轧钢酸洗废液制备聚合氯化铁的工艺条件研究

利用轧钢酸洗废液制备出一种新型高效的无机高分子絮凝剂-聚合氯化铁,进行了合成条件研究。研究结果表明利用酸洗废液制备聚合氯化铁的反应条件:反应温度控制在常温,废液中二价铁与氧化剂氯酸钠的物质的量的比为1∶0.08,每100mL酸洗废液加入17 mL浓盐酸,反应时间在5 min。所制得的聚合氯化铁产品,总铁含量大于40%,盐基度为58.7%,密度为1.3g/mL。     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

盐酸酸洗废液制备复合聚合氯化硫酸铁

以盐酸酸洗废液和适量硫酸亚铁为原料 ,用盐酸或硫酸调节酸度 ,在一定的温度和压力条件下 ,经催化氧化、水解、聚合 ,反应约 3h即可制得复合聚合氯化硫酸铁。经检验 ,产品的铁 (Fe3 + )含量为 16 5 /g·L-1,亚铁 (Fe2 + )含量≤ 1.0 /g·L-1,盐基度≈ 10 .5 %。     

铝箔酸洗废液制备PAC及其应用研究

文章采用酸溶一步法由铝箔酸洗废液制备液体聚合氯化铝(PAC)。研究表明:最佳固液比(铝酸钙粉∶铝箔酸洗废液)为0.278(g/mL),所得的PAC碱化度达到70.31%。在将所制得的PAC用于含油废水处理研究时发现:当废水含油124.12mg/L、pH6～8、温度20～40℃时,PAC最佳投加量为0.6mL/L,含油废水絮凝效果最佳,油份去除率达到69.46%。     

选择性沉淀法处理含镍氯化铁废液

研究了选择性沉淀法处理含镍氮化铁废液的工艺条件，结果表明，采用该工艺可再生三氯化铁腐蚀剂并上镍盐，Ｆｅｃｌ３含量达４４％以上，含镍量为２～４ｇ／Ｌ，镍回收率为８２％－８６％，处理后出水达排放。     

钢铁盐酸酸洗废酸生产三氯化铁新工艺

简述以了钢铁盐酸酸洗废酸为原料，氧气氧化法生产ＦｅＣｌ３的原理和工艺，试验结果表明，该工艺较氯气氧化法安全，无毒，生产成本有较大幅度下降，产品质量符合国家标准ＧＢ１６２１－７９的指标。     

从酸洗废液中回收硫酸亚铁

一、前言在热镀锌中为了增大锌对铁的附着力、镀层均匀、厚度一致,钢管需要进行酸洗,酸洗的条件是: 硫酸浓度:20—25Wt.% 酸洗温度:50—65℃     

钢铁酸洗废水深度净化回用工程研究

以钢铁酸洗废水为研究对像,研究一种基于微波催化纳米气泡氧化的工艺技术,对废水进行深度净化回用,其特征是:使废水中水、铁、酸有效分离,各自回用,全系统近乎零排放。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

聚合氯化铁对浊度和腐殖酸的絮凝特性研究

采用聚合氯化铁(PFC)絮凝剂在不同pH条件下处理高岭土悬浮液和腐殖酸溶液, 测试了絮凝过程中的Zeta电位、浊度和腐殖酸的去除率变化.结果表明:pH=4时, PFC投加量最小, 剩余浊度最大,投加范围最窄;pH=7时次之;pH=10时由于Fe(Ⅲ)离子的正电荷减弱, 电中和能力不强, 而且同时产生Fe(OH)₃(s)的吸附作用使得剩余浊度最低, 投加范围最宽, 但投加量很大;在酸性条件下腐殖酸与Fe(Ⅲ)离子最容易发生络合反应;腐殖酸的存在并没有影响PFC的絮凝效果.     

钢材盐酸酸洗废液资源化处理的研究

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。     

聚合氯化铝铁处理工业废水的试验研究

采用PAFC分别处理造纸和印染两种工业废水,优化各种絮凝条件,如投药量、pH值、搅拌强度和搅拌时间等,并与PAC和PFS的絮凝效果进行比较。结果表明,PAFC在用量和浊度去除率方面并没有明显的优势,但其COD去除率(82.53%,90.58%)明显高于PAC和PFS,经PAFC处理后的印染废水达到国家一级标准,造纸中段废水也接近了国家二级标准。     

用煤矸石制备聚合氯化铝铁絮凝剂的研究

为了探讨从煤矸石中浸出铝铁的原理和工艺,利用透射电镜,红外光谱和Ｘ－射线衍射分析技术对ＰＡＦＣ的结构进行了表征,试验了ＰＡＦＣ处理实际工业废水的效果。结果表明,用煤矸石制取ＰＡＦＣ是可行的;制备出的ＰＡＦＣ是聚合铝铁的复合产物。     

羟基聚合氯化铝铁溶液的形态转化规律

采用改进的 Al-Fe-Ferron逐时络合比色法和酸滴定实验研究了典型羟基聚合铝铁(n_Al/n_Fe=9∶1,5∶5)溶液的形态转化 .结果表明 ,羟基聚合铝铁的形态转化主要由 n_Al/n_Fe值、碱化度和熟化等因素决定 ;羟基聚合铝铁的形态转化特征是优势形态之间的转变 ;当n_Al/n_Fe>5∶5,随碱化度的升高 ,[Al+Fe]_a和 [Al+Fe]_b 2类形态逐渐占优势 ;随n_Al/n_Fe值的减小 ,[Al+Fe]_a和 [Al+Fe]_c增加 ,而 [Al+Fe]_b 减少 .讨论了羟基聚合铝铁的形态转化规律 .     

化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

聚合氯化铝与三氯化铁混凝剂在常规水处理中的运用

通过聚合氯化铅与三氯化铁在常规水处理的生产性实验，从经济成本、水质指标和实际使用存在的问题对其进行分析比较，并比较了两种混凝剂在常规水处理中的优缺点。     

高铁酸钾预处理印染废水的可行性研究

研究了高铁酸钾对印染废水中有机物、色度及重金属的去除；氧化絮凝后对污泥的产生和处置及其分解产物对后续生物处理系统的影响。高铁酸钾对COD去除率不高；在20mg／l投量下色度去除率可达90％以上，其分解产物不会对后续生物处理系统产生影响，高铁酸钾预处理印染废水是可行的。     

高浓度含铬废水的综合利用

探讨了高浓度含铬褪铜废液的处理方法 ,根据该废液铬含量高 ,具有回收利用价值的特点 ,提出了一条综合利用含铬废液的工艺路线。将含铬废液在合适的条件下把Cr(Ⅲ )氧化为Cr(Ⅵ ) ,加合适的沉淀剂除杂质后 ,加入铅盐溶液 ,生成铬黄     

造纸废液作过磷酸钙减水剂的应用研究

将造纸废液中的有害成分(MNA)作为生产过磷酸钙的减水剂,从根本上解决了我国湿法生产过磷酸钙成品肥水分超标的难题。实验和工业生产试验采用国产难磨浏阳磷矿,在一定的过磷酸钙生产工艺条件下,添加0.38%干矿粉重量的减水剂,可使球磨添加水量从218kg降至100kg,矿浆含水量从40%降至25%,成品肥含水量从23.88%降至13.42%,有效磷从9.76%升至12.24%。实验和工业试验结果表明,造纸废液用作过磷酸钙减水剂,即可确保产品水分达标,提高肥料质量,又减少了废液排放,治理了环境污染。