TiO2光催化氧化法处理染料废水的研究

采用TiO2光催化氧化法处理染料废水,讨论TiO2投加量、废水初始pH和光照时间对废水的CODCr去除率和脱色率的影响。结果表明:各因素对CODCr去除率影响程度的顺序为TiO2投加量>pH>光照时间;最佳反应条件为TiO2投加量3 g/L,pH=6.00,光照时间60 min;在最佳条件下,废水的CODCr去除率达到63.75%,色度去除率达到89.9%。TiO2光催化氧化法对染料废水的有效处理具有可行性。     

TiO2光催化降解颜料废水实验研究

以自制锐钛矿型TiO2为光催化剂,以太阳光为光源对实际颜料生产废水进行光催化实验研究.主要研究了二氧化钛光催化降解颜料废水各因素对COD去除率的影响.结果表明,二氧化钛最佳投加量为0.75 g/L,最佳光照时间为5 h,最佳pH值为10,COD的去除率随废水初始浓度的降低而增大.     

纳米TiO2光催化氧化处理酒糟废水的试验研究

采用自行设计光催化反应装置,以纳米TiO2作为光催化,对经厌氧处理后的酒糟废水进行光催化降解,讨论了光催化剂投加量,光照时间等因素对光催化反应的影响规律.在单因素试验的基础上选择对处理效果影响较大的四个因素进行了L9(43)四因素三水平的正交试验,确定了最佳处理工艺条件:废水的初始COD为650 mg·L-1,初始pH 9.0,光照时间为6 h时,光催化投加量2 g·L-1,在此最佳工艺条件下,光催化降解后的COD、BOD5、SS、色度、pH均达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准,同时还能达到除臭、灭菌、消毒的效果.     

纳米TiO2光催化处理采油废水研究

纳米二氧化钛为光催化剂,UV为光源,对采油废水进行光催化降解处理。考察了初始pH值、光照时间、催化剂投加量及H2O2与Fe3 因素对采油废水光催化处理效果;用XRD和SEM等分析方法对催化剂进行了微观结构分析表征。结果表明:在0.5%催化剂的投加量、pH=6的反应体系和50min的光照时间,达到最大COD去除率7.2%。     

青霉素生产废水的TiO_2光催化降解

采用TiO2光催化降解对青霉素生产废水进行了处理,分别用玻璃负载TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反应时间、TiO2粉末投加量或镀膜次数、pH、曝气量、辐射功率以及初始废水污染物含量对处理效果的影响。结果表明,当使用TiO2粉末作为催化剂时,在反应时间为2 h、TiO2粉末投加量为500 mg/L、pH为3、辐射功率为35 W、曝气体积流量为0.4 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至59.6 mg/L,去除率达45.5%;COD从389.6mg/L降至217.0 mg/L,去除率达44.3%;色度从156度降至78度,去除率达50.0%。当使用TiO2负载膜作为催化剂时,在反应时间为1.5 h、镀膜4次、pH为3、辐射功率为25 W、曝气体积流量为0.2 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至81.3mg/L,去除率达24.2%;COD从389.6 mg/L降至286.7 mg/L,去除率达26.2%;色度从156度降至106度,去除率达32.3%;随着初始废水污染物含量的降低,去除率逐渐增加。     

TiO_2/活性炭光催化技术应用于印染废水深度处理的研究

通过TiO2/活性炭光催化剂的光催化氧化作用,对印染废水的生化处理出水进行深度处理,考察了pH值、催化剂负载次数、光照时间、催化剂投加量等因素对处理效果的影响。结果表明,催化剂负载次数为4次,光照时间30 min,催化剂投加量为3 g时,处理效果最佳,出水COD达到50 mg/L,色度为2,满足印染行业回用水的标准。     

掺Fe二氧化钛对饮用水深度处理的研究

采用溶胶-凝胶法制备掺Fe的TiO2复合催化剂，选择液固相流化床型光催化反应器，以20W紫外灯为光源，考察了光照时间、pH、通气量、催化剂投加量对饮用水深度处理的影响。结果表明，掺Fe的TiO2复合催化剂对饮用水的处理效果最好，当光照为30min，pH为中性，通气量为1000ml／min，催化剂投加量为2．0g/L时，COD去除率可达到62％以上。     

新型Fenton试剂处理纸机白水的研究

研究利用MnO2和FeSO4共同催化的新型Fenton试剂处理纸机白水的生化出水,考察了初始pH、FeSO4投加量、H2O2投加量以及MnO2的催化氧化对废水中COD和色度去除率的影响。结果表明:在pH=3.0、FeSO4投加量为300 mg/L、H2O2投加量为0.5 mL/L,反应时间为1 h,出水COD可降至60 mg/L以下,色度可达到4倍。投加MnO2可提高Fenton试剂对COD去除率,且可减少H2O2投加量。     

Fenton法处理模拟偶氮染料废水的研究

采用Fenton法对模拟偶氮染料废水进行了处理。考察了废水初始pH值、H2O2和Fe2＋投加量、反应时间及反应温度等对模拟染料废水COD去除率的影响。实验结果表明,在甲基红的初始浓度为200mg.L-1,初始pH值为3.0,H2O2和Fe2＋投加量分别为20mmol.L-1和1mmol.L-1,反应温度为50℃,反应时间为60min的条件下,废水中COD的去除率可达83.5%。     

微电解+Fenton处理DDNP废水的实验研究

采用微电解+Fenton法处理DDNP废水,考虑微电解系统的活性炭的投加量,Fe/C,pH,反应时间等因素在不同条件下原水的COD去除情况及色度变化。实验结果表明,最佳pH为4,Fe的投加量为30 g/L,最佳Fe/C为3/2,最佳反应时间60 min。COD的去除最高可达到58.8%。Fenton系统H2O2的投加量为4 mg/L,微电解+Fenton系统的COD去除率为87.53%。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

化学混凝—Fe~(2+)/NaClO处理石化废水的实验研究

采用化学混凝-Fe2+/NaClO组合工艺处理石化废水,重点研究了NaClO用量、Fe2+用量、pH及反应时间对Fe2+/NaClO处理化学混凝处理后COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:Fe2+/NaClO工艺对COD和氨氮有很好的去除效果,当NaClO用量为8 mL/L,Fe2+用量为224 mg/L,初始pH为6,氧化处理石化废水30 min时,出水的COD和氨氮去除率分别为85.2%和95.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

超重力环境下O3/Fenton法处理含硝基苯废水

在旋转填充床(RPB)中超重力环境下采用O3/Fenton法处理含硝基苯废水,考察了Fenton试剂投加次数、超重力因子β、液体流量、初始pH值、Fe2+投加量、H2O2与Fe2+摩尔比对硝基苯去除率的影响. 结果表明,在硝基苯浓度175 mg/L、反应温度25℃、气体流量75 L/h、臭氧浓度40 mg/L、分3次投加Fenton试剂、溶液初始pH值4.5、超重力因子β=80、液体流量140 L/h和Fe2+总投加量1 mmol/L、摩尔比H2O2:Fe2+=5、循环处理40 min的条件下,硝基苯去除率和化学需氧量(COD)去除率分别为99.6%和87.6%. 相近条件下,与RPB-Fenton法相比,硝基苯去除率和COD去除率分别提高了36.3%和4.5%,与RPB-O3法相比分别提高了7.2%和47.1%,与BR(鼓泡反应器)-O3/Fenton法相比分别提高了11.3%和47.8%.     

TiO2/SiO2/Fe3O4的光催化性能及动力学

采用溶胶－凝胶法在表面包覆了SiO2的磁基体Fe3O4上负载TiO2,制备了复合光催化剂TiO2/SiO2/Fe3O4。用AFM和XRD等对其进行了表征,并对其光催化降解溴氨酸的pH值、催化剂加入量、初始溶液浓度等条件进行了探讨。结果表明,当pH＝4.0、催化剂用量为2.0 g/L、初始溶液浓度为30 mg/L、光照时间为30 min时,溴氨酸脱色率可达96.2％,COD去除率为85.1％;动力学研究表明：在实验浓度范围内,溴氨酸的光催化降解反应符合一级动力学规律,反应速率常数（k）与初始溶液浓度（c0）的关系为lnk =－0.171lnc0－2.360;经过4次循环使用后,复合光催化剂仍能保持较高的光催化活性和较高的回收率。     

铁炭活化过硫酸盐降解碱性高浓度有机废液

采用零价铁与活性炭协同活化过硫酸盐处理碱性高浓度电镀槽有机废液。在原水COD≥10000 mg/L,pH为碱性的条件下,考察了过硫酸钠、零价铁与活性炭投加量以及反应时间、初始pH等因素对COD去除效果的影响,并通过正交实验确定了降解最优条件。结果表明:在过硫酸钠投加量为22 g/L,零价铁投加量为4.8 g/L,活性炭投加量为1.2 g/L,初始pH为11,反应时间为3 h的最优条件下,COD去除率达86.40%,TOC、TP去除率分别为66.95%、96.50%。对COD的降解过程符合一级反应动力学方程。     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

硅藻土负载纳米TiO2光催化剂处理腈纶废水中COD的研究

以纳米二氧化钛和硅藻土为原材料,采用溶胶-凝胶法制备了硅藻土负载纳米TiO2复合光催化剂处理腈纶废水,考察了催化剂用量、废水初始pH、废水初始浓度等对腈纶废水COD去除率的影响。结果表明,所制备的硅藻土负载纳米TiO2复合光催化剂具有较好的光降解性,在反应时间为6 h,投加量为4 g/L,pH为6,稀释倍数为2倍的条件下,COD去除率达到38.71%。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

有机膨润土对造纸黑水的处理效果

利用不同用量十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)对膨润土进行改性制备有机膨润土,并研究了有机膨润土的用量、介质pH值、作用时间等因素对有机膨润土去除造纸废水COD和色度的影响。试验结果表明:在同一影响因素条件下,有机膨润土对造纸废水COD和色度的去除率随着CTMAB用量的增加而增加。在废水COD的质量浓度为952.3mg/L、色度A500为1.015、pH值为2的情况下,有机膨润土用量为20g/L时对COD和色度的去除率分别达到84.7%和99.5%。