过酸和过盐对氟硅酸钠生产工艺的影响

在氟硅酸钠生产中，硫酸钠与氟硅酸溶液配比的不同，会对氟转化率及污水中氟含量产生影响。过酸生产虽然成本较低，但氟转化率偏低（70％～72％），污水中含大量未反应的氟硅酸，且产品质量稳定性差。过盐生产导致氟硅酸钠生产成本上升较多，不利于节能降耗，但对氟转化率的提高有利且产品质量稳定。开发利用工业废碱生产氟硅酸钠，是氟硅酸钠生产最有前景的方法之一。     

氟硅酸钠装置设计技术总结

结合硫酸磷肥厂氟的加工利用方法，概述了间歇合成氟硅酸钠装置设计技术和装置投运生产情况     

影响氟硅酸钠收率的因素分析

现有氟硅酸钠生产中,氟硅酸钠收率较低,氟盐污水中含有较多氟硅酸钠细小晶体与过量氟硅酸,增加了污水处理难度,使污水处理成本越来越高。分析了影响氟硅酸钠收率的主要因素,如反应温度、反应物浓度、硫酸钠过量系数、母液循环次数等,以探讨提高氟硅酸钠收率的途径。     

表面活性剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾及二水硫酸钙的界面能的影响

从界面能方法和结晶理论入手，研究了磷酸介质中表面活性剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾、二水硫酸钙结晶生长的影响。利用薄层浸润法测定固液间的接触角，计算上述三种物质在磷酸介质中的固液界面能，研究得知：最先析出氟硅酸钠，其次是氟硅酸钾，最后是二水硫酸钙；而且添加表面活性剂使界面能增大，其中聚乙二醇10000、OP乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阻垢效果明显，十二烷基苯磺酸钠对首先析出的氟硅酸钠的影响最大。     

云天化氟硅酸钠装置一次化工投料试车成功

云天化富瑞分公司3．5万t／a氟硅酸钠装置日前正式进入化工投料试车阶段，氟硅酸钠装置的第一袋产品顺利产出，经检验全部指标均合格，标志着氟硅酸钠装置顺利打通工艺流程，实现一次化工投料试车成功。此装置是为该公司“836”装置配套的环保项目，对磷酸生产过程中产生的氟硅酸钠进行加工，装置技术先进，产能为全国同行业第一。     

添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响

介绍了间歇法工业生产氟硅酸钠过程中添加晶种对氟硅酸钠结晶的影响.按照是否添加晶种以及原料酸、盐的加入方式进行了6组工业试验,对6种反应模式所对应的氟硅酸钠样品进行了X射线衍射和透射电镜分析,找出了优化的晶种添加数量.研究结果表明:通过优化间歇法氟硅酸钠生产工艺,可以生产出满足不同客户要求的优质产品.推荐采用添加晶种、酸和盐按比例同时加入的半连续法,推荐采用这种方法可以生产出细沙状的氟硅酸钠产品.     

提高氟硅酸钠得率的方法

适当提高分解磷矿粉的硫酸浓度，有利于氟的逸出；提高氟硅酸的浓度和利用海水作洗涤剂，能明显减少氟硅酸钠合成过程的溶解损失。而提高氟逸出率和减少溶解损失是提高氟硅酸钠得率的有效方法。     

水合肼碱渣与氟硅酸钠生产氟化钠工艺研究

氟化钠的工业生产有多种工艺路线，产品成本普遍偏高。提出一种以生产水合肼副产的碱渣代替纯碱与磷肥工业副产的氟硅酸钠反应生产氟化钠的生产工艺。该工艺成本低廉，工艺切实可行。主要工艺条件：氟硅酸钠与碳酸钠物质的量比1．0：（2．08-2．16），反应温度85～95℃，反应时间100～120min，pH=8-9；母液用硫酸酸化，温度85℃，pH=5～6。通过生产证明，此工艺生产的氟化钠产品和水合二氧化硅副产品的质量均达到或超过国家标准一级品标准，而其生产成本比其他工艺生产成本低。     

常用统计技术在湿法磷酸生产过程控制中的应用

介绍常用统计技术在湿法磷酸和氟硅酸钠生产过程控制中的应用实例。利用统计技术可快速获得湿法磷酸生产过程和氟硅酸钠生产过程控制所需分析数据,从中找出质量特性与生产过程各影响因素之间的关系,从而及时控制或改进质量特性,使之持续地满足生产控制要求,最终实现对出厂产品质量的有效控制。     

工业氟硅酸钠化工行业标准简介

氟硅酸钠是一种较为重要的化工原料。其主要用途是作搪瓷助熔剂、玻璃乳白剂、农药杀虫剂、木材防腐剂、耐酸水泥吸湿剂 ,也用于铝、铍的冶炼 ,塑料填料 ,是生产其它氟硅酸盐及氟化物的原料 ,还用于橡胶、人造大理石等。我国工业生产氟硅酸钠的主要方法是过磷酸钙副产法 ,即用水回收过磷酸钙生产过程中的含氟废气 ,与氯化钠或硫酸钠溶液反应而成。既综合利用了资源 ,又减少了对环境的污染。工业氟硅酸钠专业标准自 1989年执行以来 ,对全行业的发展和产品质量的提高起到了促进作用 ,随着生产规模的不断扩大 ,生产工艺的不断改进以及企业管理…     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠的技改及效益分析

分析以氯化钠为原料生产氟硅酸钠存在的问题,提出用硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠,并从工艺、设备、仪表和土建等方面介绍装置技改情况,以及改造后的经济效益。     

氟硅酸钠装置母液中硫酸及氟硅酸含量的测定

用分步滴定法测定氟硅酸钠装置第一增稠器母液中硫酸与氟硅酸的含量,经加标回收率实验,硫酸与氟硅酸的回收率在98%~104%,其分析结果能较好地指导以过量氟硅酸生产氟硅酸钠的操作控制。该分析方法快速,操作简单,结果准确可靠,适合生产控制分析。     

氟硅酸钠热解制备四氟化硅气体影响因素研究

磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700 ℃）,反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。     

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液在磷酸装置上的应用

用硫酸钠法制取氟硅酸钠的母液主要成分是w(H2SO4)4%～5%的稀硫酸。将其降温至35℃以下、去除氟硅酸钠沉淀后,与磷酸浓缩装置循环水站排污水混匀、稀释,用作磷酸装置滤饼洗涤水,可直接回收母液中的硫酸,以降低磷酸生产成本和污水处理费用,全年可回收硫酸8 094 t,每吨P2O5降低硫酸消耗20 kg。     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

烧碱法生产液体铝酸钠的工艺研究

将颗粒状(为了混料均匀,如果选用片状的氢氧化钠,需要粉碎后进入配料工段使用)氢氧化钠与铝钒土按一定比例混合均匀,经450～500℃煅烧0.5h,再经溶解、过滤、洗涤、精制得到合格液体铝酸钠。本工艺采用低温煅烧,常压溶解的方法生产液体铝酸钠,具有生产工艺简单,易于操作,设备简单,损耗低,减少环境污染等特点,并且避免了液体烧碱法生产铝酸钠时的炉内粘接现象;采用自制高效脱硅剂对铝酸钠进行脱硅,可得到高质量的铝酸钠。经精制后的低硅铝酸钠可以进入结晶工序制得氢氧化铝,或用于"氢氟酸—铝酸钠法"和"氟硅酸钠法生产冰晶石"工艺的生产原料,具有较强的环境效益和经济效益。     

晶体氟化钠的生产

本文介绍了以氟硅酸钠，纯碱为原料生产晶体氟化钠的工艺，并对操作条件作了详细的说明。     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠及其污水回收的技术改造

针对以氯化钠为原料生产氟硅酸钠所带来的污水难以回收利用问题,改用硫酸钠为原料生产氟硅酸钠。介绍了其生产流程及生产控制指标;通过两个阶段的生产试验,确定了氟硅酸钠生产污水用于磷酸过滤洗水改造方案。改造后保证了生产工艺的正常及氟硅酸钠产品质量的稳定,实现了污水的综合利用。     

提高氟硅酸钠得率的途径

分析湛化企业集团公司过磷酸钙生产副产氟硅酸钠得率低 (每吨过磷酸钙副产 5 .86 kg氟硅酸钠 )的原因 :由于过磷酸钙混化工艺及氟吸收工艺、设备存在的问题 ,造成氟的无组织排放 ,使氟硅酸产量低、浓度波动、质量差。通过混化均衡生产 ,增加氟硅酸澄清槽 ,更新氟硅酸钠离心式过滤机和结晶槽 ,严格生产管理 ,使氟硅酸钠得率提高到 6 .82 kg/ t。按 380 kt/ a SSP计 ,可增产氟硅酸钠 36 5 t/ a,增加效益 2 0万元 /年