有关CSP连铸机漏钢的探讨

探讨了CSP连铸机的各种漏钢形式及漏钢原因，同时具体分析了涟钢CSP投产以来18次漏钢原因，列举了预防漏钢需采取的有关措施。     

涟钢CSP连铸机漏钢的探讨

对涟钢CSP连铸机各种形式漏钢的原因进行了较详细的分析,并提出了预防漏钢需采取的有关措施.     

有关CSP连铸机漏钢的分析

文章探讨了CSP连铸机的各种漏钢形式及各种漏钢原因的分析，同时具体分析了包钢CSP投产以来25次漏钢的原因，列举了今后需采取的有关预防措施。     

酒钢CSP连铸机典型漏钢的特征及原因分析

本文结合酒钢CSP生产实践,对CSP连铸机典型漏钢原理、特征及原因进行分析并提出预防措施,实践表明强化岗位操作、严格控制钢水成分、温度,可有效的减少开浇漏钢和裂纹漏钢;采用三孔窄面铜板,可减少结晶器铜板划伤,避免飞边悬挂漏钢;提高扇形段对中精度和减小结晶器偏振,优化结晶器保护渣,是控制粘结漏钢的关键。目前酒钢CSP漏钢事故得到有效控制,漏钢率由2009年的0.26%,降低到2011年的0.09%,投产5年来首次实现了百日无漏钢事故。     

邯钢降低CSP连铸机漏钢率的生产实践

通过对邯钢CSP连铸机的漏钢分析,提出了预防措施.生产实践表明:合格的钢水质量,工艺设备参数的最优化、高质量的耐火材料及结晶器保护渣的采用、严格的工艺操作,是实现CSP连铸机低漏钢率的关键.     

CSP工艺生产集装箱钢漏钢原因分析及控制措施

结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和粘连漏钢原因,并且采用了一系列控制措施,如钢中碳含量、硫含量、钢水过热度、结晶器的传热控制、二冷区的弱冷控制、结晶器流场控制等措施,将薄板坯连铸机生产集装箱钢漏钢率由1.25%降至0.35%。     

涟钢CSP开浇漏钢的形式和预防

详述了涟钢CSP自2004年投产以来的各种开浇漏钢的形式,同时具体分析了CSP连铸机各种开浇漏钢原因,并针对不同的开浇漏钢原因采取了相应的预防措施。     

影响连铸机漏钢的因素 漏钢机理及预防措施

阐述了影响连铸机漏钢的各种因素,分析了几种漏钢类型的机理,提出了防止各种类型漏钢的措施。     

板坯连铸机漏钢分析及预防措施

漏钢始终是连铸生产中最具威胁性的事故，在正常浇铸中的漏钢主要是粘连性漏钢。本文从理论，工艺和设备因素方面进行了分析研究，并提出改善漏钢的措施。     

珠钢CSP连铸机的特点

本文主要介绍从SMS公司引进的CSP连铸机的设备组成,主要技术参数及各部分装置的特点。     

方坯连铸机漏钢原因及其防范

通过分析马钢第二炼钢厂漏钢产生的原因，提出了一系列防止漏钢的措施，并阐述了取得的效果。     

板坯连铸机的漏钢预报系统

对目前南钢板坯连铸机漏钢事故的现状及预防措施进行简要分析，重点介绍了南钢宽中厚板（卷）占3250mm板坯连铸机的漏钢预报系统。     

莱钢炼钢厂3^#连铸机漏钢原因分析

对莱钢炼钢厂３＾＃连铸机１９９７年１－６月份的漏钢事故进行了统计调查，从中间包温度，钢水成分，结果器振动，水冷系统，调度管理等方面分析了漏钢产生的原因，并提出了改进措施。     

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防

漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。     

济钢大板坯连铸机漏钢的控制

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。     

板坯连铸机粘结漏钢原因分析

针对梅钢1 300 mm板坯连铸机生产中的粘结漏钢问题进行了认真地分析研究,找出了粘结漏钢的具体原因,并制订了防范措施,以确保梅钢板坯连铸生产的顺利进行.     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢发生机理和原因以及与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

浅谈如何降低连铸机漏钢率

针对广钢集团电炉炼钢厂(以下简称电炉厂)2#连铸机出现的挂漏、接口漏、裂漏、渣漏等漏钢形式进行分析。提出采取控制起步时间，提高结晶器水质、水速，优化结晶器振动参数，保证水口对中等措施以降低连铸机漏钢率。