几种典型板带轧机板型控制技术简介

带钢板型是冷轧板带及其涂镀产品最重要的质量指标,近年来出现了一大批可选择的具有良好板型控制功能的轧机和技术,本文将对UCM、CVC、Smart—Crown、DSR及六辊3C这几种新型轧机的板型控制技术做一下简要介绍。     

二十辊轧机板型控制的思路与实践

为有效控制二十辊轧机轧制板型,优化二十辊轧机工艺设置和设备功能调整,使轧制板型得到明显改善,满足工序过程产品控制要求.     

高精度合金钢棒线材连轧机

论述了大连钢厂高精度合金钢棒线材连轧机的主要性能、设备组成和特殊钢在线处理机理『。     

带材跑偏的控制

目前国内外常用于自动控制带材跑偏的导向技术大致有三种方式:(1)全电气式;(2)电气-液压式;(3)气动-液压式。而应用较广泛的是气动-液压式调偏装置。本文介绍一种结构新颖、耗能少、成本低、能自动控制带材跑偏的全气压式导向装置——“气压自动调偏机”。     

可逆轧机板厚控制动态特性解析

现今对冷轧带材厚度精度的要求越来越高,为此有必要在可逆冷轧机上设计一个厚度自动控制系统以便有效地解析轧制动态特性。可逆冷轧机的主控变量是轧辊压下位置和卷取机电机电流,其被控变量是出口厚度和入口张力。可逆冷轧机模拟模型已开发出来,它可显示主控变量与被控变量之间的关系。计算结果同实机上测得的结果十分吻合。模型解析的动态特性如下:厚度控制动态特性取决于卷取电机电流控制而同轧辊压下位置控制关系不大,且出口厚度同入口张力之间的相互作用不可忽视。     

四辊五连轧机机架间张力控制

介绍了四辊五连轧机系统组成,机架间张力控制,辊缝式调张和速度式调张,并对四辊五连轧机机架间张力现场运行结果进行分析。对基于模糊自适应PID的张力控制及仿真研究进行了阐述。     

连轧机组主减速器故障诊断

Φ690连轧机组主减速器,新安装的中硬齿面渐开线人字齿轮使用三个月后检修时,发现齿轮损伤较严重。为此,对减速器进行现场测试及故障分析。Φ690连轧机组结构如图1,主减速器为二级渐开线人字齿轮减速器。各特征频率理论值:f_1=4.12;f_2=0.867;f_3=0.412;f_(c1)=98.88;f_(c2)=24.28。测试及分析系统如图2所示,测点1、2、3、4分别布置在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴上。图3、图4分别为齿轮箱测点1的垂直及水平方向振动的自功率谱图。从图中可以看到在99HZ处有一突峰,比其它频率的能量高出一个数量级。该频率     

计算机辅助连轧机组差速器优化设计

在连续轧钢生产中,差动调速技术与其它调速方法相比有许多显著优点,应用日趋广泛。本文以差速器体积最小为优化准则,对用于连轧机组的2K-H外齿式差速器进行了计算机辅助优化设计,差速器体积比原设计减小45％。本文提出的在参数圆整基础上进行二次优化算法,对于用连续变量优化方法来解决连续变量和离散变量混合问题提供了一条有效途径。本文的建模方法和优化计算及数据处理方法亦适用于其它齿轮减速器和周转轮系的优化设计。     

遵化800mm中宽带热连轧机控制

介绍遵化800mm中宽带热连轧控制系统组成。     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统咬钢过程研究

通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬人产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率.     

带材跑偏微机自校正控制

本文提出一种基于极点配置自校正控制在带材纠编系统中的应用方案。仿真实验表明,该系统具有比传统PID控制优越得多的性能,便于对现有的纠偏控制系统进行技术改造,具有一定的推广价值。     

活套控制技术在棒材连轧机上的应用

分析了首钢棒材生产线活套系统的工作原理,提出了其在生产应用中的问题及相应的解决方法.     

热板带连轧机轴向力测试与分析

热板带连轧机轴向力测试与分析本钢连轧厂王敏一、问题的提出我厂１７００七机架精轧机组工作辊使用的轴承型号为Ｎｏ．１０７７９９２四列圆锥滚柱轴承,如图１为工作辊轴承的装配图。自１９８７年以来,随着产量的逐步提高,尤其是板厚自动控制系统的投入,使单机架的轧...