乳化沥青改性用丁苯胶乳的合成

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用非离子乳化剂与阴离子乳化剂组成的复合乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的乳化沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素.结果表明,适宜的乳化剂用量为5.8～9.3份(质量,下同),最佳的引发体系组成为0.20～0.40份过氧化物与0.02～0.04份亚铁盐;采用分批加入相对分子质量调节剂(0.386～0.550份)方式和三段控温模式(初期反应温度在16～20℃、中期反应温度在28～30℃及后期温度在38～40℃)更有利于控制胶乳的门尼黏度和结构凝胶含量.     

阳离子型丁苯胶乳的合成及其改性乳化沥青的性能

以胜利炼油厂生产的90#重胶沥青为基质沥青,使用丁苯胶乳（SBR）为改性剂,分别筛选了三种不同的乳化剂及稳定剂制备阳离子改性乳化沥青,考查了pH值对乳化沥青稳定性的影响,探讨了SBR的用量对沥青性能的影响。结果表明,在乳液pH值为3～4、沥青温度120℃、水温70℃,乳化剂用量为1.45%（R2∶R3=6∶4）,丁苯胶乳为4%（干基）,稳定剂W3为0.3%条件下制备的改性乳化沥青达到交通部规定的质量要求,并具有优异的低温性能。     

乳化沥青改性用丁苯胶乳凝胶质量分数影响因素研究

采用复合乳化剂条件下,在过氧化物与亚铁盐组成的氧化还原体系引发作用下合成乳化沥青改性用丁苯胶乳,研究引发剂、乳化剂、相对分子质量调节剂及控温模式对胶乳中ω(凝胶)的影响.结果表明,采用质量分数约4％乳化剂,0.1％～0.2％引发剂,0.225％～0.275％相对分子质量调节剂,并采用三段控温模式(初期温度16～20 ℃,中期温度28～30℃,后期温度38～40℃),可有效控制胶乳中的ω(凝胶).     

丁苯胶乳复配乳化沥青防腐涂料制备及性能研究

为了有效控制建筑结构表层腐蚀问题,采用丁苯胶乳复配乳化沥青,同时添加复合型阻燃剂制备防腐涂料,并研究其抗酸碱盐腐蚀、抗剥落性能以及耐火阻燃性能。结果表明,选用7∶3的丁苯胶乳复配乳化沥青,固化剂用量16%,复合型阻燃剂用量5%,分散剂用量1%,成膜助剂用量3%,涂层厚度为100μm时,制备的防腐材料具有优良的耐水、耐盐、耐酸和耐碱性能,同时具备一定的耐火阻燃性能,但抗冻融循环性能较差。     

丁苯胶乳改性乳化沥青常规性能及流变性能研究

为研究丁苯橡胶(SBR)胶乳掺量对于乳化沥青常规性能和流变性能的影响,通过储存稳定性和3大指标试验研究了SBR胶乳改性乳化沥青的常规性能,采用动态剪切流变试验(DSR)和弯曲梁流变试验(BBR)分析了SBR胶乳掺量对于乳化沥青高低温流变性能的影响。结果表明,SBR胶乳会降低乳化沥青的储存稳定性,可显著减小针入度和提高软化点、延度,增强乳化沥青的高温抗变形和低温延性;SBR胶乳可提高乳化沥青的车辙因子和减小相位角,改善乳化沥青抗车辙能力,并能降低蠕变劲度,增大蠕变速率和蠕变劲度与蠕变速率的比值,提高乳化沥青的低温抗裂性能。适宜的SBR胶乳掺量为4%。     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

石油沥青改性用丁苯胶乳（SBRL）的合成及应用

采用乳液聚合法制备沥青改性用丁苯胶乳。与沥青掺合所形成的改性沥青适用于重交通道路的铺筑，经性能测试和越冬试验，所有技术指标均达到重交通道路对沥青的要求。     

原位乳液聚合制备聚苯乙烯丁二烯橡胶/凹凸棒石纳米复合材料

采用原位乳液聚合制备了聚苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)/凹凸棒石(AT)纳米复合材料。凹凸棒石的存在一定程度上降低了乳液聚合速率,但对最终聚合产物的分子质量及分子质量分布影响不大。凹凸棒石以长0.5～5μm、直径为20～50nm的棒状纤维均匀的分散在SBR基体中。在硫化过程中,凹凸棒石纤维与橡胶形成互穿网络结构,增加了橡胶的交联密度。随着凹凸棒石的填充量增加,纳米复合材料的300%定伸应力和拉伸强度与纯SBR相比均提高了20%～100%,其补强效果明显高于等量的炭黑N330,还表现出良好的耐磨性能。     

水泥改性用丁苯胶乳的合成

采用种子乳液聚合法制备了丁苯共聚物/水泥复合材料专用丁苯胶乳,考察了复合乳化剂体系、种子胶乳用量、极性单体种类、聚合温度及加料方式等对乳胶粒尺寸及其分布和胶乳稳定性等的影响。结果表明,在小粒径种子体存在下,分批加乳化剂的加料方式是合成水泥专用丁苯胶乳的有效途径之一,平均粒径小且粒径分布窄的丁苯胶乳具有较好的稳定性。采用复合乳化剂体系、添加少量带极性的第三单体等可以较好地提高丁苯胶乳的化学和机械稳定性。     

改性氨基硅溶胶/天然乳胶膜材料的制备、结构及性能

采用阳离子乳化剂聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)对氨基硅溶胶进行改性制备改性氨基硅溶胶(MSS),然后将其与天然乳胶(NRL)进行杂凝聚制得MSS/NRL膜材料,分析了MSS,MSS/NRL膜材料的结构、粒径、Zeta电位及形态,考察了MSS/NRL膜材料的力学性能及耐紫外老化性能。结果表明,MSS与NRL共混后粒径较NRL增大;氨基硅溶胶经PDDA改性后呈弱正电性,能在杂凝聚共混环境下与带负电荷的乳胶粒子形成多层次核-壳结构;随着MSS添加量的增加,MSS/NRL膜材料的拉伸强度呈先增后减的趋势,当MSS质量分数为0.35%时,膜材料的拉伸强度达到21.98 MPa的最大值,扯断伸长率达到750%;MSS/NRL薄膜的耐紫外老化性能在老化12 h以后较NRL薄膜提高10%以上。     

甲基丙烯酸原位改性纳米碳酸钙增强丁苯橡胶

用甲基丙烯酸(MAA)原位改性纳米碳酸钙增强丁苯橡胶(SBR),考察了过氧化二异丙苯(DCP)、纳米碳酸钙用量对SBR混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能的影响,分析了纳米碳酸钙填料与SBR橡胶基体之间的相互作用。结果表明,适量地加入DCP和MAA原位改性纳米碳酸钙,可降低SBR混炼胶的硫化速率;当改性纳米碳酸钙用量为80份、DCP用量为1.0份时,SBR硫化胶的拉伸强度达到12.8MPa,扯断伸长率为620%;MAA可使纳米碳酸钙与SBR基体之间的作用力明显增强。     

水泥专用丁苯胶乳的工业放大试验

研究了水泥专用丁苯胶乳从2m3中试聚合釜到20m3工业规模聚合釜的放大过程。结果表明:采用单位体积功率与搅拌桨的叶端剪切速率相结合的放大准则,能够在20m3工业聚合釜重现2m3中试聚合釜的反应结果。以38→48→40r/min变搅拌转速的操作方式可以制得平均粒径为110~120nm、粒径分布指数为0·050~0·065和化学稳定性及机械稳定性优异的水泥专用丁苯胶乳。     

Structure and performance of hydrogenated natural rubber prepared by the latex method

Hydrogenated natural rubber (HNR) with different degrees of hydrogenation was prepared by the latex method. The hydrazine hydrate/hydrogen peroxide/boric acid catalytic system could result in the hydrogenation of natural rubber (NR) under the latex state. The NR without hydrogenation contained around 13% of gel, when the hydrogenation degree reached 66.9%, the gel content was 34.4%. The decomposition temperature of HNR kept on increasing, which was all higher than that of NR and the glass transition temperature increased slightly. The cross-linking density of vulcanised rubber rose along with the increasing degree of hydrogenation, the NR cross-linking density was 0.114 mmol cm^?3, when the hydrogenation degree was 34.6%, 42.7% and 66.9%, the cross-linking density was 0.182, 185 and 221 mmol cm^?3, respectively. This further proved decreasing flexibility of the HNR after hydrogenation and weakening crystallisation of HNR along with increasing degree of hydrogenation.     

无皂乳液聚合制备丁二烯-丙烯腈橡胶

采用硫酸盐类可聚合乳化剂烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵（KD SE-10）通过低温乳液聚合法制备无皂丁腈橡胶。详细考察了可聚合乳化剂用量对门尼粘度、结合丙烯腈含量、凝胶量、拉伸强度、相对分子质量的影响情况,并确定了KD SE-10用量为2.7%～3.0%（质量分数）。制得的无皂丁腈橡胶相比普通丁腈橡胶具有显著的高强度、更优良的耐油性、相对分子质量分布窄的特点。     

乳液法氢化丁苯橡胶的表征及其性能

用傅里叶变换红外光谱表征了由丁苯胶乳加氢制备的氢化丁苯橡胶(HSBR),测定了其生胶力学性能。以过氧化二异丙苯为硫化剂,研究了氢化度98%的HSBR的静态、动态力学性能及耐老化和耐化学品性能。结果表明,氢化度98%的HSBR的各种碳碳双键基本饱和,是一种典型的热塑性弹性体,具有较好的力学性能和优异的耐老化性能。硫化胶的拉伸强度可达27.6 MPa,扯断伸长率为300%,撕裂强度44 kN/m;阿克隆磨耗量0.03 cm3,动态压缩永久变形3.75%,动态生热33℃。经过150℃×72 h老化后,其拉伸强度和撕裂强度不变;硫化胶对酸、碱、醇及丙酮有很好的抗耐性,但在甲苯中溶胀严重。     

热裂解气相色谱法测定天然胶乳中的干胶含量

研究热裂解气相色谱法测定天然胶乳中的干胶含量。试验结果表明,干胶含量与裂解主要产物峰面积呈现良好的线性关系,采用标准曲线法测定天然胶乳中的干胶含量,重复测定的相对标准偏差为0.14%,与国标法的平均相对误差为1.51%,定量分析结果准确,操作简便。