CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

自动编程的现状和发展趋向

加工形状简单的零件,可采用手工编程比较经济。但用手工编制复杂零件,需要进行复杂工艺处理的零件的数控加工程序,其编程时间与在机床上实际加工时间之比平均为30:21。 一、数控语言编程 这是目前应用最广泛的自动编程系统。现在世界上实际应用的数控语言系统有100余种,其中最主要的是美国APT(AutomaticallyProorammed Tools)语言系统,它是一种发展最早、容量最大、功能较全而又成熟的应用广泛的数控编程语言。能用于点位、连续控制系统以及2～5坐标数控机床,可以加工极为复杂的空间曲面。 图1所示为数控语言编程的过程示意图。程编员用…     

数控回转类零件车削智能编程系统

智能编程即是为了避免数控加工中手工编程和自动编程的不足之处,对关键零件加工采用实用的智能化模式(规范化、程式化),实现自动处理要求。本文把开发回转类零件智能编程系统的主要设计思想、系统结构介绍给大家,以便共同探讨。 一、智能化编程系统建立几大重点结构 1.图形形状分析 智能模式基本条件之一是具有分析逻辑,对不     

复杂回转体类零件的计算机辅助数控编程

对于形状复杂的回转体零件的数控加工,常规的手工编程方法往往很难得到所期望的数控加工程序。本文以滚轧模具零件为例,采用计算机辅助数控编程软件MasterCAM进行数控加工程序编制,有效地解决了手工编程所遇到的各种难题,满足了企业新产品开发与加工的要求。     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。     

复杂空间曲线的数控加工自动编程

对于复杂空间曲线的数控加工问题，这里用准均匀B样条方法描述零件轮廓外形，用直线对B样条曲线进行了逼近处理，并自动生成了零件数控加工程序，解决了复杂曲线数控加工编程的问题，提高了复杂空间曲线数控加工的计算处理和编程效率。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

基于宏程序在数控车床编程中的运用与探讨

数控车床如何加工非圆曲线零件,是数控车床手工编程的难题.我通过一个典型零件的宏程序编程实例,分析宏程序的加工方法,归纳出手工编程中应用宏程序解决复杂零件的数控加工编程技巧.     

在复杂曲面零件数控加工中的宏程序设计

复杂曲面零件的数控加工工艺与程序的编制是数控加工技术中的难点.本文通过一个具有余弦曲线和椭圆曲线轮廓的手柄轴的加工编程实例,介绍了宏程序在复杂曲面零件加工手工编程中的设计方法,归纳出应用宏程序解决复杂曲面零件数控加工编程的技巧.     

偏置、旋转及刀具半径补偿指令在数控编程中的综合运用

手工编程是数控机床操作工必备技能之一，现代先进的计算机自动编程来源于手工编程的经验积累。面对单件、小批量复杂形状零件，生产现场手工编程经济又及时，并且能与数控系统的丰富功能灵活结合。本文以西门子系统为例，谈谈手工编程中零点偏置指令TRANS、坐标旋转指令ROT及刀具半径补尝指令（G41、G42）在数控加工中的综合运用。     

数控车床编程小技巧

要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的特点和精度要求,编制合理、高效的加工工序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工和几何形状不太复杂的零件加工,以及计算较简单,编程易于数显的场合等。对于几何形状复杂的零件,以及元素不复杂但需编制程序量很大的零件,要采用自动编程。下面以广数980TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧性问题进行一些探讨。     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

数控铣床的编程技巧

编制加工程序是数控加工中至关重要的环节,巧用编程指令可以在很大程度上缩短程序的长度,提高编程效率,保证零件的加工质量。本文以JZK7532—1型数控铣床为例,介绍手工编程的有     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

非圆曲线类零件的节点坐标计算

数控加工中，非圆曲线轮廓零件的编程，主要有2种方法：（1）使用UG、Master cam等软件进行自动编程（2）利用用户宏程序等类似方法进行手工编程。无论采用自动编程还是手工编程，其编程原理都是基于对非圆曲线轮廓的数学处理。本文研究了等距法、三点圆法在非圆曲线数学处理中的算法及应用，对合理选择编程方法，优化编程及自动编程软件的二次开发，都有着积极的指导意义。     

影响自动编程的数控加工精度的某些因素

探讨了在自动编程加工零件的情况下，影响数控加工精度的一些重要因素。通过分析影响加工精度的因素，用以自动编程加工时能有效提高数控加工的零件精度。     

数控编程中圆心坐标值的确定技巧

数控编程的方法有手工编程与自动编程两种。目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，运用较为广泛的仍然是手工编程。手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率，合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算。圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定，也可以用半径尺值进行确定。     

在经济型二维数控铣床上加工复杂凸轮

在数控铣床加工实践中,凸轮加工是我们经常遇到的。我单位的经济型数控铣床主要用来加工简易二维凸轮,这些凸轮都是采用简单的圆弧和直线连接,手工就可以完成这些零件的数控编程,在工作实践中,我们遇到了一例复杂凸轮,经过分析与