共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
净化渣综合回收一直是湿法炼锌需要解决的问题之一。本文阐述了湿法炼锌净化镍钴渣浓硫酸全浸及钴分离技术,其有可效回收锌、钴、铅、镉及镍等有价金属,实现镍钴渣高价值综合利用。 相似文献
4.
采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣,活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明,采用下述二段浸出工艺:温度70℃,反应时间1.5h,液固比4∶1,一段浸出终点pH 4.55.0,二段浸出终点pH<0.5,锌浸出率大于98%以上,回收率95%以上。 相似文献
5.
湿法炼锌工业挥发窑窑渣资源化综合循环利用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了湿法炼锌工业挥发窑窑渣的产生过程,分析了窑渣的物理化学性质,论述了窑渣堆积的危害,讨论了窑渣处理的工艺方案.开发的窑渣资源化综合循环利用新工艺,很好地解决了渣山治理的问题,获得了很好的经济效益、环境效益和社会效益. 相似文献
6.
介绍了湿法炼锌工业挥发窑窑渣的产生过程,分析了窑渣的物理化学性质,论述了窑渣堆积的危害,讨论了窑渣处理的工艺方案。开发的窑渣资源化综合循环利用新工艺,很好地解决了渣山治理的问题,获得了很好的经济效益、环境效益和社会效益。 相似文献
7.
8.
9.
处理湿法炼锌净化钴镍渣的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
文章介绍湿法炼锌所产Co-Ni渣的浸出试验结果,采用先浆化、后加稀硫酸溶液的 浸出工艺,Zn浸出率≥90%、流程简单可靠、与主流程结合紧密、对物料适应性强、Zn、Co分离较 好、经济效益显著. 相似文献
10.
11.
《有色金属(冶炼部分)》2019,(4)
采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。 相似文献
13.
14.
15.
湿法炼锌渣中回收锌铟的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长,铟回收率低的缺点,为此进行了工艺流程改进的研究:原料经中性浸出后,在中性浸出渣中配入还原剂,经制团、干燥、高温还原挥发,铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件:还原剂15%~20%,还原温度l250℃,进料量5kg/h:在此条件下,铟挥发率97%,锌挥发率95%,挥发物酸浸结果表明,锌浸出率98.53%,铟浸出率93.38%,锌铟总回收率得到极大的提高。 相似文献
16.
在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。 相似文献
17.
采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。 相似文献
18.
19.
20.
湿法炼锌净化工序锌粉用量研究 总被引:4,自引:0,他引:4
针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中,影响锌粉用量及除钴,锑等的因素进行了探索和研究。结果表明:锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响,升高温度对除钴、锑有利;处长反应时间对除锑有利,而钴出现返溶。 相似文献