三种混凝剂处理煤泥水的对比试验研究

本文介绍了石灰、电石渣及CaCl2 分别与聚丙烯酰胺联用处理煤泥水的对比试验研究结果。结果表明 ,三种方法对煤泥水均有较好的处理效果 ,其中CaCl2 法效果最好 ,但药剂费也最高 ,石灰法和电石渣法处理效果相差不大 ,但电石渣法药剂费较低。     

pH对煤泥水絮凝沉降的影响

选择聚合氯化铝(PAC)/阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)、氯化钙(CaCl2)/非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)组合与NPAM、PHP、两性离子型聚丙烯酰胺(ZPAM)作为絮凝剂,在对道清选煤厂水采筛下原生煤泥和浮选尾矿的煤泥水进行组合药剂絮凝实验的基础上,考察了pH对煤泥水絮凝沉降的影响。实验结果表明,在不同的pH下,煤泥水的絮凝效果不同:在酸性条件下,宜单独使用有机高分子絮凝剂;在中性至碱性条件下,无机凝聚剂和有机絮凝剂联合使用效果较好。     

中和法处理重金属废水的理论计算和应用

重金属废水处理技术很多,其中经济简便并普遍被采用的是中和沉淀法,它几乎可以处理大部分常见重金属废水。该法的机理是因为许多重金属离子都能与碱性[OH~-]离子反应形成难溶的氢氧化物沉淀,而从废水中分离。可见处理中沉淀的量与溶液的 pH值是密切相关的。溶液 pH 值的调节一般是通过投加NaOH、石灰、NaCO_3、电石渣等实现的。     

粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑举裂解的影响研究

研究了粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响，讨论了加入量对裂解速度和裂解产物的影响。结果表明：粉煤灰和电石渣都使裂解产物中的轻质部分（汽油和裂解气）增加、重油降低；粉煤灰比电石渣更能加快反应的进行，而且加入量越多，反应越快，需时越短；粉煤灰比电石渣对聚丙烯塑料的裂解具有明显的催化促进效果。     

危险固体废物焚烧残渣的稳定化处理研究

采用常规危险固体废物稳定剂Na3 PO4、Na2S、腐殖酸以及工业固体废物电石渣对台州典型危险固体废物焚烧残渣进行稳定化处理.以残渣中污染最严重的重金属Pb、Ni、Cu、Zn的去除率为衡量指标,进行稳定化时间优化试验.结果表明,Na3 PO4、电石渣可在7d后达到较好的稳定化效果,且随着时间的延长效果稳定;而Na2S和...     

高硬度富锶地下水的软化沉淀-超滤膜联用工艺

针对一种高硬度富锶地下水,分别采用石灰和石灰-碳酸钠两种方法,利用药剂软化/超滤膜工艺对其进行软化处理,同时考察了药剂投量对出水锶含量的影响。结果表明,采用石灰软化/超滤膜法,Ca(OH)2最佳投加量为270 mg/L时,出水总硬度(以CaCO3计)由287.12 mg/L降低到96.44 mg/L,硬度去除率为66.41%,出水锶含量也由原水中的0.37 mg/L下降为0.21 mg/L;而采用石灰-碳酸钠软化/超滤膜法,Ca(OH)2和Na2CO3最佳投加量分别为270 mg/L、160mg/L时,出水总硬度降低到60.34 mg/L,硬度去除率达78.98%,锶含量仅为0.02 mg/L。2种处理方法出水总硬度均达到预期目标,石灰软化/超滤膜法可使出水锶含量满足富锶水的要求,而石灰-碳酸钠软化/超滤膜法则造成了对人体有益微量元素锶的大量损失。     

粉煤灰、电石渣及其配合物碳酸化特性

为了促进粉煤灰和电石渣建材化高效利用和协同矿化CO_2减排,研究了粉煤灰、电石渣及其配合物的碳酸化特性。实验采用pH在线测试方法分别对粉煤灰、电石渣以及两者配合物的碳酸化过程的pH进行在线测试,并对原料和产物进行XRD、TGA和SEM表征。结果表明:相同条件下,粉煤灰碳酸化浆液pH降到7.0的平均速度约为电石渣的51倍;与等量电石渣单独碳酸化相比,粉煤灰与电石渣按照4:1(质量比)复配碳酸化pH降低到7.0的速度较纯电石渣提高了近5.6倍,且在相同电石渣配量的条件下,粉煤灰-电石渣复配料比碳酸钙-电石渣复配料的碳酸化反应完成时间缩短了31.6%,说明电石渣与粉煤灰复配后进行碳酸化反应具有明显协同促进作用。TGA分析表明,纯粉煤灰和纯电石渣的固碳率分别约为2%和61.3%,粉煤灰与电石渣复配料的固碳率较等量单一电石渣和粉煤灰的固碳率之和的计算值提高了19.6%。SEM分析表明,粉煤灰与电石渣复配料碳酸化产物碳酸钙颗粒在粉煤灰表面呈现异位分散附着形态,而单一电石渣碳酸化产物碳酸钙则在电石渣颗粒表面呈现原位聚集附着形态。这可能是复配料固碳率提高的主要原因。     

硫酸锰废渣的浸出毒性及处理研究

研究了硫酸锰废渣的主要金属元素组成及浸出毒性,并采用锰渣加石灰混合的方法进行无害化处理,研究结果表明,硫酸锰废渣浸出液中Mn、Cd超标,锰渣加石灰混合处理的方法能有效降低废渣的浸出毒性,锰渣与石灰的重量比为25：2最佳.     

硫酸锰废渣的浸出毒性及处理研究

研究了硫酸锰废渣的主要金属元素组成及浸出毒性,并采用锰渣加石灰混合的方法进行无害化处理,研究结果表明,硫酸锰废渣浸出液中Mn、Cd超标,锰渣加石灰混合处理的方法能有效降低废渣的浸出毒性,锰渣与石灰的重量比为25:2最佳.     

电石渣固硫性能的研究

研究采用电石渣作为固硫剂，探讨了最佳固硫的燃烧温度，电石渣用量和粒径，并掺入适量的Ｆｅ２Ｏ３对电石渣进行改性，发现用电石渣固硫能与其它钙基固硫剂人有很的应用前景。     

电石渣生产水泥

四川宜宾天源集团开发出电石渣生产的水泥，这种绿色环保特种水泥，采用燃煤废渣和电石渣作原料，采用国内最成熟的干法回转窑生产装置，年产量达34万t，比石灰石生产水泥节能30％，降低生产成本50％，电石渣水泥质量比普通水泥提高1～2个等级，实现了废物的资源化。     

粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响研究

研究了粉煤灰和电石渣对聚丙烯塑料裂解的影响,讨论了加入量对裂解速度和裂解产物的影响.结果表明:粉煤灰和电石渣都使裂解产物中的轻质部分(汽油和裂解气)增加、重油降低;粉煤灰比电石渣更能加快反应的进行,而且加入量越多,反应越快,需时越短;粉煤灰比电石渣对聚丙烯塑料的裂解具有明显的催化促进效果.     

电镀六价铬废水亚硫酸盐工序封闭处理

目前,国内处理电镀六价铬废水的方法有铁氧体法、电解法、钡盐法、离子交换法等,虽已取得一定成果,但尚存在投料药剂货源困难、设备管理复杂、成本高、渣量多、     

污酸处理过程的汞流向

污酸是有色金属生产中汞的主要输出副产物。污酸处理过程的汞污染控制直接影响有色金属冶炼行业汞向水体的排放情况。选择6家有色金属冶炼企业开展污酸处理过程的汞流向研究。研究发现,测试冶炼厂污酸汞浓度分布在0.3~90μg·m L~(-1)范围内。污酸渣的汞浓度为73~26 354μg·g-1;锌厂1和铜厂1硫化渣的汞浓度分别为404 218μg·g-1和10 972μg·g-1。石膏渣的汞浓度普遍低于污酸渣和硫化渣的汞浓度。污酸处理过程,汞主要进入到各种处理渣中。测试冶炼厂污酸处理过程的脱汞效率为87.2%~99.9%。相对于石灰中和法和石灰铁盐法,中和硫化法和硫化-石灰铁盐法的脱汞效果相对稳定,且对低汞污酸有较高的脱汞效率。测试冶炼厂最终排放水的汞浓度分布在0.006~0.065μg·m L~(-1)的范围内,存在部分冶炼厂超标排放的情况。     

浅析电石渣固硫

研究了用电石渣作为固硫剂,探讨了最佳固硫的燃烧温度、电石渣用量和粒径,并掺入适量的 Ｆｅ_２Ｏ_３对电石渣进行改性,发现用电石渣固硫与其他钙基因硫剂相当,具有良好的应用前景。     

高炉法钙镁磷肥含氟废水治理技术

镇江磷肥厂高炉法钙镁磷，原生产工艺中含氟废水是直接排放到古运河造成污染，应用了高炉废水循环池，将生产工艺中各氟废水和冷却水经电石渣中和处理后实行循环使用，使含氟废水不再向入排放，改善了古运河水质，每年可节电，节水，直接经济效益达８万元。     

改良型湿法制备活性白土清洁生产及末端治理实验研究

传统湿法制备活性白土工艺中存在水耗、酸耗大等清洁水平较低的问题,本研究提出了在生产工艺流程中循环使用硫酸酸性废液、并从循环3次的硫酸废液中回收铝盐制备无铁硫酸铝的一种改良型湿法制备活性白土工艺,对末端治理采用电石渣替代石灰作为中和剂进行了探索性实验研究。实验结果表明,改良型湿法制备活性白土工艺对活性白土产品的理化性质无明显影响,产品质量符合行业标准,且酸的利用率从20%提高到约90%,水耗减少量为原工艺的1/3,无铁硫酸铝主要参数符合相关产品技术标准(HG/T2225-2001)。用电石渣作为中和剂处理酸性废液能够实现出水水质稳定达标,处理成本从255万元降低至210万元。本研究的实施使得活性白土的生产工艺清洁生产水平有较大提高。     

湿法炼锑废水处理研究

湿法炼锑废水可分为两种:废渣水和混合废水。其共同特性:废水pH值高,Sb、As有害物浓度高,而且杂质多,呈黑色胶状。本文详述了反应机理,分别通过H_2SO_4与CaO—FeSO_4处理进行对照分析,结果表明:CaO—FeSO_4处理工艺简单,效果稳定,堆渣基本上不返溶,而且药剂来源广、易解决,经济效果好。     

水淬渣-累托石混合吸附剂处理含Cu2+冶金废水的研究

研究了以水淬渣-累托石为吸附剂对含Cu2 的冶金废水进行处理.实验结果表明,在不调节含Cu2 冶金废水pH值的条件下,水淬渣与累托石质量比为3∶1,吸附剂用量为0.03 g/mL,作用时间为20 min,温度为25℃(常温)时,Cu2 的去除率达99.8%,对Cu2 的吸附容量为0.302 mg/g,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准.水淬渣-累托石混合吸附剂比水淬渣或累托石单一吸附剂除Cu2 效果要好.     

印染RO浓水深度处理及回用

采用Fenton-石灰苏打法耦合工艺对某印染厂印染反渗透(RO)浓水进行深度处理。通过实验研究了不同H2O2和Fe2+投加量、p H和反应时间对废水COD去除率的影响,以及不同石灰和碳酸钠投加量对废水硬度的脱除效果,出水回用于染色工段进行染色实验。结果表明,在p H=3.0,Fe2+投加量为1.5 mmol/L,H2O2投加量为3.75 mmol/L,反应时间为45 min,石灰和碳酸钠投加量分别为450 mg/L和1 000 mg/L的条件下,出水COD和硬度的去除率可分别达到73.9%和85.0%,耦合工艺出水水质符合该厂回用染色水标准,且减少了盐的使用,可实现印染RO浓水回用。