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后处理对离子液体电镀铝合金涂层耐蚀性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
《电镀与精饰》2015,(11)
为了获得最佳的耐蚀性能,研究了喷丸和化学氧化后处理方法对离子液体电镀铝合金涂层微观形貌和耐蚀性能的影响,并综合对比了离子液体电镀铝合金涂层、离子镀铝及电镀镉-钛合金三种涂镀层的耐蚀性和与铝合金接触腐蚀性能。研究结果显示,喷丸处理对离子液体电镀铝合金涂层的耐蚀性没有明显的增强效果,三价铬化学氧化处理则能够大幅提高其耐蚀性能;离子液体电镀铝合金涂层耐蚀性优异,略低于电镀镉-钛合金涂层,略优于离子镀铝涂层;离子液体电镀铝合金涂层与7050铝合金阳极化试样接触腐蚀敏感性等级为A级,不会引起电偶腐蚀,与离子镀铝相当,优于电镀镉-钛合金涂层。 相似文献
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铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优. 相似文献
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牛文英 《合成材料老化与应用》2019,48(2)
研究了锆化液pH值和锆化时间对5083合金表面锆化膜电化学性能的影响,并在最优成膜工艺下分析了膜层的显微形貌和腐蚀性能。结果表明,当锆化处理时间为2.5min,锆化液pH=4.5时,5083合金表面锆化膜具有最佳的耐蚀性能;锆化处理2.5min可以在5083合金试样表面形成致密的网状锆化膜,锆化膜厚度约在60μm~80μm,与5083合金基体结合良好,成膜过程中Zr元素优先在第二相颗粒处形核;在2mol/L HCl和2mol/L H_2SO_4溶液中,优化工艺下锆化膜试样的耐腐蚀性能都要优于5083合金基体,浸泡腐蚀失重测试结果与极化曲线测试结果一致。 相似文献
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为有效提高铝锂合金的耐蚀性能,采用混合酸电解液(硫酸与柠檬酸的混合溶液)进行阳极氧化,然后对阳极氧化膜进行无铬封闭处理,并对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分、厚度和耐蚀性能进行了分析表征。结果表明:混合酸阳极氧化后铝锂合金表面形成了均匀多孔的阳极氧化膜,主要含有Al、S和O元素,厚度为12.8μm,其耐蚀性能好于铝锂合金。沸水封闭、锆盐封闭、镍盐封闭和铈盐封闭对阳极氧化膜的厚度几乎没有影响,但封闭后阳极氧化膜表面平整度和致密性改善,耐蚀性能明显提高。铈盐封闭过程中同时生成水合氧化铝、铈氢氧化物和铈氧化物,更好的填充覆盖了孔洞,封闭效果好于沸水封闭、锆盐封闭和镍盐封闭,因此铈盐封闭阳极氧化膜表面更平整致密,抵御腐蚀能力增强,电荷转移电阻较铝锂合金提高了超过一个数量级,腐蚀失重仅为铝锂合金的1/9,可以显著提高铝锂合金的耐蚀性能。 相似文献
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采用极化曲线和循环伏安法研究了Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极在铜和镍电镀液中的电化学行为,并探讨了铝轮毂电镀前处理工艺、电镀添加剂、氯离子对其强化寿命的影响.结果表明,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的电催化性能与强化寿命都优于Ti基镀Pt阳极,镀液中的添加剂、氯离子使涂层阳极的强化寿命明显缩短;前处理液侵蚀氧化物涂层表面,但对涂层阳极的强化寿命影响不大.在1 mol/L H2SO4溶液中以电流密度4 A/cm2电解,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的强化寿命可达147 h. 相似文献
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