7.63米焦炉炉顶空间温度探讨及应对措施

7.63m焦炉是欧洲近年来所开发的技术含量较高的焦炉炉型,具有焦炭产量高,占地面积小,环境性能好等特点,其2×60孔的焦炭产量相当于目前国内6m焦炉4×50孔的产量,采用封闭式除尘出焦系统,大大减少了出焦时的粉尘污染.炉顶空间温度是炼焦生产中重点控制指标之一,炉顶空间温度低,轻质焦油含量高,可以实现后序生产车间焦油质量合格、粗苯产量和质量的提高,减小初冷器堵塞频率以及AS系统的好转和煤气指标合格,炉顶空间温度是指焦炉炭化室顶部空间的荒煤气温度.它与炭化室加热水平、炉体结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比、结焦及焖炉时间、炉门密封情况等因素有关,对煤气的化学产品率和质量以及炉顶沉积炭(石墨)的生长有直接影响.     

沙钢7.63 m焦炉基础结构抗震设计优化分析

伴随着我国焦化行业7.63 m焦炉的普及和推广，有必要开展针对该炉型基础结构的抗震设计优化工作，以沙钢7.63 m焦炉基础结构抗震设计优化为例展开论述。     

7.63m焦炉脱硝技术的研究与应用

7.63m焦炉是目前国内技术比较先进、工艺比较成熟的焦炭生产设备,合理配煤具有生产特级焦炭的能力,但其所排放的尾气成分比较复杂,本文重点介绍其烟气处理,有效降低氮氧化物浓度,实现达标排放。     

西山焦化焦炉配煤技术研究

针对西山焦化焦炉配煤中存在的问题,用200kg实验焦炉系统研究了7.63m焦炉开炉方案的设计和生产配煤方案,并对炼焦煤资源的开发及石油焦的应用等方面进行了探讨,指出在配煤中使用一定量的石油焦有利于提升焦炭的质量。     

7.63 m干湿两用焦罐车电气系统

7.63 m焦炉机械是目前国内制造的最大焦炉设备。结合7.63 m干、湿两用焦罐车的工艺、性能参数和控制要求,介绍了7.63 m焦罐车电气自动控制系统的构成、功能和特点等,特别介绍了自动对位系统的组成和功能。     

山西调整焦炭产品结构

今后 5～ 10年 ,山西省将本着“加强总量调控、优化生产布局、培育企业集团”的原则 ,通过大力淘汰落后炉型来控制总量 ,发展机焦炉提升质量 ,依靠资源优势 ,建设焦炭生产基地。同时扶持和培育百万吨机焦的骨干企业和符合产业政策的重点焦炭企业 ,引导实现强强联合 ,力争形成具有国际竞争力的大型炼焦化学产品综合利用集团 ,占领国际国内市场。目前 ,山西省焦炭年产量为 4 70 0万ｔ ,其中土焦约占三分之一。“十五”期间 ,这个省焦炭年生产总量将控制在 4 0 0 0万ｔ以内 ,其中机焦炉产量 2 50 0万ｔ ,清洁型焦炉产量 150 0万ｔ,并重点建设吕…     

配无烟煤炼焦的试验研究及工业应用

公司焦化厂现有JN43-80型65孔焦炉一座,年产焦45×104t.本厂炼焦所需烟煤全部从省外调入(约60×104t/a).铁路运距长,区间费用高,入炉煤成本长期居高不下.     

龙羊峡水电站左岸坝肩尾工超深定向排水孔施工控制技术

龙羊峡水电站左岸坝肩尾工4个孔径130 mm、孔深80 m超深倾斜定向排水孔工程,从坝肩EL2610全部钻通至EL2530排水廊道(2 m×2.5 m)理论设计终孔点。采用瑞典Atlas-A32型潜孔钻机施工。针对该钻机钻具偏垂度3%的困难(同时也验证了其偏垂度3%的科学性),从技术参数控制和施工工艺控制上克服了潜孔钻施工超深定向孔偏垂度过大的技术"瓶颈",总结出了瑞典进口Atlas系列潜孔钻机冲击回转钻具施工超深定向孔的技术成果,为国内不同行业同系列Atlas系列钻机施工超深定向孔提供了参考依据。     

除尘焦粉配煤炼焦生产高炉用焦的新工艺应用

基于利用新型配煤技术开发除尘焦粉处理方法以替代部分瘦煤配煤炼焦,结合配煤方案选择,介绍40kg小焦炉试验、4.3m捣固焦炉生产的焦炭质量及焦炭粒度分布。通过对一定粒级的除尘焦粉小焦炉试验验证结果表明:除尘焦粉配煤炼焦可行,可提高焦炭块度及抗碎强度M40;在4.3m捣固型焦炉完成了替代3%~4%瘦煤比例的生产实践,生产运行稳定,准一级焦的吨焦配煤成本较未添加除尘焦粉下降约10元~15元。     

浅谈降低热回收焦炉吨焦耗煤的改进措施

分析了某焦化企业清洁型热回收焦炉吨焦耗煤现状,结合生产过程,得出了热回收焦炉的工艺特点、炉门的密封性、顶炉的配风情况等,均影响吨焦耗煤,提出了焦饼铺灰、增设配风口、对炉体空隙进行灌浆保温等解决办法,通过在实际生产中的应用,达到了提高焦炭产量,提升经营水平的目的。     

浅谈马钢焦化新区备煤系统的设计与使用

 本文通过介绍马钢煤焦化公司新区两座7.63焦炉相配套的备煤系统五年多的运行情况,针对生产过程中出现的问题,提出了该套备煤系统一些不足之处,以便将来供设计部门设计类似系统考虑部分优化或焦化同行做设计方案审定时借鉴。     

兖矿7.63m焦炉四大车润滑系统分析及改造

兖矿7.63m焦炉是吸收德国先进的焦炉技术改造完成的.其主要设备是利用德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备进行修、配、改完成的.焦炉四大车(推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车)的工作环境是在高温、粉尘环境中进行连续运行的,因此对润滑的要求比较高,现在采用的是双线电动终端式甘油集中润滑.     

高温下的哨兵——记山西焦化集团焦化厂炼焦车间测温工

焦炭,对山西人来说是一个再熟悉不过的词语. 一说到焦炭,就会让人联想到那高高的烟囱和熊熊的炉火. 山西焦化集团现有6座高6.5 m的大容积焦炉,年产360万t优质冶金焦. 在山西焦化集团的焦炉顶上,每天都会有这样一群人,无论是盛夏炎热的正午,还是寒冬凛烈的清晨,他们都身穿厚厚的防护服,脚蹬笨重的隔热鞋,头戴专用的披肩长帽,脸捂严实的口罩,在100℃的焦炉顶上,冒着炉膛内装煤时还时常冒出来一人多高的火焰和呛人的烟味……每4个小时,就要逐个测量一遍130个炉口的炉温,每次测量都要近两个小时,每一次都是大汗淋漓——他们就是被称作焦炉"内科大夫"的测温工,他们像坚持守望的哨兵一样,在高温下时刻守护着焦炉的安全稳定运行,保证着中国驰名品牌"山焦"牌冶金焦高质量出炉.     

调节回炉煤气量的自控阀门

1 存在问题 焦化厂主要是对煤炭进行深加工,其主产品焦炭为钢铁厂用作原材料,副产品煤气供居民生活使用.厂内的两座66型焦炉,产煤气13万m3/d,,由焦炉生产的荒煤气经过洗氨、洗苯、洗奈等净化后合成为纯煤气,一部分经煤气管道进入煤气大罐存储,定点加压输送给居民使用,另一部分用于回炉煤气.     

IR-AHU红外测温仪在焦炉测温中的应用

我公司现有JN 43-80型、66型、HN 38-96型（捣固）焦炉共7座，年产焦炭130万t。随着市场对焦炭质量要求的日益提高，焦炉各项温度的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要手段，同时为加热制度的调整提供科学依据，原来的光学高温计因不能连续测温和数值记录，且存在着测量者眼力及掌握测量技术水平高低的误差等缺点，已不能满足目前焦炉生产的需要。2002年我公司引进了2台IR-AHU红外测温仪及测温软件，使其在焦炉热工管理中得到了应用。     

不同熄焦方式对40kg焦炉焦炭质量的影响

不同熄焦方式对焦炭的冷态强度、热态强度以及生产焦炉的工艺特点均有影响,为了更好地指导40 kg试验焦炉的生产,需对比分析水熄焦、干熄焦方式对焦炭质量的影响。选用4种不同炼焦煤和1种生产配合煤,利用40 kg级实验焦炉炼制焦炭,分别采用蒸汽熄焦与水熄焦方式对40 kg焦炉炼制的焦炭进行冷却,检测熄焦后焦炭的工业分析、机械强度及热性质等性能指标,对比分析2种熄焦方式对焦炭质量的影响,并研究2种熄焦方式下焦炭与生产干熄焦的焦炭质量关系。结果表明,相对水熄焦,蒸汽熄焦的焦炭水分较稳定(小于1%)、成焦率有所提升,改善了焦炭质量,其中1/3焦煤冷强度的改善最为明显,气煤与1/3焦煤的热性质改善最为明显,肥煤的成焦率提升最大;蒸汽熄焦与生产干熄焦的焦炭质量指标更接近,机械强度M 40一致、M 10数据高出2.5个百分点,热性质CRI数据高出8.1个百分点、CSR低出10.4个百分点。焦化企业可参照试验结果,进一步优化40 kg实验焦炉熄焦工艺及调整生产与试验焦炉的相关性。     

相山地区河元背深钻CUSD2孔钻探技术

相山地区河元背深钻CUSD2孔设计直孔孔深1800 m,于2014年11月28日开钻,至2015年3月26日钻进孔深1535.02 m,达到地质目的层位,顺利终孔,历时119天。该工程选用国内首台XY-8DB型电传动立轴式岩心钻机,成功施工P口径(Φ122 mm)绳索取心钻进至1535.02 m。主要介绍了该孔的钻探施工技术。     

降低焦化260t/h干熄焦系统生产材料消耗的方法研究

首钢京唐钢铁联合有限责任公司的260 t/h处理量的干熄焦系统是目前世界上最大的单体处理量焦炭干熄焦系统,依赖其高度自动化的运行系统每年需处理4×70孔焦炉的红热焦炭,冷却量高达360万t,在这个过程中,红热焦炭因工艺流程对干熄焦系统的各生产部件及部分易耗件造成损耗,而为了减少干熄焦系统的生产性消耗,降低系统性生产成本,分别从干熄焦焦罐、GX1-GX6运焦皮带、篦条筛筛条三个方面找寻干熄焦成本的控制点,并对具体工艺环节进行深入分析,同时从工艺、检修流程和材料材质选择等方面实施改善方案,取得了较好的经济效益,降低了干熄焦系统生产成本。     

用于窑法还原磷矿的新型反应层球团的研究

研究了一种用于窑法磷酸工艺的新型反应层球团。通过热分析分别确定了焦炭(C)及一氧化碳(CO)还原磷矿时所需的温度,以及钙硅比(CaO与SiO_2摩尔比)对焦炭(C)还原磷矿的影响。研究了球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速对磷矿还原率的影响,并对反应后残球的容重及抗压强度进行了测定。结果表明:高温下焦炭(C)和CO均能还原磷矿;随着球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速的增大,磷矿还原率均呈现先增大后减小的趋势。炉内空气流速为500 m L/min时,球团造孔材料掺量与钙硅比分别为8%和1.0的球团在1300℃下煅烧反应3.5 h后,其磷矿还原率可达84.14%。     

宁煤M型钻塔经受新考验

宁夏煤炭工业地质勘探大队研制的M型高度可调式钻塔,起落、拆、按十分方便,强度经受了753.59m深孔的考验。该孔原设计为600m,1992年5月该队602机使用M_2型高度可调式钻塔施工马家滩地区3121号钻孔,由于地质普查孔条件变化了,设计孔深由600米加深到753.59m,未换塔,顺利终孔,经过了初次考验,据该塔设计者认为,稍加改进可钻进800m深孔。