煤层厚度变化下拉斗铲生产可靠性分析

本文基于大量现场钻孔资料,以减小煤层厚度为区域化变量的影响,采用数理统计的方法对煤层的平均厚度进行区间估计,并将拉斗铲生产能力作为变量,给出煤层厚度变化下拉斗铲生产可靠性的概念,建立了拉斗铲-煤层厚度的机-自然可靠性模型,同时定义了可靠度的计算公式,为研究拉斗铲-煤层条件可靠性提供了一种有效的方法,为拉斗铲选型提供了可靠性分析理论的依据.     

岩层厚度变化下拉斗铲工艺适应性分析

根据勘探资料,把露天矿开采区域划分为若干区域,将岩层厚度及区域内剥离量作为随机变量,利用数理统计的方法进行分析,定义了岩层厚度变化下拉斗铲可靠性的概念,并给出了可靠度的计算方法,计算出不同型号拉斗铲在岩层厚度变化的情况下可靠度,同时根据所确定的可靠度范围选择拉斗铲型号。结果表明:研究拉斗铲-岩层厚度变化条件可靠性为拉斗铲选型提供了一种有效的方法。     

厚覆盖层拉斗铲倒堆工艺下采煤系统稳定性

为了研究厚覆盖层拉斗铲倒堆工艺下采煤系统稳定性,根据拉斗铲与半连续系统工作流程,分析了拉斗铲工艺下坑底回采煤量与传统定义的区别,给出了相应的计算公式,同时提出了拉斗铲可覆盖面积的概念,并给出了拉斗铲可覆盖面积的定义及计算公式.利用回采煤量和拉斗铲可覆盖面积两个参数作为评价指标,得出坑底回采煤量是保证矿山生产连续性的基础,可覆盖面积是保证矿山年生产煤量稳定性的关键的结论.实例研究表明:黑岱沟露天煤矿的可覆盖面积为0.5 Mm2,可保证产量为24.47 Mt;回采煤量最大为3.74 Mt,可供1.2个月开采,由于拉斗铲系统的故障时间远小于1.2个月,所以可以保证采煤的稳定和连续.     

拉斗铲倒堆剥离工艺及在我国应用前景

拉斗铲倒堆剥离是一种先进的开采工艺,机械化程度高,开采成本低.论文对世界范围倒堆剥离用大型拉斗电铲的使用现状做了统计分析,介绍了拉斗铲倒堆剥离工艺特点及拉斗铲的基本作业方式,分析了我国大型煤田采用倒堆剥离方法的有利条件及应用前景.     

拉斗铲工艺在安太堡露天煤矿应用可行性探讨

在安太堡露天煤矿设备更新及扩能改造之际,结合该矿的生产现状,对拉斗铲开采工艺在该矿应用的可行性进行探讨。     

对轮斗铲性能的认识

结合国内近２０年来对轮斗铲的应用研究，本文就其使用范围、效果及经验教训，试图做一初步归纳，以求深入理解。     

复合煤层条件下拉斗铲作业方式优化研究

对复合煤层条件下的拉斗铲作业方式进行了总结与评述,依据拉斗铲数量和夹矸层剥离方式不同分为单铲逐层倒堆剥离、夹矸层辅助设备剥离、双铲联合倒堆剥离3类．研究分析了各种作业方式的适用条件,提出评价拉斗铲倒堆剥离作业方式的4项优选指标：辅助设备年总工程量及平均移运距离、拉斗铲年有效工程量、拉斗铲再倒堆工程量和选用的拉斗铲规格,通过优选指标计算和方案对比可确定具体埋藏条件下的拉斗铲最佳作业方式．以某个露天煤矿的具体煤层赋存条件为例,对复合煤层条件下的拉斗铲作业方式进行了研究,通过优选指标评价和经济效益分析,认为采用单铲逐层倒堆剥离方案最优．     

基于非线性规划的拉斗铲作业平台参数优化

为了提高拉斗铲作业效率,降低倒堆工艺系统生产成本,需要对拉斗铲作业平台参数进行优化。但由于拉斗铲作业平台高度与平台宽度之间相互影响、相互制约,不能对单个参数进行独立优化,而需要以2者为变量,建立优化模型,提出拉斗铲作业平台参数的综合优化方法。为此分析了拉斗铲单向走行、往返走行情况下的挖掘范围,分别推导了各种情况下的拉斗铲挖掘深度、正向及反向走行距离计算公式,提出了拉斗铲走行时间及作业周期的计算方法,建立了拉斗铲生产效率与作业平台高度、作业平台宽度之间的关系模型。利用抛掷爆破爆堆的三维扫描数据,建立平面直角坐标系,拟合得到爆堆曲线方程,进而提出了有效抛掷率、拉斗铲重复倒堆率、辅助剥离率、拉斗铲倒堆率等变量的计算方法,以倒堆工艺系统年剥离总费用最小为目标函数,综合考虑技术、经济、安全3个方面的因素,构建了基于非线性规划的拉斗铲作业平台参数优化模型,并全面分析了作业平台参数的约束条件,包括影响拉斗铲作业安全、高台阶稳定等的作业安全约束,影响拉斗铲倒堆距离、挖掘深度等的拉斗铲线性尺寸约束,以及拉斗铲、辅助设备等的生产能力约束,提出了模型的求解方法。通过计算可知,黑岱沟露天煤矿的拉斗铲作业效率随着作业平台高度、作业平台宽度的增大先增大后降低,作业平台高度为13.30 m,宽度为118.10 m时,拉斗铲作业效率最大,为4 043.02 m~3/h;其最优作业平台高度为14.60 m,作业平台宽度为118.00 m,优化后每年可节省剥离费用371.70万元。     

拉斗铲倒堆工艺在黑岱沟露天煤矿的应用

拉斗铲倒堆工艺是一种比较成熟的生产工艺,在美国、澳大利亚、俄罗斯等国外发达国家已经使用很多年,而在我国尚属首次引进。该技术的引进对丰富我国露天开采工艺起到了重要作用。经过3年多的运行,该工艺系统在黑岱沟露天煤矿的使用逐步成熟。文中将结合黑岱沟露天煤矿的生产实际,分析拉斗铲倒堆工艺在该矿的应用情况。     

白音华二号露天煤矿拉斗铲倒堆工艺应用研究

对白音华二号露天煤矿采用拉斗铲倒堆工艺的可行性、拉斗铲工作面开采参数、工艺系统采剥作业程序及运煤系统进行了分析研究。二号露天煤矿属近水平缓倾斜煤层,具备采用拉斗铲倒堆工艺的基本条件;主倒堆台阶的岩石采用拉斗铲配合抛掷爆破剥离,煤层间夹矸的剥离由推土机配合拉斗铲来完成;采剥程序采用双翼开采法,从中部将采区分成两部分,拉斗铲和采煤电铲以一定间隔从采区中部分别向两侧端帮推进;采用溜井—坑底下巷道带式输送机—斜井带式输送机运煤系统,可以减小对上部剥离物运距和内排土场容量的影响。     

拉斗铲倒堆剥离工艺在黑岱沟露天煤矿的应用

详细阐述了拉斗铲工作台阶参数,并对拉斗铲倒堆剥离技术在黑岱沟露天煤矿的应用进行了详细分析,然后对拉斗铲作业方式进行详细研究。     

拉斗铲工作面移设工程设计与分析

结合工程实践,对移设工程中同一挖掘周期内不同机位间的走铲、不同挖掘周期间的走铲循环、升降段作业走铲等各类移设情况进行了详细的分析与计算,确定了作业中心线位置与设备各机位作业位置,设计了设备移设路线,优化了升降段作业参数与设备作业程序,为现场施工提供了可靠的参考。     

露天矿拉斗铲倒堆剥离工艺系统的优化决策

分析了当代露天采矿工艺的国际技术发展趋势,概述了露天矿拉斗铲倒堆剥离方法在世界的应用情况,指出了拉斗铲倒堆剥离技术近年的新发展。基于倒堆剥离方法在中国露天煤矿的应用前景,从拉斗铲倒堆剥离工艺系统优化决策的角度,提出了当前应着重研究解决的若干优化课题。文中以胜利矿区1号露天矿为例,对拉斗铲规格与开采参数的综合优化选择,以及拉斗铲作业方式及其与抛掷爆破和推土机推土工程的优化配合问题作了实例研究。     

露天煤矿拉斗铲作业台阶安全稳定性分析

露天煤矿拉斗铲站立在爆破后经大型设备整平压实的岩石台阶上作业,为保证拉斗铲作业及其台阶的安全,需确定安全稳定的台阶参数。据地基极限承载力理论对拉斗铲作业岩石台阶承载力进行验算,并基于拉斗铲作业岩石台阶处于半连续半松散状态的特性,采用极限平衡法、FLAC3D有限差分法与UDEC离散元方法对其安全稳定性进行了对比分析,确定了拉斗铲作业岩石台阶的安全合理参数为台阶高度22 m、拉斗铲站立中心线距坡顶线最小距离14.65 m、台阶坡面角38°。经黑岱沟露天煤矿的成功应用,证实了所采用的理论方法可行、结果可靠实用。     

拉斗铲无运输倒堆工艺设备选型的研究

文中以红沙泉一号露天煤矿剥离采用拉斗铲无运输倒堆开采工艺为例,详实计算了一台拉斗铲无运输倒堆开采工艺对二煤层煤的覆盖岩层进行无运输倒堆的工艺系统的设备选型。     

胜利一号露天煤矿剥离半连续工艺优化的探讨

半连续工艺已成为露天矿采矿工艺的一个重要发展方向。结合胜利一号露天煤矿的实际情况,提出了5#煤层以上剥离半连续工艺系统由2套半连续系统优化为1套大型的半连续系统的方案,减少投资,降低成本。     

拉斗铲无运输倒堆工艺系统中运煤方案的研究

结合红沙泉一号露天煤矿剥离拟采用拉斗铲无运输倒堆开采工艺,介绍了一台拉斗铲复杂倒堆工艺特点和多煤层赋存条件下提出了中部沟方案、端帮单沟方案和两端帮双沟运煤方案,并进行了详实的比较分析,得出本矿采用两端帮双沟方案的结论。     

现代拉斗铲的应用、设计参数与典型结构（Ⅱ）

简要介绍了现代拉斗铲的工作原理、适用范围、应用工艺和性能参数,从设备、工艺和废弃料参数三个方面对影响拉斗铲设计的关键参数进行了分析,提出了确定关键设计参数的计算方法。同时对拉斗铲的典型结构作了较详细的分析和论述。     

拉斗铲操作技术水平的考核方法研究

为提高拉斗铲操作技术水平,对设备操作技术的考核办法进行了研究。运用智能手机角速度传感器,实现了对拉斗铲作业循环耗时、回转角度等参数的动态采集;根据回转角速度的数据序列变化规律,归纳划分了标准操作、提前减速操作、滞后减速操作的行为范畴;采用回转角度-耗时曲线拟合的方法,制定了设备操作水平考核方法。结论表明:角速度数据序列可直观形象地显示设备操作过程存在的问题,利用角速度数据序列制定的设备操作水平考核方法简单、有效,可帮助操作人员有针对地改进不良操作习惯,有效提高操作水平。     

基于BP神经网络的拉斗铲生产能力预测

在分析拉斗铲生产能力影响因素的基础上,选取实动时间、炸药单耗和采装周期3个因素作为BP 神经网络的训练参数建立BP神经网络预测模型,并利用MATLAB实现网络的训练和预测。预测结果表明,BP神经网络能够较好地预测拉斗铲的生产能力,预测输出与实际输出之间的相对误差一般小于10%,预测精度达到了工程要求。