复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷分析

本文主要分析了复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷产生的原因,阐述了如何通过控制化学成分和浇注工艺确保复合冷硬球墨铸铁轧辊的“复合”效果。     

Φ800钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试分析

在确定Φ８００钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试方案之后，对轧辊铸态，人工时效，自然时效后不同位置及距表面不同深度等测点进行了大量的测试工作，并对人工时效，自然时效对轧辊残余应力的影响结果进行了分析。     

“立式离心复合钒钛冷硬铸铁轧辊”通过签定

由四川省冶金工业厅下达的,四川省冶金机械厂、成都科技大学承担的重点科研项目:“立式离心复合钒钛冷硬铸铁轧辊研制”于一九八七年六月二十二日经省冶金厅主持在成都科技大学通过省内外十四个单位的同行专家的技术签定,该成果属国内外首创。“立式离心复合钒钛冷硬铸铁轧辊”是用离心法先铸成耐磨的表层,再浇入强度高的芯部铁水,使其表层与芯部达到冶金结合,而形成外硬内韧,综合性能优异的一种轧辊。课     

球墨铸铁轧辊的光纤激光合金化性能

为了提高球墨铸铁轧辊的使用性能,采用光纤激光合金化系统对轧辊表面的预置合金层进行激光扫描,在球墨铸铁轧辊表面形成了冶金结合的合金化层.在最佳工艺参数条件下,分析了合金化层的耐磨性能、维氏硬度、冷热疲劳性能和显微组织.结果表明,合金化后的球墨铸铁轧辊的耐磨性能约为基体的3倍,维氏硬度也得到了明显提高,冷热疲劳性能基本相同.合金化层由亚共晶组织构成,亚共晶组织初晶相由马氏体(M)、未分解WC硬质相及共晶组织构成,共晶组织由马氏体(M)与复杂碳化物(WC、Co6W6C和Fe3C)构成.合金化层深度约为0.4 mm且组织细小.     

大型离心复合铸造球铁轧辊凝固过程数值模拟及控制

本文以研究大型离心复合铸造球铁轧辊生产新工艺为目标,开发了一个模拟大型铸铁轧辊凝固过程,同时考查复合层熔合程度的有限元程序.研制开发了 QH—Ⅰ型微机化红外测温监控系统,实现离心复合铸铁轧辊生产工艺过程的微机监控.在φ800×2800mm 离心复合球铁轧辊的实际应用中取得了满意的效果.     

复合轧辊用高速钢的研究进展

论述了复合轧辊用高速钢材料的研究现状及存在的主要问题,重点介绍了离心铸造工艺、高碳高钒类型的成分设计及材料组织(包括碳化物和基体类型)的分析与控制的研究进展.目前国内外主要集中于复合轧辊用高速钢材料的成分和制备工艺方面的应用研究,而复合轧辊用高速钢材料的成分-工艺-组织-性能的内在变化规律还有待深入研究,以便于稳定化的工业生产,并开发出适合我国自身特点的新一代复合轧辊用高速钢材料.     

复合轧辊用高速钢的研究进展

论述了复合轧辊用高速钢材料的研究现状及存在的主要问题,重点介绍了离心铸造工艺、高碳高钒类型的成分设计及材料组织（包括碳化物和基体类型）的分析与控制的研究进展。目前国内外主要集中于复合轧辊用高速钢材料的成分和制备工艺方面的应用研究,而复合轧辊用高速钢材料的成分－工艺－组织－性能的内在变化规律还有待深入研究,以便于稳定化的工业生产,并开发出适合我国自身特点的新一代复合轧辊用高速钢材料。     

磷酸三苯酯对冷硬树脂砂强化作用的研究

提出了用磷酸三苯酯作为附加物来提高冷硬树脂砂机械性能的新工艺，测定了磷酸三苯脂对冷硬树脂砂的强化作用及对冷硬树脂砂性能的影响规律，探讨了该附加物对冷硬树脂砂的强化机理。     

钒钛球墨铸铁性能试验报告

用攀钢的钒钛生铁处理的球墨铸铁,通过多年的实践证明是一种具有良好综合性能的结构材料。经过四川省的生产、科研、高等院校等部门的共同努力,把这种新材料已逐渐应用到机床、汽车、拖拉机、农业机械、化工机械、冶金机械、电力部门等各种铸件上,如曲轴、连杆、齿轮、机引犁、旋耕刀、超高压绝缘子球铁帽、轧辊、天然气转换炉耐热构件、杂质泵等几十个品种,并逐步形成我国一种独特的球墨铸铁新品种。     

离心铸造复合铸铁轧辊复合层凝固过程的数值模拟

本文根据离心铸造大型复合轧辊的生产工艺,建立了复合层凝固过程数学模型,开发了同时求解金属型和复合层温度场的有限元程序.研究了复合层的凝固过程和传热特点,并用微机红外测温系统对复合层内表面温度进行了实测,计算值与实测结果比较一致.     

CPC高速钢轧辊的工艺特点

为了克服离心铸造高速钢轧辊偏析缺陷,日本新日铁公司开发了制造高速钢轧辊的C配法(连续浇注外层成形法)·它具有节能和轧辊性能好等特点·其基本原理是把作为轧辊层材质的钢水浇铸到垂直竖立的芯捧和水冷铸型间的空隙里,在钢水逐渐与芯样熔敷的同时,依次使其凝固,继续向下方拉拔,制成复合轧辊·为了使浇铸的外层材质与芯捧完全熔敷,CPC法通过电磁感应加热对钢水和芯捧供热·CPC法生产的高速钢轧辊组织细小、均匀且夹杂物少,几乎没有缩孔和疏松等缺陷发生,综合性能明显优于普通离心铸造高速钢轧辊·它不仅克服了离心铸造轧辊的偏析缺陷,轧辊心部可采用高强度锻钢,辊芯具有较高的强度,这也是离心铸造方法所做不到的·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)CPC高速钢轧辊的工艺特点     

为什么有白口层的球墨铸铁轧辊在进行激光处理时易出现裂纹

球墨铸铁轧辊的白口层主要由莱氏体组成,在室温下其实是含有大量块状、呈网格分布的碳化物（渗碳体）,介于这些碳化物之间的是共晶奥氏体转变形成的珠光体．这些大块、呈网格状分布的碳化物,硬度高、脆性大,是促使白口铸铁硬度高、耐磨性好的主要原因,但也是主要的裂纹源．     

双金属复合轧制的流函数理论模型

在台湾学者ＨｗａｎｇＹＭ的双金属非对称复合轧制流函数模型手基础上,进一步考虑了复合时轧辊压扁的影响,引入了系数Ｃａ,推导出了双金属非对称复合轧制的流函数模型,据此模型得到了塑性变形区的速度场,应变速度场,应力场,轧制力,轧制功率等的计算公式。     

多元低合金(Cr-V-Ti-Nb)孕育铸铁轧辊

磨粉、轧油、轧糖用的轧辊,目前在国内外普遍采用Ni—Cr—Mo合金铸铁,但Ni、Mo价格昂贵所以轧辊成本较高。本文讨论了用天然V—Ti生铁和Nb—P生铁生产Cr—V—Ti—Nb合金铸铁轧辊,并对轧辊的成份、组织和性能进行了分析。本文根据电镜扫描和微区分析探讨了一些元素在白口铸铁中的存在形式和作用机理。 稀土一硅铁钡复合孕育白口铸铁,促使碳化物断网和孤立化。从而提高了铸铁的冲击韧性和抗磨性。本文对白口铸铁的孕育机理作了初步的探讨。轧辊采用先进的双金属高心铸造工艺,外层用多元低合金铸铁,内层用HT20—40。     

轧辊轴承润滑脂生产工艺的改进研究

轧辊轴承润滑脂采用复合金属皂稠化深度精制矿物基础油,并加入多种功能添加剂而制成,具有良好的耐高温性、黏附性、极压抗磨性,是一种高性能的复合锂基润滑脂。面对高温、有水、重负荷、长周期等复杂工况,轧辊轴承润滑脂在某大型钢厂生产线集中润滑系统使用不适应,偶发性出现黏附性差和易流失的现象。本次改进研究通过提高反应过程最高炼制温度,调整基础油,用高黏度HVI 120 BS与HVI 750基础油配比生产,并调整添加剂种类,增加2%抗氧剂A2和1.5%极压抗磨剂B2,可以降低轧辊轴承润滑脂皂分,提高轧辊轴承润滑脂黏附性,改善极压抗磨性与氧化安定性,在实际应用中可以有效改善黏附性差和易流失的问题。     

双金属复合带材轧制压力的理论分析

用金属粉末－板带复合轧制法（Plating Powder and Rolling method）制备双金属复合薄板是昆明理工大学研究开发的一项新技术,本文在实验研究的基础上,提出了分析用PPR法复合轧制双属复合带材时轧制压力的力学模型,考虑了磨擦力在轧件与上下轧辊之间的区别,在此基础上导出了计算单位轧制压力的微分方程。     

金属材料旋弯—热疲劳的试验研究

在普通旋弯疲劳试验机上，对金属材料进行了旋弯一热疲劳的复合试验，测试了球铁轧辊材料的热疲劳性能，分析了其失交行为和破坏机理。     

大型覆盖件模具材料用高强度球墨铸铁的研制

为保证汽车大型覆盖件模具的精确性并延长其使用寿命,研究了铸态下获得用于大型覆盖件模具的高强度球墨铸铁材料的方法。以生铁、废钢为主要原料,75SiFe、65MnFe、钼铁、铬铁、镍板以及电解铜等为辅料,通过化学成分设计,采用中频感应炉熔炼,在铜、钼、铬和镍合金元素的复合叠加作用下,获得了强度高、韧性好的珠光体基球墨铸铁。研究结果表明:高强度球墨铸铁大型覆盖件模具材料的微观组织中珠光体含量≥90%,抗拉强度在800 MPa以上,硬度为260左右,伸长率为3.0%。     

离心铸造复合轧辊工艺过程微机控制系统的研究

介绍离心铸造复合轧辊工艺过程微机控制系统的硬件结构与软件功能特点．应用微机热分析技术与双色红外线测温技术,该系统可以准确提供芯部合金浇铸复合温度与离心机停机时间等工艺过程控制参数．     

球墨铸铁件防渗硫剥离型涂料的研究

针对呋喃树脂砂生产球墨铸铁件表面渗流、产生片状等非球状组织的现象,本文选用镁砂粉作为反应型防渗硫剂,助剂A和助剂B作为复合烧结助剂等组分配制球墨铸铁件用呋喃树脂砂醇基涂料。试验结果表明:研制的涂料具有优良的防渗流效果,能够有效地避免或减轻非球状组织的产生。同时,浇注后该涂料层能从铸件表面自行剥离、脱落,防止了铸件的粘砂并减轻了清理量。