变换炉新型复合结构内衬的研究和应用

郾城县第二化肥厂生产用φ2200mm 变换炉。工作压力(绝压,下同)14.5kg/cm~2。变换触媒分三段,一、二段间和二、三段间用冷凝水冷激降温。炉体材质为14MnVTiRt。变换炉内衬除冷激段用耐热混凝土结构外,其余均为石棉板、保温砖、轻质耐火砖复合结构(见变换炉原内衬结构简图)。这样的内衬较厚(厚235     

中温变换炉内衬改造

中温变换炉运行过程中,不少单位相继发生过炉体局部超温、鼓胀、撕裂等事故。一旦事故发生只能降温、降压操作,或者系统停车抢修。然而由于条件所限,往往达不到理想效果,致使设备带病运转,给安全生产留下隐患,直接影响工厂产值、产量、利润。因此对中变炉炉体超温、鼓胀、开裂进行认真分析、查出原因、防患于未然,对确保合成氨的正常生产具有重要意义。     

变换炉内衬采用矾土水泥珍珠岩技术

我厂变换炉原为φ1800,内衬250mm,实际内径φ1300,触媒装填量为4.32米~8,不能满足开三台高压机(L3.3—17/320)的生产需要。为了适应生产能力,于81年9月份大修时将变炉原内衬打掉,搞了矾土水泥膨胀珍珠岩内衬,厚度由原来的250mm减薄至150mm;内径由φ1300扩大到φ1500;触媒装填量由4.32米~3增加到5.8米~3;合成氨生产能力可达8千吨/年。內衬材质费用2460多元。     

中温变换炉内衬材料选择初探

中温变换炉是化肥生产流程中变换工段的一台重要设备。 根据工艺条件要求,Φ2800中温变换炉主要设计技术特性见表1。表1 Φ2800中温变换炉主要设计技术特性     

变换炉硅酸铝纤维内衬的安装与使用

该厂φ3000变换炉内衬采用70mm 厚的硅酸铝纤维保温砖,自1987年投运至今内衬完好,炉简体外部温度在250℃以下。其材料具有结构简单、施工周期短、重量轻、导热系数小、内衬薄等优点。文章对其施工方法和步骤;施工质量检查及注意事项等作了叙述。     

小氮肥厂变换炉用硅酸铝纤维作内衬

用硅酸铝纤维作变换炉的内衬,是近二三年内才在小合成氨厂中得到应用,该厂使用效果较理想。由于其热阻大,用于作内衬则可降低炉壁厚度、增加容积30%、减少热损18%因而可达到不增加变换炉能增加生产能力和节能降耗的目的。     

变换炉的新内衬——矾土水泥珍珠岩

合成氨厂的加压变换炉是一氧化碳和水蒸汽在触媒的作用下进行反应的主要设备。为保证受压炉体在较低温度下安全工作,其内部衬有隔热层,即内衬。内衬材料早期大多数采用轻质粘土绝热砖或普通耐火砖。由于这些材料的导热系数大,隔热性能差、内衬厚度大,如φ1800毫米直径的炉体,内衬厚度为250毫米,其有效内径只有φ1300毫米。这不仅增加了内衬施工费用,而且大大地减少了炉体的有效容     

变换炉几种内衬的温度计算与探讨

对变换炉内几种衬与壁温的关系进行了计算,并对这几种内衬的利与弊提出了看法和建议,可供设计、制造和施工人员参考。     

变换炉结构与使用

介绍不同型式的变换炉结构以及其相适应的工艺流程。     

变换炉硅酸铝纤维砖内衬技术鉴定会在灵山召开

七月二十九日至三十日,广西科委、经委,石油化工局在灵山县召开了变换炉硅酸铝纤维砖内衬工业试验技术鉴定会。我区氮肥行业和化工部小合成氨设计技术中心站、上海化工设计院,兄弟省化工设计院、化肥公司等29个单位,共49名代表参加了会议。广西化工研究所于八一年底开始了对变换炉内衬结构的改造试验工作。在实验室及摸拟试验的基础上,采用新型节能保温材料硅酸铝纤维砖和本所研制的8101,8201高温粘结剂相结合的新型内衬结构。八二年六月对灵山县氮肥厂φ1800变换炉、灵山县第二氮肥厂φ2400变换炉进行了内衬改造,经过一年生产运行,达到了预期的效果。触媒装填量增加30％左右,相     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢，对材质要求高，设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维，并设想取消外保温结构。     

变换炉结构材质设计探讨

变换炉材质采用抗氢钢,对材质要求高,设备投资很大。本文建议采用碳素钢和低合金高强钢作外壳内衬硅酸铝纤维,并设想取消外保温结构。     

变换炉QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用

主要对贵州开磷剑化公司合成氨全低变改造项目新增低变炉的QJ轻质隔热耐火内衬的烘炉方法及应用作了详细的阐述,为广大的QJ轻质隔热耐火内衬的变换炉设备使用厂家和生产商提供了宝贵的实际操作经验和理论依据。     

全硅酸铝纤维内衬在净化中温变换炉中的应用

合成氨生产过程中加压变换流程的中温变换炉（以下简称中变炉），其炉内工作压力为2．05MPa、工作韫度为320～500℃、工作介质为高温变换气。为使中变炉的钢结构炉体能在高温条件下安全使用，其内壁通常要内衬绝热材料以降低壁温。我公司过去一般采用耐火轻质隔热混凝土，不仅容量重、炉衬厚、隔热效果差，还常因耐火层龟裂造成炉内高温气体窜入炉壳，使壁温升高，对炉壳的安全运：斤构成严重影响，为减少中变炉散热、减薄炉衬以增加催化剂装填量，在净化系统的中变炉上推广应用了新技术、新材料、新工艺——全硅酸铝纤维内衬。     

一种内衬层复合装置

由金宇轮胎集团有限公司申请的专利（公开号CN102815005A,公开日期2012-12—12）“一种内衬层复合装置”,该内衬层复合装置包括第2输送带和压辊装置,其中压辊装置包括支架和第2压辊,第2压辊设置在支架上位于第2输送带正上方并可上下移动,其轴心与第2输送带转动方向垂直。     

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热－离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石两相组成。α－Ａｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３连续分布在α－Ａｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。     

陶瓷内衬复合钢管生产应用成功

杨州恒鑫特种钢管公司与轻工总会电光源研究所合作 ,采用先进的铝热离心式生产工艺生产陶瓷内衬复合钢管。其主要技术性能指标 :陶瓷层密度为 3.72— 3.85 g/ cm3;陶瓷层显微硬度 HV0 .2为 1 332 - 1 5 1 0 kg/mm2 ;复合钢管压溃强度为 45 0— 470 Mpa;压剪强度为 2 8— 32 Mpa;磨损量为 0 .0 0 7—0 .0 0 8g/ min;碱腐蚀量为 0 .0 0 0 4— 0 .0 0 0 5 g/m2 .d- 1 。在 80 0℃水淬条件下仍具有良好的抗热疲劳性能 ,耐化学腐蚀性能优良 ,产品处于国内领先水平 ,目前已通过江苏省科委组织的技术鉴定。陶瓷内衬复合钢管生产应用成功@江镇海…     

SHS陶瓷内衬复合钢管工艺研究进展

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(SHS)的基本原理,总结了SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。