细旦涤纶短纤握持力的测试分析

对细旦涤纶纤维握持力的实验和理论分析后提出，细旦纤维的握持力一般与普通纤维相同，与纤维细度无显著相关，仅与纱条粗细相关，并建立其估算公式。细旦纤维的牵伸力大于普通纤维，在其牵伸工艺设计时应考虑其握持力与普通纤维相同这一特点。     

细旦涤纶短纤——伸长变形与牵伸力的关系

通过建立纤维在牵伸区中伸长变形的理论模型及伸长变形与牵伸力关系的理论模型,讨论了细旦涤纶短纤在小牵伸隔距时牵伸力异常的原因。提出:纤维伸长变形会导致其两端被钳口握持,在相同牵伸条件下,细旦涤纶短纤更容易受到前后钳口的握持。     

细旦涤纶短纤伸长变形与牵伸力的关系

通过建立纤维在牵伸区中伸长变形的理论模型及伸长变形与牵伸力关系的理论模型,讨论了细旦涤纶短纤在小牵伸隔距时牵伸力异常的原因。提出：纤维伸长变形会导致其两端被钳口握持,在相同牵伸条件下,细旦涤纶短纤更容易受到前后钳口的握持。     

细旦涤纶短纤牵伸力的测试分析

本文对０．８９ｄｔｅｘ和１．５６ｄｔｅｘ两种涤纶纤维的牵伸力进行了测试和分析后发现：细旦纤维比普通纤维具有较大牵伸力，且在小隔距时呈现很大牵伸力，故设计细旦纤维的牵伸工艺时应注意这些特点。     

减轻细纱机前罗拉加压量的节电实践

在纺纱过程中,为使牵伸顺利进行,细纱机前罗拉必须有充分的、合理的握持力,以克服纱条的牵伸力。这种握持力,即纱条与罗拉钳口之间的最大摩擦力,其大小决定于罗拉压力及纤维与罗拉之间摩擦系数等。罗拉握持的纱条受牵伸力的作用,有在钳口下打滑的趋势,使条干不良;若罗拉的握持力大于牵伸力,纱条就不致打滑。但过大的握持力则会造成用电的浪费。牵伸力与喂入须条的号数、结构、纤维的伸直度、纤维的性质、摩擦力场及牵伸倍数等因素有关。必须掌握牵伸力与握持力的平衡原则,握持力要适应牵伸力的变化,才能合理有效地控制纤维运动,达到成纱条干均匀、用电合理的目的。     

棉纺基本知识——第十一讲 细纱工程(二)

(三)牵伸力与罗拉握持力在谈摩擦力界布置之前,先讨论另一个生产实践中的重要问题,即牵伸力,它是直接影响成纱质量的. 1.牵伸力: 所谓牵伸力,是指纱条在牵伸过程中,前罗拉所握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时,快速纤维上必将受到摩擦阻力,所有快速纤维受到摩擦阻力的总和即是牵伸力.它和快慢速纤维分布、摩擦力界分布及工艺参数有关.牵伸力与控制力、引导力不同的是:控制力与引导力是对一根纤维的受力而言,牵伸力是指须条在牵伸过程中受的摩擦阻力.当牵伸倍数     

不锈钢纤维牵切工艺的研究

研究不锈钢纤维在并条机上的牵切工艺.通过对不锈钢纤维牵切机理和牵伸力与握持力关系的分析,认为要确保不锈钢纤维牵切、成条圈条顺利,就要满足其牵切工艺的技术条件.在确定牵切工艺时,应尽量放大隔距,使握持距大于等于130mm,选择硬度较大的胶辊并适当增大胶辊压力,牵伸倍数选择4倍左右,前罗拉速度降到加20m/min左右,混纺的棉条或化纤条与牵切须条要同时喂入喇叭口制成牵切棉条.     

WRC系列低硬度高弹性铝衬管胶辊实施重加压工艺的探讨

针对棉纺企业目前存在产能过剩、货款难收、周转资金缺乏、棉价上升等诸多问题,从牵伸移距偏差、牵伸力及握持力增加稳定方面分析了牵伸工艺及新型器材对提高棉纱质量的途径。通过对WRC系列低硬度高弹性胶辊重加压工艺的研究,指出对牵伸须条的变速纤维加强控制会使牵伸力增加,应同步发展握持力使之大于牵伸力;对低硬度胶辊实施重加压工艺是增强握持力的重要方法之一,而能否实施是牵伸工艺的＂瓶颈＂。     

各工序定量与牵伸对细号纱质量的影响

各工序定量与牵伸倍数是纺纱生产中的重要工艺参数 ,牵伸随定量的变化而变化 ,定量大小、牵伸大小与成纱质量的关系如何是纺纱中需研究的关键问题。牵伸与定量大小是改善牵伸力和握持力的主要因素 ,而纤维弯钩数量、平行伸直度、成熟度与整齐度是决定牵伸倍数和定量大小的关键因素。所以 ,细号纱质量的优劣与定量、牵伸的大小密切相关 ,因为纺细号纯棉纱原料的物理性能 (长度、整齐度、成熟度、短绒率、细度等 )在不断变化 ,定量、牵伸这一关键工艺也应随之而改变。我们对不同原料纺纯棉细号纱时各工序定量、牵伸与成纱质量间的关系进行了试…     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

软胶辊纺纱机理探讨

软胶辊是具有高弹性的粘弹体.采用软胶辊纺纱,前牵伸区中纤维变速点可前移0.5～1mm,浮游区长可缩短1.5～2mm,最小握持力显著大于硬胶辊的最小握持力,握持力不匀率显著小于硬胶辊的握持力不匀率,因而成纱质量显著优于硬胶辊的成纱质量.     

开发新型磨胶辊机用于超细短纤维纺纱

1问题的提出应用超细短纤维纺纱,是我国"九五"发展计划的重点攻关项目。国内外对超细短纤维制细号高品质纱线及其最终产品的开发极为重视。由于超细短纤维纺纱研究牵涉的面很广,所以本文就开发研制新型磨胶辊机用于超细短纤维纺纱谈一点肤浅的看法。超细短纤维的特点是细而长,其纤维线质量为0．55dtex～1．1dtex,长度为32mm～40mm,在纺纱牵伸过程中牵伸力较大,要求胶辊与罗拉握持纤维的力也要大,超细短纤维由于是纺制细号高品质纱线,因此要求牵伸稳定,这就要求在纺纱牵伸中起关键作用的胶辊一定要选择好和使用好。本文仅就磨砺对使…     

提高中粗号涤纶纱质量的几项技术措施

中粗号纯涤纱在纺纱过程中极易出现缠、堵严重,前钳口吐"硬头"现象,成纱指标差,生产困难.我们通过分析认为,涤纶纤维与金属及纤维间摩擦因数较大,纤维整齐度好,单强高,所以纺制粗号涤纶纱时牵伸力大,传统的"两大两小"工艺配置中较大的粗纱捻度更加大了慢速纤维对快速纤维的摩擦控制力,在牵伸过程中更容易出现牵伸力与握持力不相适应的情况,不利于须条顺利牵伸.若采用"小粗纱定量,大隔距,重加压"工艺,虽在一定程度上缓解了这种矛盾,但却存在着隔距大,纤维变速点不稳定,成纱条干差,生产效率低的问题.     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

应用新型纺纱专件提高成纱条干水平的生产实践

为了正确使用新型纺专器材,须重新建立握持力与牵伸力的平衡,从成纱质量,工艺设计及后区压力棒的应用、不同型式上销下销的配合等几个方面进行了分析,指出纺纱质量的提高可以通过:① 适当增加握持力以保证握持力最小值大于牵伸力的最大值;② 放大罗拉隔距、钳口隔距、后牵伸倍数,减小粗纱定量或捻度等.说明要从结构、材料性能等方面对新型纺纱专件充分认识并使其配合达到最佳状态,才能充分发挥新型纺专器材的优势,纺出高品质的纱线.     

细纱机隔距块应用工艺实践

介绍细纱机隔距块的作用原理、类型以及与相关工艺的配合关系,分析隔距块与下销的接触配合、与上销的选用配合、与前区牵伸的工艺配合、与后区工艺的配合,通过生产实践应用的结果表明:隔距块合理应用与工艺配合能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动,达到提高成纱质量的目的。     

利用FZ501型麻纺细纱机纺制棉型纤维纱

ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置是三罗拉双胶圈滑溜牵伸 ,罗拉直径 3 5ｍｍ ,适纺 78ｍｍ长度的麻纤维纱。在ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机上纺 5 1ｍｍ中长纤维纱和 3 8ｍｍ棉型纤维纱 ,最大困难是罗拉握持距不能适应。我们认真分析了该机滑溜牵伸的机理 ,并结合纺中长纤维和棉型纤维纱细纱机的各种牵伸形式 ,提出了将ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸” ,使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长纤维和棉型纤维纱。通过改造 ,取得了较好的纺纱生产效果。1　牵伸装置的改造1 .1　牵伸装置的最小握持距ＦＺ5 0 1型麻纺…     

细纱隔距块工艺配合的研究与实践

本文介绍了细纱隔距块的作用原理、类型以及相关工艺的配合联系,对细纱隔距块与下销接触配合,与上销的选用配合,与前区牵伸的工艺配合,与后区工艺的配合进行了研究和实践。研究和实践结果表明：通过合理选用够配合细纱隔距块工艺,能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动达到提高质量的目的。     

细旦聚苯硫醚(PPS)高性能短纤维的开发应用

针对高温袋式除尘中使用的高性能细旦聚苯硫醚(PPS)短纤维全部依赖进口的局面,进行国产化研发,从原料的选用、干燥、纺丝、牵伸工艺等方面进行了开发与研究,生产出高品质的细旦PPS纤维,以满足市场需求。     

谈细纱机皮圈部份控制钳口与隔距块

细纱机牵伸机构中,钳口隔距是一个重要工艺参数。其大小影响着皮圈钳口部份摩擦力界的强力及稳定性。对牵伸过程中纤维运动的影响特别敏感:钳口过大时,钳口部份压力就小,造成对这部份纤维的失控;而当钳口过小时,不适当地增加了对钳口部份的控制力,前区牵伸力也随之加大,如果这时前罗拉钳口握持力不能适应,就会造成竹节纱或出“硬头”。所以