.并进行了现场测试,测试结果与机房温湿度一致.     

孵化控制系统的专家模糊控制方法及其应用

孵化控制系统是一个多变量、多干扰、大滞后的复杂动态系统,将复杂的孵化控制系统分解成风门模糊控制系统、加温专家模糊控制系统和加湿专家模糊控制系统,提出一种专家模糊控制方法,该方法将专家控制方法、模糊控制方法、前馈控制方法成功应用于家禽孵化设备,实现了温度、湿度和含氧量的智能控制;系统投入运行表明,动态响应好,控制精度高,易于各种孵化的实现,从而提高了孵化率.     

用于温湿度信号采集的∑-Δ型ADC的设计与实现

为实现室内育种多通道温湿度的信号采集,采用基于过采样原理的∑-△模数转换器(ADC)及FPGA的方案更为方便简单.针对温湿度采集的低成本、低精度要求,选择了由FPGA的低压差分输入端(LVDS)及其内部的抽取型级联积分梳状(CIC)滤波器实现的一阶ADC.该ADC分辨率达到12位,转换时间约为350 μs,温湿度测量精度完全满足同类型系统指标要求,可作慢信号采集的通用ADC.通过ChipScope在线调试和改进调理电路,使得测量误差进一步减小.还可采用高阶ADC满足高精度多种类模拟信号测量,具有适用性强、成本低、功耗低,且集成度高等特点.     

烤烟房温湿度无线数据采集系统

为解决农村烤烟房烘烤参数数据采集精度低和可移动性较差等问题,提出一个采用无线技术组建烤烟房温湿度数据采集系统的方案。通过无线数据传输模块实现烤烟房内温湿度传输的无线化,现场从机采集的数据通过无线信道传送到PC,以VB6.0设计开发实时监测平台,从而实现烤烟房内温湿度的无线智能监测。实践证明,该系统的应用可降低布线成本,对烤房的温湿度进行实时监测,有助于提高烟叶的烘烤质量和效率。     

酒曲房温湿度检测系统

在一个酒曲房内,设计出无线温湿度检测系统,实现了不同区域温湿度的监控。详细介绍了主机和从机的硬件电路的实现、通信协议的设计方法、自组网的设计思想;利用C#语言编写上位机程序,控制温湿度系统,达到协调运行的目的。该系统解决了实际环境中因不方便布线造成的数据传输问题,具有低成本、低功耗、可靠性强、实时性强等优点。     

KM6环控系统的湿度调节过程的数字仿真

KM6载入试验容器环控系统是在地面实验室为宇航员提供一定的氧氮比率和一定温湿度气体的系统,该系统采用超声波雾化器为系统加湿。该文介绍了环控系统的湿度调节方法,并建立了湿度调节过程中,加湿装置的的动态数学模型、气体湿度在管路中变化的数学模型及湿度传感器的数学模型,并用这些模型在Matrixx软件上进行仿真。仿真结果表明在试验舱温度较低、压力较高的情况下,能调节的最大相对湿度较大,反之较小。在试舱温验度高于一定值、压力底于一定值的情况下,系统调节的相对湿度达不到70％,这只能通过降低试验舱温度、升高其压力;或通过降低微调室的压力来达到。