蠕虫状石墨铸铁的结构

本文对蠕墨铸铁进行深腐蚀和热氧腐蚀,并用扫描电子显微镜进行观察研究,揭示了蠕虫状石墨的三维立体形貌和内部晶面取向特征。通过共晶团腐蚀,观察了这种铸铁的共晶团数量和结构特点。结果表明,用各种含有稀土元素的变质剂处理均可得到蠕虫状石墨,其端部具有球状石墨的生长特征,在同一共晶团内部,各蠕虫石墨片间互相联系,这又类似于片状石墨。热氧腐蚀试验表明,蠕虫状石墨端部（0001）面沿圆周方向分布,呈年轮状排列。在枝干分部,则（0001）面沿着枝干方向分布,但其方向变化频繁,呈多晶体。据此,作者提出了蠕虫状石墨晶面取向的模型。蠕墨铸铁的共晶团数量介于灰铸铁和球墨铸铁之间,共晶团的结构也兼有片状石墨和球状石墨两者共晶团的特征。为此,作者也提出了相应的模型。     

蠕虫状石墨铸铁的断裂

本文提出了铸态珠光体蠕虫状(伪片状)石墨铸铁裂纹的发生和发展机理和研究结果。     

蠕虫状石墨铸铁的凝固过程

通过对各种处理剂处理的蠕虫状石墨铸铁凝固过程的研究,明确了共晶凝固时石墨的析出过程。共晶凝固过程可分为两个阶段：第一阶段形成球状石墨,随之被析出的奥氏体壳包围;第二阶段形成蠕虫状石墨,由于包围球状石墨的奥氏体部分熔解,使石墨与熔液接触生长。说明共晶凝固第一阶段形成的球状石墨成为蠕虫状石墨生长的起点。     

稀土钒钛蠕虫状石墨铸铁的试验研究

文内论述了用包头1~#稀土合金对钒钛铸铁进行变质处理,当石墨由片状变为蠕虫状后,其抗拉强度由15～20公斤/毫米~2提高为40～50公斤/毫米~2。碳当量对蠕虫状石墨铸铁的强度没有显著影响。锰的含量由0.28～0.35％增至0.6～0.84％,其抗拉强度平均可提高5％,珠光体也有较显著的增加。加入0.08％的锡以后,珠光体含量由原来的20～35％提高至85％以上,其抗拉强度提高13.65％。用电子扫描显微镜对钒、钛化合物,锡、锰的分布,以及各种组织中硅、锰的含量进行了微区定量分析。铸态时的抗拉强度平均为48公斤/毫米~2,经正火处理后平均为59公斤/毫米~2,比铸态时提高21.5％,经等温淬火处理后,其抗拉强度平均为93公斤/毫米~2,比铸态时提高92.6％,退火处理后抗拉强度平均为40公斤/毫米~2,延伸率由1.54％提高至3.47％,退火后的硬度由铸态时的HB180～210降至HB140～160。一般钒钛铸铁经等温淬火处理后,其抗拉强度约可提高2.5倍。     

国内外蠕虫状石墨铸铁的应用和研究

蠕虫状石墨铸铁是一种石墨形状介乎片状和球状之间的一种铸铁.它是六十年代中期才开始系统研究,七十年代初才投入生产的一种新材料,由于它兼有良好的机械性能和铸造工艺性能以及其它性能,故在国际上愈来愈受到重视。目前美、英、西德、民主德国、奥地利、罗马尼亚、捷克、法、日本、波兰和苏联都在进行试验和研究。1977年在意大利的弗罗仑斯     

国内外蠕虫状石墨铸铁的应用和研究

蠕虫状石墨铸铁是一种石墨形状介乎片状和球状之间的一种铸铁,它是六十年代中期开始系统研究、七十年代初投入生产的一种新材料。由于它兼有良好的机械性能和铸造工艺性能以及其它性能,故在国际上愈来愈受到重视。目前美、英、西德,民主德国、奥地利、罗马尼亚、捷克、法、日本、波兰和苏联都在继续进行试验和研究。1977年在意大利的佛罗伦萨召开的国际铸造技术协会第44届国际铸造年会上还成立了由美国的Loper博士提议设立的蠕虫状石墨铸铁委员会来进行工作。     

铸铁中片状石墨FG■蠕虫状石墨VG的转变

用LMC 定向凝固技术研究铸铁石墨形态的转变,发现了蠕虫状石墨向片状石墨转变及片状石墨向蠕虫状石墨转变的分界线,它表明石墨生长机制在分界线处发生了突变。在高倍扫描电镜下观察发现,片状石墨向蠕虫状石墨转变的机制有三种。     

钇基重稀土蠕虫状石墨铸铁柴油机缸盖的试制

蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕墨铸铁)是六十年代中末期开始研制发展的一种新型工程材料。始原于球墨铸铁球化处理失败而获得,其石墨形状介乎于球状石墨和片状石墨之间。蠕虫状石墨的长度是厚度的2～10倍。它的形状酷似片状石墨,而结构则接近于球状石墨。蠕墨铸铁的机械性能介于球墨铸铁和普通灰铁之间,铸造性     

用1~#稀土硅铁合金制取蠕虫状石墨铸铁及其生产性试验

<正> 一、前言蠕虫状石墨铸铁是一种新型的结构材料。这种材料的石墨是以蠕虫状石墨为主,有球团状石墨共存。蠕虫状石墨的形状处在片状石墨和球状石墨之间,石墨短而厚、微曲、具有圆弧形的末端。因而,蠕虫状石墨铸铁具有接近于球铁的强度和刚度,有一定的韧性和良好的耐磨性,并有较小的壁厚敏感性。又有与灰铸铁近似的铸造性能(流动性好、收缩小)和良     

蠕虫状石墨的结晶生长和液态通道

液淬试验和扫描电镜观察证实了蠕虫状石墨是由凝固早期的石墨小球畸变而来的。在Fe－C－Si合金中加入磷元素后发现蠕虫状石墨在生长过程中其端部确实存在液态通道,Ni－C－P合金的试验结果也证实了这一结果。分析表明这些液态通道的存在对蠕虫状石墨的生长有较大的影响。作者还用微分热分析仪对铸铁结晶生长过程进行了一些研究。根据试验和分析结果作者提出了蠕虫状石墨的生长模型。     

用蠕墨铸铁生产气缸盖

高负荷发动机中,由于热交变负荷较大,气缸盖承受的应力,已进入疲劳强度范围。因此,事前必须估计到,气缸盖使用一定时间后,就会断裂而损坏,故而采用球铁或铸钢已属必要。但铸钢成本太高,且不能保证铸件的气密性,而球铁由于传热性能较差,也不理想;只有蠕墨铸铁较好,它和球铁和片墨合金铸铁相比,铸件缩松倾向较小。蠕铁的石墨介于片状和球状之间。按德国钢铁检验标准,蠕铁石墨应属P型,或相当于德国铸造协会(VDG)441号标准中订定的Ⅲ型。目前较保险的生产方法,可按Leoben/Breman-ger铸造所的专利法进行。该法的先决条件是采用低磷、低锰、低硫的生铁,加入的废铁量不得超过20％。生产球铁的孕育方法对蠕铁也能适用。铁水的处理(去     

铝铸铁的铸造

铝铸鉄是铝和普通铸鉄组成的合金。工业中常用的有两种:(1)含铝量大于18％的高铝铸鉄,机械性能为:σ_b=11～17公斤/毫米~2,α_k=0.1公斤·米/厘米~2,H_B=170～240公斤/毫米~2;(2)含铝量小于8％的低铝铸鉄。后者由于工作温度不高(低于700～800℃),所以应用不广。至于含铝在8～18％范围内的,因为硬脆,不能机械加工,所以没有得到实际应用。总的说来,铝能在该铸铁表面形成一层氧化膜,故     

国外紧密石墨铸铁

紧密石墨紧密石墨(Compacted Graphite)又称蠕虫状石墨或片状石墨,是球墨铸铁生产中常见的一种石墨形态。当球化剂加入量不足,或因铁水中存在某些干扰元素而形成球化不良缺陷时,常可见到这种石墨(图1)。从金相组织来看,紧密石墨比片状石墨短而粗,宽窄不均,头尾园钝,片状石墨长度     

铸铁连续铸造型材

随着机械工业的飞速发展,对各种原材料提出了越来越高的要求,特别是铸造零件,希望毛坯材质好,废品率低,加工量小。而铸件本身的多气孔、多砂眼、涨箱多肉,成为广大技术人员为之头疼的难题。铸铁连续铸造型材解决了这一难题。国外已广泛使用这种型材,并取得了很好效益。沈阳球墨铸铁厂从瑞士引进了我国第一条连续铸造型材生产线,该生产线可以连续铸造各种截面的灰铁或球铁型材铸棒。     

蠕墨铸铁气缸盖激光热冲击研究

试验研究:整形后的激光热冲击蠕墨铸铁气缸盖.通过红外测温仪监测特征点温度波动;采用CCD摄像头监控试样的表面状态.通过扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)和硬度仪表征了热冲击试验后试样的组织和硬度变化.结果表明:蠕墨铸铁气缸盖通过2000次热冲击;热冲击试验后蠕墨铸铁气缸盖的组织和硬度没有明显变化,说明在热冲击试验温...     

铸铁中石墨形态和石墨结构的研究

采用扫描电子显微镜,通过深腐蚀和热腐蚀方法,研究了铸铁中各种典型石墨（片状石墨、蠕虫状石墨和球状石墨）的立体形貌和内部结构特征。对于片状石墨来说,A、C、D型均属同一种石墨形态,它们都是由分枝而又互相联系的石墨片组成,它们主要是沿着[1010]方向长大。对于球状石墨来说,用纯镁、纯钇、纯铈和工业球化剂均能得到球状石墨。热腐蚀结果表明,石墨球呈年轮状结构,它是由许多角锥体组成的多面体。这说明,石墨球的外表是（0001）面,石墨球的长大是由中心沿[0001]方向进行。蠕虫状石墨是介于片状和球状石墨之间的中间石墨形态。它的长大方式也介于片状和球状石墨之间。就石墨片的互相联系和彼此分枝情况来看,它与片状石墨相似,但就每个石墨片局部的长大方式来看,它又与球状石墨有某种程度的相似,即沿着[0001]方向长大较充分。     

铸造石墨铝合金复合材料

近年来,研究用铸造法弥散石墨粒子的合金正在引起人们的重视。对铝合金、铜合金及锌合金进行了许多研究工作,有的已进入商品试制阶段。这种材料具有良好的自润滑、减震性能。可用于汽车发动机气缸、轴承、各种结构件等,以改善磨损性能,减轻重量,节省能源。石墨在铝和铜中的溶解度非常低,分别为0.05%和0.0001%。而且石墨与这些合金的润湿性很差,比重相差也很大,因此制备含石墨粒子的铸造合金,需要采用一定的特殊工艺才能实现。本文主要介绍铸造石墨铝合金,并对其工艺和材     

石墨型铸造工艺

石墨型铸造与金属型铸造相仿,我厂是利用炼钢厂的废石墨电极制成铸型,浇注铜合金铸件,效果良好。一、石墨型的特点石墨型最适用于铸造铜、铝合金。它有良好的导热性和热化学稳定性。用石墨型浇注锡青铜、铝铁青铜,可克服缩孔、疏松、针孔等铸造缺陷,并提高机械性能。它与砂模、金属模的机械性能比较如表1。