浅谈聚驱采出液处理工艺的设计

工业化注聚合物 (ＰＡＭ)开发采出液处理系统 ,主要包括采出液的脱水处理及含油污水处理两部分。1 总体布局在聚驱开发过程中 ,出现了多种采出液处理系统总体布局模式 ,其中有代表性的有两种 ,一种是“聚北十三”模式 ,另一种是“聚南八”模式。在聚驱开发初期 ,为与水驱开发地面工艺系统作比较及稳妥起见 ,形成了“聚北十三”模式。在“聚北十三”模式中 ,为聚驱采出液的处理 ,配套建设了脱水及含油污水处理系统 ,该系统完全独立于水驱采出液处理系统。在以后的聚驱开发过程中 ,为节约投资 ,对有条件利用已建水驱系统地面设施的聚驱系统 ,…     

孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。     

海上油田采出液含聚浓度检测新方法

应用胶体滴定法建立了渤海油田采出液中含聚浓度的检测分析方法,分析了胶体滴定法实验原理,建立了标准曲线,给出了适用条件,进行了胶体滴定法、淀粉—碘化镉法、定氮法等浓度检测实验方法对比研究,对注聚合物井返排样品和采出液含聚浓度进行了室内实验和平台现场检测。结果表明,胶体滴定法能够快速准确地检测采出液含聚浓度,且检测过程中试剂配制安全、无毒,仪器简单、操作方便,样品浓度检测范围广,适合于海上油田采出液含聚浓度快速检测的实际需求。     

寒区油田高凝原油采出液低温集输处理工艺技术应用

在寒区油田对高凝原油采出液实行低温集输处理，是国内外油田节能降耗技术领域里的一大难题。文章介绍了大庆油田近年来在寒区高凝原油采出液低温集输与处理工艺技术试验研究方面所取得的成果．给出了适于大庆特高含水主力油田一喇萨杏油田已建联合站系统的采出液低温集输处理工艺、技术界限与配套措施，针对目前油田生产应用的技术现状与存在问题，提出了大规模推广应用这一工艺技术的具体措施。     

采出液聚合物处理剂的研制及应用

为了消除华北油田注聚合物驱和聚合物凝胶调驱油藏采出液中聚合物对现场破乳脱水及污水处理造成的影响.基于采出液中聚合物浓度的不同,通过室内研究,确定了聚合物处理剂的基本配方.基本配方适应温度范围30~60℃,反应时间0.5～1 h,可使不同浓度、不同类型的聚合物溶液黏度降低至接近水的黏度(同等试验条件下水的黏度为3.0 mPa·s),对油品性质不敏感,具有广谱性,在不改变现场用破乳剂的情况下,可有效提高采出液的破乳脱水及污水处理效果,对现场设备腐蚀性较小.该聚合物处理剂已在现场获得应用.     

N08钢在模拟油田采出液中的腐蚀行为研究

本文采用动电位极化和电化学阻抗谱技术着重研究了Ｎ８０钢在模拟油田采出液（除氧条件下含Ｃａ＾２＋,ＨＣＯ＾－３的ＮａＣｌ溶液）中的尾为,分析比较了ｐＨ值,温度,流动条件等因素对腐蚀行为的影响,探讨了可能的阴,阳极反应机理,研究结果表明,随着温度升高,Ｎ０８钢在该介质中的腐蚀机理有可能发生变化,而溶液ｐＨ值的不同,亦对Ｎ８０钢的阳极溶解机理有较大的影响。     

含聚采出液三相分离技术的研究与应用

为解决孤岛含聚采出液处理难题,提出污水处理首先从脱水站源头开始,通过应用含聚采出液三相分离器,降低脱水站出水(即污水站进水)中油的质量浓度,减轻污水站处理负荷,从而达到降低外输水中油的质量浓度为最终目的的技术思路。采用最新研制的含聚采出液三相分离器,开展现场试验研究,探索含聚采出液处理效果的工艺技术措施,取得了初步成效。     

已建水驱原油处理系统对含聚采出液的适应性研究

针对油田长垣老区已建水驱原油处理系统来液中已经普遍含聚,导致系统处理难度增大的问题,进行了室内测试和现场负荷调整处理试验,确定了已建水驱系统对不同含聚浓度采出液的处理负荷,并据此提出了水驱见聚后游离水脱除器设计指标。当聚合物质量浓度为150~250 mg/L时,普通区块原油沉降时间为17 min可以达标;当聚合物质量浓度为250~350 mg/L时,普通区块原油沉降时间为20 min可以达标;当聚合物质量浓度为350~450 mg/L时,普通区块原油沉降时间达到27 min可以达标。在新建产能开发方案中应用该成果,可有效利用已建水驱采出液处理系统,降低聚驱处理站场建设投资。     

检测油田采出液中铝含量的新方法

检测采出液中铝离子的手段主要有重量法、分光光度法和原子吸收光谱法。重量法测定手续繁杂；分光光度法由于采出液浊度等原因，检测误差大；原子吸收法需要使用N2O-C2H2焰，价格高、安全性差。采用新方法测定三元采出液中铝离子浓度加标回收率分别在91.9％～99.2之间，方法的准确度较好；试验方法铝相对标准偏差为O.58％，试验样品铝相对标准偏差为2.79％，精密度好，能满足测定要求。     

油田采出液电磁聚结预处理技术研究

乳状液液珠破坏是界面膜破裂的结果。乳状液的破坏过程通常分为两步：第一步是分散的液珠互相接近．聚集成团。第二步是团中的液珠聚结成为较大的液珠。与此相对应，乳状液中的液珠数目随时间增加不断减少液珠的体积不断增大。     

含聚采出液高效破乳剂的合成

利用多种嵌段聚醚进行复配交联,筛选优化出适合于含聚采出液的高效破乳剂——JP-4型破乳剂.破乳剂复配交联后脱水量增加,说明复配交联能够大大提高破乳剂破乳效果.若干嵌段聚醚破乳剂复配交联后,对大庆油田含聚采出液破乳效果明显增强.具有不同起始剂的破乳剂之间复配交联,对大庆油田含聚采出液破乳效果最好.通过单剂筛选、复配交联实验,合成了一种高效破乳剂,破乳效果达到并优于标准要求;同时水相油含量降到100 mg/L以下,可减轻后续处理压力,起到节能降耗作用.     

对某油田采出水外排处理工艺的探讨

本文介绍了某油田采出原水水质，外排水质标准，并采出水外排处理工艺进行了探讨，提出了设想，试验流程及几点建议。     

三次采油采出液处理技术研究

本文介绍了三采采出液的状况，分析了影响脱水率和污水含油的主要因素，研究了热化学脱水和电脱水工艺，开展了高频脱水室内和现场试验，为处理三次采油采出液找到了一种新方法。     

微生物驱后油田采出液地面增殖技术

利用微生物驱后油田采出液中的有益菌群,在室内开展了微生物驱采出液地面增殖技术研究。该方法可使回注的采出液菌数由6.4×105个/m L增至3.6×108个/m L;采出液中的有益菌群烃氧化菌、发酵菌、反硝化菌菌数增加3率4个数量级,有害菌硫酸盐还原菌菌数降低1个数量级;向微生物驱采出液中添加营养剂和油田混合油,乳化液表面张力降低35.4%,原油黏度降低43.0%。通过整体提高注入液菌数,可使采出液菌数增至107个/m L,采收率在原微生物驱的基础上增加10.67百分点。利用现场污水处理流程中的处理容器开展了现场试验,措施后回注采出液菌数提高到5.8×108个/m L,采出液菌数达到3.0×106个/m L,阶段累计增油2.005万吨,投入产出比为1∶3.2。     

胶束／聚合物驱采出液的化学及物理处理

本文介绍了胶束／聚合物驱采出液的化学及物理处理。从井口到油池的处理系统。以及化学、物理处理的关系。     

ZB系列絮凝剂在油田采出液及含油污水处理中的应用

介绍了ZB系列絮凝剂的合成及应用情况。采用ZB06处理油田采出液,投加量20μg/g,30 min可使出水油含量小于500μg/g。ZB、ZG絮凝剂与PAC按一定比例配制成SP169用添加剂,可使SP169的脱水效果提高30％以上。ZB有机絮凝剂与PAC复配后处理炼油厂含油污水时,浮渣生成量比单独使用PAC减少37.8％。     

EOR采出液新型破乳剂的应用研究

对以JL90为主要成分的EOR采出液新型破乳剂进行了现场应用研究。结果表明,针对大庆油田喇2联合站化学驱采出液,新型破乳剂即使在加药量减少25%的情况下,仍能满足油田现场对采出液破乳脱水的技术要求,每年可为喇2联合站节约药剂费用103万元。     

复合驱采出液电脱水技术研究

1 .技术路线由于复合驱采出液含有碱、聚合物、表面活性剂等化学物质 ,致使采出液的导电率增大 ,电脱水器电场减弱 ,严重时会发生极间短路现象 ,电脱水器无法正常生产。所以 ,问题的关键就是 ,开发一种新技术———高频脉冲脱水技术 ,使电脱水器内具有较高的电场 ,而又不会使极间短路。2 .高频脉冲脱水的原理复合驱乳状液在高压电场的作用下会发生短路 ,电场消失后 ,短路会消失 ,不同含水的乳状液短路形成时间和短路消失时间也不同。通过调整高频脉冲的频率和占空比 (在一个脉冲周期内 ,脉冲输出时间和周期之比 ) ,使高频脉冲输出时间 (脉冲…     

稠油计量站应用采出液余热采暖技术研究

针对新疆油田冬季采用油田注汽锅炉生产的高品质蒸汽进行保温,造成非生产耗汽量居高不下的问题,重新设计采暖系统,以回收采出液余热实现计量站保温。其基本原理是回收采出液所蕴含的热能,通过散热器换热提高房间温度,散热器采用D76mm×5mm的无缝钢管,220mm的180°高压弯头及原油管线焊接而成。应用表明,采出液采暖工艺不仅可以实现计量站保温,而且能减少高品质蒸汽的消耗,为计量站冬季保温开辟了新思路。