中国石化自主研发的1-己烯成套装置成功投产

<正>近日,我国自主研发的1-己烯成套技术装置已成功生产运行。该设备是由中国石油石油化工研究院自主研发的1-己烯成套技术而来。在独山子石化公司新建1-己烯装置实现工业应用,生产出1-己烯含量大于99%的合格产品,主要技术指标优于国内外同类生产装置。至此,中国石油重大工业试验项目2万t/a 1-己     

中国石化北京燕山分公司的1-己烯成套技术打破原料瓶颈

<正>中国石化北京燕山分公司(燕山石化)历时10余年的不懈努力,通过乙烯三聚制1-己烯新型催化体系及成套工艺技术打破了国外厂商对1-己烯的高价垄断,使我国成为全球最早拥有该技术并实现产业化的国家之一,同时掌握并拥有18项具有自主知识产权的核心专利及专有技术,大幅提升了我国聚烯烃产品的市场竞争力。在近3年内为国内1-己烯用户节省近4亿元的原料成本,并荣获2015年国家技术发明二等奖。2003年,燕山石化开展"50 kt/a 1-己烯的工业开     

中国石油石油化工研究院1-己烯成套技术工业试验成功

正中国石油石油化工研究院自主开发的2 kt/a 1-己烯成套技术工业试验取得成功。自2015年7月开工至今,该装置连续平稳运行,生产出纯度超过99.5%的1-己烯产品。目前,以自产1-己烯为共聚单体,在新疆独山子石化全密度聚乙烯(PE)、高密度PE等3条生产线上,已累积生产多个牌号的高附加值PE产品110 kt。为改变共聚PE长期依赖进口的局面,石化院通     

中国石油1-己烯成套技术结硕果

正2017年11月18日,中国石油首套2万t/a 1-己烯成套技术工业化试验项目通过中国石油集团公司科技部验收。截至2017年10月底,中国石油独山子石化公司生产1-己烯产品累计2.1万t,产品纯度达到99.60%,品质优于进口产品。这标志着中国石油填补了多项国内空白,中国1-己烯成套技术达国际先进水平。目前世界上只有3家企业掌握着由乙烯三聚生产1-己烯技术。长期以来,国内高端1-已烯共聚产品主要依赖进口。为打破国外技术垄断,中国石油于2007年设立重大科技专项,由大庆石化和石油化工研究院组成     

燕化1-己烯成套工业技术获国家技术发明二等奖

正2016年1月8日,国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。燕山石化开发的"乙烯三聚制1-己烯新型催化体系及成套工艺技术"荣获2015年度国家技术发明二等奖。凭借自身的技术实力在燕山石化建成并投产了国内首套5万吨/年1-己烯工业装置,从而使我国成为全球最早拥有此技术并实现产业化的两个国家之一,同时掌握并拥有了18项具有自主知识产权的核心专利及专有技术。20世纪末,国内鲜有1-己烯技术的研究报道,1-己烯     

中国石油天然气股份有限公司开发出乙烯三聚合成1-己烯成套技术

中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)石油化工研究院自主研发的乙烯三聚合成1-己烯成套技术已在中国石油大庆石化公司成功应用。中国石油独山子石化公司计划采用该技术建设1套2万t/a生产装置。国内外多家公司也对该技术表示出合作意向。1-己烯是生产高性能聚乙烯(PE)的重要共聚单体。由于1-己烯资源缺乏,国内长期以来     

中国石油大庆石化分公司1-己烯工业装置成套技术通过验收

中国石油大庆石化分公司5 kt/a 1-己烯工业装置于2011年初通过技术验收。目前正在加紧完善工作,为下一步卜己烯工业装置稳定生产作准备。该套试验装置经过反复试验和调优,共计运行366 h,生产了192 t合格l己烯产品。经过生产标定,其1-己烯装置的产能、单程转化率、产率及产品纯度指标均达到1-己烯工业化试验及成套技术开发科技专项合同要求,验证了该技术的可靠性。     

中国石化己内酰胺成套技术国际领先

2008年10月,中国石化“十条龙”攻关项目之一的“140kt／a己内酰胺成套新技术开发”项目在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。该成套新技术集成了环己烷氧化制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制等新技术．整体技术达到国际领先水平．具有自主知识产权,并申请和授权了多项国内外专利。该成套新技术已在巴陵石化成功实现工业化应用。     

中国石化百万吨级乙烯成套技术通过鉴定

<正>2018年12月18日,由中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的"绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目"通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为,该技术成果引领了乙烯技术持续创新,推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展,总体处于国际领先水平;该项目的经济效益及社会效益显著,建议进一步加大推广应用力度。据悉,该项目取得了多项技术创新,包括建立了完整的乙烯全流程研发平台、模型及数据库,开发     

中国石化加紧开发合成油成套技术

据《中国化工报》2011年8月25日报道,费托合成产物加氢提质生产润滑油和蜡项目于2011年8月8日通过中国石化集团公司组织的技术评议,会议明确了费托合成蜡加氢提质及生物航煤中试方案。根据项目计划,中试技术工业应用装置     

中国石化开发出芳烃成套技术

中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置产出合格产品,产品纯度达到99.7%。标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破,中国石化成为世界第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。据悉,该示范装置在进行科学研究的同时,可根据市场情况,适时生产对二     

20kt/a己烯-1成套技术在独山子石化公司实现工业应用

<正>我国因缺乏己烯-1单体,而进口己烯-1价格高,90%以上聚乙烯装置只能生产丁烯牌号通用树脂,因此开发具有自主知识产权的己烯-1生产技术具有重要意义。大庆化工研究中心历经近30年攻关,自主开发出首套三聚法釜式工艺成套技术,形成专有技术5项、理论创新3项、设备及工艺创新25项。中国石油利用该技术,2014年在独山子石化建成20 kt/a己烯-1装置,并于2014年10月28日一次开     

中国石化已拥有成熟PTA成套技术

日前，扬子石化PTA节能改造工艺设计包通过中国石化专家组审查。专家称这项申报48项国家专利、授权26项、多项成果填补国内空白的PTA成套技术已经具备工业化转化条件，期望能够早日应用于工业化生产。     

高纯度1-丁烯成套技术通过鉴定

由中国石化工程建设公司 BDI设计执行中心、兰化公司及齐鲁石化研究院共同承担的此项技术开发项目 ,在北京通过了中国石化集团公司的鉴定。这套装置平稳运转两年多 ,工艺可靠 ,流程简单 ,操作弹性大 ,技术指标达到同类引进装置水平。实现了 1-丁烯生产技术的国产化 ,具有明显的经济效益和良好的推广应用前景高纯度1-丁烯成套技术通过鉴定@天木     

中国石化SEPS工业化成套技术工艺包国内首创

<正>日前,由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包,通过中石化总部审查。业界专家审定,该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行,工艺包集成并采用了自     

高纯度1-丁烯成套技术通过鉴定

由中国石化工程建设公司ＢＤＩ设计执行中心、兰化公司、齐鲁石化研究院共同承担的“高纯度 1 丁烯成套技术开发”项目 ,在北京通过了集团公司的技术鉴定。在兰化公司橡胶厂的 80 0 0ｔ/ａ装置上采用丁二烯抽提和ＭＴＢＥ装置深度醚化后的蒸汽裂解碳四作原料进行国产化工业试验 ,于 1997年 10月 10日投产一次成功 ,生产出合格的 1 丁烯产品 ,并与乙烯共聚成功。 1999年 4月 ,在 12 0 %设计负荷下进行了大处理量操作 ,所得产品的质量完全达到聚合级 1 丁烯质量指标。这套装置两年多的运转结果表明 ,生产平稳、工艺可靠、流程简单、操作弹性大…     

中国石化55项重大成套技术实现工业化

自从中国石化集团公司1991年开始组织“十条龙”科技攻关以来，通过加强内部产销研、外部产学研的紧密结合，攻关成果不断涌现。仅从1998年该集团公司组建以来，已有55项重大成套技术通过“十条龙”攻关实现了工业转化，为提升该集团公司技术水平，提高竞争实力作出了突出贡献。勘探开发方面，形成了东部隐蔽油气藏成藏理论和勘探配套技术，     

中国石化第三代环管聚丙烯成套技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司牵头与北京化工研究院、武汉石化和石家庄炼化共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目——"第三代环管聚丙烯成套技术开发"通过集团公司组织的技术鉴定。专家组一致认为,该成套技术流程合理、工艺先进,具有创新性。该成套技术以自主开发的催化剂、非对称外给电子体技术和丙丁两元无规共聚技术等为基础,解决反应工艺、     

中国石化第三代环管聚丙烯成套技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司牵头与北京化工研究院、武汉石化和石家庄炼化共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"第三代环管聚丙烯成套技术开发"通过集团公司组织的技术鉴定。专家组一致认为,该成套技术流程合理、工艺先进,具有创新性。该成套技术以自主开发的催化剂、非对称外给电子体技术和丙丁两元无规共聚技术等为基础,解决反     

百万吨级乙烯改扩建成套技术通过中国石化技术成果鉴定

正由中国石化工程建设有限公司主导开发,福建联合石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作完成的"百万吨级乙烯改扩建成套技术"于今年7月8日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目应用于福建炼化乙烯装置的脱瓶颈改造工程,采用自主研发的乙烯改扩建成套技术,首次对引进的80万t/a乙烯装置进行改造并取得成功,装置生产能力提高到110万t/a,产能增加30)万t/a乙烯,增幅达37.5%。