冶炼含氟铁矿石试验高炉中炉瘤生成的工艺岩石学研究

某钢铁公司以11立方公尺小高炉进行含氟矿石的炼铁试验时结了炉瘤。应用各种岩石学方法监定出来组成炉瘤的物相有螢石、云母、钾霞石、白榴石、枪晶石、斜长石、焦碳、硫化铁、金属铁、金属铅、含稀土元素矿物,氟矽钾石及玻璃质。又监定了组成炉缸渣皮和铁口渣皮的物相有黄长石、枪晶石、刚玉、焦炭、石墨和玻璃等。参照炉瘤的化学分析,推论了炉瘤中各种主要物相形成的物理化学反应。 比较组成炉瘤的物相和组成渣皮的物相的晶体化学特征可以推论出来,炉瘤和渣皮的组成成分在融熔状态下的物理性是确区别的。这对于了解炉瘤的成因是有帮助的。用图表方法比较各种炉瘤的化学成分与相应的末渣的化学成分可以看出,炉瘤中含SiO_2及Al_2O_3都比炉渣中高,特别是炉瘤中含K_2O和Na_2O更显著地多。 在炉身中部富集了碱金属,加上由于高炉操作不正常,温度突终升高时形成了非正常的初渣,它粘着于炉壁并将炉料粘给起来,逐渐形成炉瘤。 氧化矽和氧化铝的富集对于炉瘤的生长也有关系。 根据以上研究提出了减少结瘤机会的方向。     

高炉热风炉耐火砖腐蚀的工艺岩石学的进一步探讨

本文对炼铁高炉的热风炉中耐火砖的腐蚀现象作了工艺岩石学的描述。根据腐蚀砖不同带的物相鉴定和化学成分变化等,论述了腐蚀作用机理。     

高炉热风炉耐火砖腐蚀作用的岩石学研究

炼铁高炉的热风炉耐火砖在使用中受到腐蚀。应用岩石学方法鉴定了腐蚀部分的物相组成。对Al_2O_3—SiO_2元系在近十年来有过不少争论。文中提出来在研究耐火材料中使用Al_2O _3—SiO_2二元相图的意见。 将热风炉腐蚀产物的鉴定和Al_2O_3—SiO_2元系对照研究,文中论证热风炉耐火砖一般腐蚀机理以及在特殊条件下的腐蚀机理。     

钙镁磷肥高炉含氟尾气综合利用

一、前言钙镁磷肥高炉含氟废气的回收利用,对促进冶金、化学工业的发展,根除废气危害,保障人民健康,巩固工农联盟,都具有一定的意义。遵照毛主席“综合利用,大有文章可做”的教导,经过三年生产实践,用高炉含氟尾气回收制冰晶石、氟硅酸、氟硅酸钠、氟化钠和沉淀磷肥,获得成功,在经济上和技术上都完全可行。这是毛主席革命路线的伟大胜利,是贯彻“综合利用很重要”的丰硕成果。     

含氟稀土炉渣中CaO的炉前分析

M.Passon提出在柠檬酸溶液中沉淀草酸钙。R.S.Ingols及P.E.Murrey提出在酸性溶液用尿素水解放出氨,使pH慢慢升高,作草酸钙之均相沉淀以测定水样中之钙。该沉淀粒子大,吸附少,能用松滤纸过滤,可得很纯净的草酸钙。在含有稀土的溶液中定钙,发现当pH5柠檬酸3%溶液中,稀土不生成草酸沉淀,而钙则仍定量沉淀。基于上述情况,订出了在含氟稀土炉渣中定CaO的快速方法。     

含氟环氧树脂的合成工艺研究

本文分别采用一步、二步加碱法将2,2-二（4-羟基苯）．1,1,1,3,3,3-六氟代丙烷（BAF）与环氧氯丙烷（ECH）进行缩合聚合,然后讨论了原料摩尔比、反应温度以及NaOH浓度对反应产物环氧值的影响。通过数据对比,确定了合成含氟环氧树脂低分子的最佳工艺。     

高炉铝酸钙炉渣浸出过程动力学

研究了高炉铝酸钙炉渣的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、浸出剂初始浓度及炉渣粒度对浸出速率的影响. 结果表明,浸出过程符合一级反应的收缩未反应核模型,宏观动力学方程为1+2(1-xB)-3(1-xB)2/3= 1.108exp(-1906/T)t,表观活化能为15.84 kJ/mol,过程速率为固膜内扩散速率控制. 通过实验数据验证,表明所得模型能较好地描述炉渣的浸出过程.     

高炉炉渣玻璃的微晶处理术

SiO_2和CaF_2的引入可以改进炉渣的晶化,从而制得一种微晶玻璃。有关玻璃成分的研究表明,在这种玻璃的组成中,CaO:SiO_2应为0.92～1.15、Al_2O_3约为13％;试验了晶核形成剂,诸如:镁的硫化物和枪晶石(3CaO·2SiO_2·CaF_2)等,在880℃时对某种给定的玻璃成分的晶化率的影响。如果,不谈那些在同样条件下形成的、不希望产生的假硅灰石,     

高炉炉渣中硫的快速测定法

本文根据学习鞍钢中央试验室的先进经验用不加热的快速发生法测定炉渣中硫的试验报告。过去用的方法是加热发生法:称0.5克炉渣样品,放入500毫升三角瓶内,加入1:1 HCl 80毫升;瓶口用橡皮塞塞住,将瓶放在架上,下面加热,即起反应如下:CaS+2HCl?CaCl_2+H_2S↑。H_2S气体经导管溶入CaCl_2+淀粉水溶液中,再用标准的KIO_3溶液滴定,计算得到结果,这方法一般都看到有三种原因能使结果降低: (1)发生H_2S时的温度:温度高了,生成H_2S     

含氟高炉型熔渣对耐火材料的侵蚀作用的研究

本文研究了含氟高炉型熔渣对Al_2O_3含量各为45%、65%、80%的三种Al_2O_3-SiO_2耐火材料及一种炭砖的侵蚀作用,探讨了温度、渣中氟含量、碱度及铝氧含量等因素对于熔渣侵蚀速率的影响。发现温度与侵蚀速率之间的关系可大致用Arrhenius式的指数方程式来表示;提高渣中氟含量或碱度因而使侵蚀作用加剧的机理是相似的;在碱度较高的含氟渣中铝氧起酸性氧化物的作用,减轻熔渣的侵蚀能力。在Al_2O_3-SiO_2系统的耐火材料中,Al_2O_3含量愈高则抵抗含氟渣侵蚀的能力愈强,铝氧含量80%的致密高铝砖的抗蚀能力尤其值得推荐。含氟渣对炭砖的侵蚀则极为轻微。本文进而研究了静止的侵蚀作用所产生的一系列矿物变化,利用CaO-Al_2O_3-SiO_2及CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2系统相图对含氟渣的侵蚀过程加以解释。     

用含氟污泥和含氟硫酸生产氟化钙的工艺研究

含氟污泥,指的是用石灰化学沉淀法处理含氟废水后产生的底泥。含氟硫酸,指的是分解钽、铌矿石后排出的废液。研究了以含氟污泥和含氟硫酸为原料生产氟化钙的新工艺。该工艺由常压蒸馏、一次酸化、沉淀转化、二次酸化和烘干煅烧五个工序组成。工艺流程简单,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的二次污染。产品氟化钙的收率可达97%以上,氟化钙的质量分数在91%以上,二氧化硅的质量分数在1.0%以下。产品的质量完全可以满足生产氢氟酸等以萤石作原料的企业的要求。该工艺不但减轻了生产钽、铌企业处理含氟废水的负荷,而且有效的解决了含氟污泥露天堆放的占地问题以及对地下水源造成的二次污染问题,同时还使氟资源得到了充分的循环利用。     

工艺岩石学研究中相图的应用

工艺岩石学研究中主要的工作方法简单可分成两个部分:一、是工艺岩石的鉴定,二、是机理的探讨。关于鉴定方面,最重要的是显微镜鉴定、X-光鉴定、差热分析、电镜分析和化学分析、电子探针分析等。关于机理探讨方面,主要是物理化学的应用,其中包括相图的应用、化学热力学的应用及化学动力学的应用等。关于相图、美国陶瓷学     

含氟废液制备氟钛酸钾工艺研究

为解决氟钛酸钾生产成本高的问题,以含氟废液、氯化钾、钛铁矿为原料,开发了一种清洁生产氟钛酸钾新工艺。通过对钛铁矿浸取、氟钛酸钾合成过程进行条件试验,得出最佳工艺参数:钛铁矿浸取过程,含氟废液过量10%,常温加料,加料时间为60 min,加料结束后反应30 min;氟钛酸钾合成过程,氯化钾过量15%,常温加料,加料时间为60 min,加料结束后反应30 min。制得氟钛酸钾产品质量高于GB/T 22668—2008《氟钛酸钾》指标要求。     

含氟废渣再生冰晶石工艺研究

结合循环经济的基本特征,从氟资源循环利用的角度分析了遵循氟资源循环利用的3个环节。主要阐述了电解铝行业和光伏行业副产的氟产品回收以及循环利用的工艺技术的研究与开发,详述了含氟废气物来源以及质量指标、工艺方法和工艺流程优化等关键工艺技术。此外,还从产品质量对比、工业化设备选型以及经济效益等方面来说明工业化实施的可行性,以及推广应用后产生的环保效益和社会效益。     

光伏企业含氟废水处理工艺研究

含氟工业废水除氟一直是废水处理行业重点关注的环保难题.通过对某公司产生的含氟废水处理工艺进行研究,采用钙盐沉淀法进行三级除氟,并通过沉淀池污泥回流以提高除氟效率、降低出水硬度,节约吨水处理成本.该处理工艺出水氟化物(以F-计)可达到5 mg/L以下,满足环保排放要求.     

含氟丙烯酸酯乳液的合成工艺研究

研究了工艺条件对含氟改性丙烯酸酯乳液的单体转化率的影响并优选出制备该改性乳液的最优方案。利用红外(FTIR)对涂膜进行了表征。结果表明,w(复合乳化剂)=4%,w(引发剂)=0.6%,w(有机氟)=6%,n(BA)/n(MMA)=46︰51,聚合温度为80℃时单体转化率最高,稳定性最好,乳胶膜疏水性好,具有较好的综合性能。     

工艺岩石学专业委员会

我国工艺岩石学工作者于六十年代即有意成立自己的组织,以便互相联系,取长补短,促进学术发展。但由于十年内乱,未能如愿。1979年又有热心的同志建议成立学会。经与中国硅酸盐学会请示,于中国硅酸盐学会之下建立工艺岩石学专业委员会。1979年7月20日在北京召开了工艺岩石学专     

高炉炉渣对瓶罐玻璃熔融的影响

本文旨在开发鞍钢高炉炉渣在玻璃工业中的应用,对高炉炉渣的助熔和澄清作用进行了研究,其合理用量为配合料的7.5～10％,并用差热分析和红外光谱对高炉炉渣的助熔作用进行了分析和讨论。