免烧免蒸粉煤灰砖

在诸多的工业废料中,燃煤电厂排放的粉煤灰是我国的最大固体污染源之一,它一直是燃煤电厂的沉重包袱,环保部门一大棘手的难题。虽然在回填、筑路以及用作水泥、混凝土的掺合料、制造建筑材料等方面已使用了大量的粉煤灰,但仍有55％以上的粉煤灰堆放在灰场,占用了大量的耕地,并造成环境污染。利用粉煤灰制砖,利废、节能、节土,是治理燃煤电厂粉煤灰污染源较理想的途径。     

蒸压电石渣粉煤灰砖的制备和性能

1原料(1)粉煤灰粉煤灰的细度为0.08mm方孔筛筛余5%,其主要化学成分见表1。(2)电石渣电石渣中有效CaO含量65.01%,MgO含量0.13%,满足粉煤灰砖的生产要求;用量8%～16%(干燥基)。(3)石膏石膏中SO3含量35.42%;石膏用量一般控制在1%～2%。(4)骨料使用的骨料为中细砂,实际生产中还可以     

生产工艺参数对电石渣蒸压粉煤灰砖性能的影响

通过对硅质、钙质原材料进行化学分析，给出蒸压粉煤灰砖的生产配方．分别研究水同比、成型压力、静停时间以及蒸压养护制度对制品的力学强度、制品密度等性能的影响．并根据分析结果制定了一套完整的生产工艺参数。实验表明，可以生产出高强、优质的蒸压粉煤灰砖。     

免蒸免烧赤泥粉煤灰砖研究

利用电厂粉煤灰和铝厂赤泥为原料，在掺加少量添加剂条件下，采用加压成型，自然养护工艺研制免蒸烧砖。本文主要介绍该砖的研究方法及成果。     

利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,义能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析.试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60％,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上.     

免烧免蒸环保砖的制备及性能研究

利用钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物,在碱激发剂的作用下,经过加压成型,采用自然养护的方式制成废弃物基免烧环保砖.研究了原料配比、成型压力、碱激发剂的类型对免烧砖抗压强度的影响,并借助SEM和XRD分析了免烧砖的强度形成机理.结果表明,该类免烧砖的最佳原料配比为钢渣35%,粉煤灰35%,矿渣30%,采用复合激发剂激发,在18 MPa的压力下进行成型,制品满足《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T 422-2007的要求.     

电石渣-粉煤灰用于高级公路路面基层的研究

本文以片碱/磷石膏作为激活剂,激活宜化集团所产劣质电石渣、劣质粉煤灰这两种工业废渣,用于高等级公路路面基层铺设。实验室研究结果表明:在电石渣∶粉煤灰=1∶2、激活剂掺量(以电石渣+粉煤灰总质量计)6%、片碱∶磷石膏=1∶2;结合料∶砂砾土=(40∶60)∶(50∶50)的情况下,片碱-磷石膏激发电石渣-粉煤灰达到最佳状态,其7天强度和弹性模量指标均达到了水泥稳定类材料作为路面基层的的设计要求。将其作为路面基层填料应用于318国道的改造工程,取得了良好的实际应用效果。     

免烧高掺量粉煤灰砖砌体受剪性能的试验研究

通过对30个免烧非蒸压高掺量粉煤灰砖砌体的抗剪试验,分析了粉煤灰砖砌体的受剪承载力特点及其变化规律,给出了粉煤灰砌体抗剪强度的建议公式。计算结果表明,免烧结粉煤灰砖砌体的抗剪强度高于普通粘土砖设计值,设计值的建议公式为fv=0.37fv,m。本试验的研究,可为我国墙体材料标准的编制和修订提供依据。     

免烧高掺量粉煤灰砖砌体变形性能的试验研究

依据免烧结高掺量粉煤灰砖砌体的抗压试验,对其砌体结构的变形性能进行了分析,对免烧结粉煤灰砖砌体的应力—应变曲线和弹性模量进行了研究,提出了适用于免烧结粉煤灰砖砌体的应力—应变曲线和弹性模量,可为我国墙体材料标准的编制和修订提供依据。     

烧渣制备聚合硫酸铁及其对造纸废水的处理效果

以硫铁矿烧渣、废硫酸和电石渣为原料,通过酸浸、调pH值、水解聚合制得聚合硫酸铁（PFS）絮凝剂。研究了废硫酸的浓度及用量、酸浸时间和水解pH值对制备PFS的影响,考察了所得PFS对造纸综合废水的处理效果。结果表明,PFS的最佳合成条件为：20g硫铁矿烧渣与35mL的45％废硫酸反应3h后,用20～30g的电石渣调节pH值至0．9～1．1。采用该PFS处理造纸综合废水,在用量为0．21g/L时絮凝速度快,矾花大且密实,脱色效果好,可使COD降至200mg／L以下．且处理成本仅为0．042元／m^3。     

改性废灰双免砖砌体抗剪性能试验研究

对改性废灰双免砖砌体抗剪性能进行了试验研究,用干的改性废灰砖分别与M5.0、M7.5、M10粉煤灰混合砂浆砌成3组27个双剪试件,并对试件进行抗剪试验,通过对试件受剪破坏过程的观察找出了影响砌体抗剪强度的主要因素,通过对试验结果的分析处理,提出了改性废灰砖砌体的抗剪强度建议计算公式。     

全废渣蒸压粉煤灰砖冻融循环试验研究

蒸压粉煤灰砖的抗冻性能是衡量其耐久性的重要指标.通过对不同原料配合比、不同龄期的全废渣蒸压粉煤灰砖的冻融循环试验研究,结合现有理论分析,结果表明:全废渣蒸压粉煤灰砖在经历15次冻融循环后表面基本完好,试件平均质量和强度有所增长,在经历30次冻融循环之后,砖的质量损失率和强度损失率会明显增大;适当增加骨料掺量,可以提高砖的抗冻性能;电石渣和粉煤灰掺量过大对砖抗冻性不利,电石渣比粉煤灰对砖的抗冻性更为不利;出釜龄期短的砖与龄期长的砖相比,后者比前者的抗冻性好.     

蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆的配制及性能研究

通过正交试验优化外加剂配比,配制了一种柔韧性好、自收缩小的蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆,研究了该砂浆与蒸压粉煤灰砖的粘结性能和砌体抗剪切性能。结果表明,Ⅱ级粉煤灰等量取代25%的水泥,纤维素醚、5010N型可再分散醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉和萘系高效减水剂掺量分别为0.1%、2%和0.6%,胶砂比1∶5的专用砌筑砂浆与蒸压粉煤灰砖的28 d粘结强度和砌体抗剪切强度分别为0.58 MPa和0.51 MPa,明显高于普通砂浆(粘结强度0.28 MPa、抗剪切强度0.14 MPa),可满足表面较光滑、易干燥收缩的蒸压粉煤灰砖砌筑的要求。     

蒸压粉煤灰砖的生产特性及其使用性能

蒸养粉煤灰砖是我国于20世纪60年代初研究出来的墙体材料，是我国的自主知识产权。利用粉煤灰来生产蒸养砖可分三种工艺：①常压蒸养粉煤灰砖（蒸养粉煤灰砖）以粉煤灰、生石灰或水泥为主要原料，掺入适量石膏、颜料和集料等，经坯料制备、压制成型，常压蒸汽养护而制成的粉煤灰砖；     

粉煤灰矿渣建筑胶结料的研制

在以粉煤灰为主的胶结料中掺入适量的矿渣能大幅度提高其强度,矿渣掺量以控制在15%￣25%为宜;石灰对粉煤灰和矿渣都起激发剂的作用,在本试验范围内,石灰适宜掺量为15%￣25%;粉磨细度与强度成正比关系,综合考虑产量、质量与电耗的关系,胶结料的比表面积控制在420￣450m2/kg。以粉煤灰、矿渣、石灰和石膏配置的胶结料,后期强度能大幅增长,凝结时间可调,抗大气稳定性较好。若采用蒸养技术,可得到3d抗压强度达45MPa以上,后期抗压强度能继续增长的硅酸盐制品。     

利用粉煤灰水淬矿渣和电石渣生产蒸压砖的研究

研究了利用粉煤灰、水淬矿渣和电石渣等工业废渣生产蒸压灰砂砖。通过实验研究和生产应用，优化确定的蒸压砖质量配合比为：砂子20％、电石渣8％、水淬矿渣35％、粉煤灰25％、石灰10％和石膏2％；所生产的蒸压砖抗折强度在5MPa以上。     

煤粉炉渣细度和掺量对粉煤灰砖强度的影响

0引言我国大多数火电厂以煤粉作为主要燃料。在锅炉的运行过程中,除产生大量的粉煤灰外,同时从锅炉底部排出经水淬急冷而成的煤粉炉渣。根据各地煤质和电厂锅炉燃烧情况不同,煤粉炉渣的排放量一般占电厂总燃煤量的5%～10%,约为粉煤灰排放量的25%。可见,煤粉炉渣已成为一种仅次于粉煤灰的电厂主要工业固体废弃物。但是,目前煤粉炉渣的应用还未引起人们足够重视,仍在大量地积存。本文以充分利用电厂煤粉炉渣和低质粉煤灰为出发点,主要研究煤粉炉渣的细度与掺量对粉煤灰砖强度的影响,以提高其利用率,降低产品成本,获得良好的社会和经济效益。1…     

蒸压粉煤灰砖的性能研究与应用

从墙体材料革新和利用固体废弃物考虑,应积极地发展和推广应用蒸压粉煤灰砖,特别是解决砌体裂缝问题,建议砌筑时(前)应少浇水或不浇水,避免失水引起收缩。为提高砌体抗剪强度,建议使用专用的砌筑砂浆。     

矿渣及粉煤灰混凝土力学性能试验研究

将矿渣和粉煤灰分别等掺量替代水泥,制备了矿渣混凝土和粉煤灰混凝土立方体试件,检测了不同龄期的混凝土抗压强度,探讨了其力学性能变化规律,试验结果表明:在等量替代水泥的情况下,矿渣混凝土比粉煤灰混凝土的抗压强度大;粉煤灰混凝土的后期强度比普通混凝土大;矿渣、粉煤灰混凝土随着掺量的增大,其强度均不断降低。     

利用水淬矿渣和粉煤灰制备免蒸砖的研究

以未处理的水淬矿渣为主要原料,掺入一定量粉煤灰、重矿渣等工业废料,加入少量水化活性激发材料制备免蒸砖.结果表明,用这种方法进行冶金渣的再生利用,解决了几种工业废渣的利用问题.制备的免蒸砖强度高,达到MU15及以上强度等级,干燥收缩小,抗冻、抗碳化等性能优良,满足JC 239-2001<粉煤灰砖>要求.