低硅尾矿制蒸压砖性能的影响因素探讨

以低硅尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖.对影响产品性能的几个重要因素,包括胶凝材料用量、成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨.加入适量粉煤灰-矿渣基激发胶凝材料,提高水化反应速度并生成更多的托贝莫来石和CSH(I)等水化产物,进而提高砖的力学强度.     

粉煤灰和赤泥的综合利用

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性 ,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。针对不同性质的赤泥 ,采用了不同配方。试验结果表明 :用粉煤灰、赤泥生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准     

电厂灰渣制砖应用蒸压技术之探讨

电厂灰渣利用的形式很多,目前以生产加气混凝土砌块等非承重建筑材料为主,济东新村综合考虑各方面的条件,决定电厂灰渣的处理以生产标准(承重)砖为主. 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、轮辗、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.     

粉煤灰、赤泥烧结砖的研制

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性，介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。试验结果表明：用粉煤灰：赤泥=72：28生产的烧结砖达到了MU10级砖的标准。     

粉煤灰釉面砖低温一次烧成工艺的研究

对粉煤灰应用于釉面砖生产进行了试验研究，以粉煤灰为主要原料，以粘土，长石，滑石，石灰石为辅助原料，外加特殊助溶剂Ａ，有机增塑剂Ｂ，选择合适的坯釉配方成功地实现了低温一次烧成（１１００℃）样品的性能及各项指标均达国家（ＧＢ４１００－９２）标准。     

粉煤灰防水涂料制备研究

 以攀枝花某电厂粉煤灰为原料,经活化后制备水泥基粉煤灰防水涂料。研究了粉煤灰掺比、水胶比、砂灰比等操作参数对防水性能和抗压强度的影响;采用正交试验设计方法,用极差分析法和方差分析法对实验数据进行处理来确定制备的最佳工艺参数。结果表明,粉煤灰掺比0.8、水胶比0.38、砂灰比0.2,制备出的水泥基粉煤灰防水涂料有很好的防水效果,5h吸水率为2.38%,抗压强度可达36MPa。结果可为粉煤灰的综合利用提供新的途径。     

利用铜尾矿制蒸养标准砖

利用铜尾矿、磨细矿渣、粉煤灰，在碱性复合激发剂存在的情况下，通过湿热养护工艺制成承重标准砖。实验采用正交试验法进行工艺参数优化，以此为基础建立了养护制度，产品抗压强度达到18．1MPa，抗折强度达到3．6MPa，具有良好的抗冻融性和稳定性。并对影响产品性能的几个主要因素进行了讨论。     

Na2CO3熔融粉煤灰合成A型沸石

以略阳电厂粉煤灰为原料,研究加入Na2CO3煅烧温度、水热时间对粉煤灰物相、合成A型沸石的影响.结果表明在800℃煅烧1h,物相主要为硅铝酸钠.水热8h,合成产物主要为A型沸石、对A型沸石、天然沸石和粉煤灰吸附性能进行了研究,结果表明:合成的A型沸石吸附能力最好,吸附牢为99.53%.     

埃洛石纳米管对FA-GP性能的影响

以粉煤灰为主要原料制备粉煤灰基矿物聚合材料是实现粉煤灰大宗资源化利用的有效途径。研究了埃洛石纳米管对粉煤灰基矿物聚合材料性能的影响。埃洛石纳米管不同掺量下粉煤灰基矿物聚合材料的物相、红外光谱、综合热分析、孔结构和微观结构分析证明,埃洛石纳米管可以提高粉煤灰基矿物聚合材料中胶凝成分的含量,降低材料中孔的数量和大小,从而使基体变得更加致密。     

赤泥等工业固体废物制备陶粒的研究

分析了赤泥、煤矸石、粉煤灰等原料的基本特性，经配比、粉磨、成球，在一定温度下焙烧，制备出了结构均匀、性能良好的陶粒。讨论了赤泥陶粒的膨胀机理，指出以赤泥为主要组分搀加一定量的粉煤灰和煤矸石完全可以制备出符合要求的陶粒。     

氟石膏、粉煤灰配制胶结材和混凝土的研究

以氟石膏和粉煤灰为原料按商品混凝土要求配制胶结材和混凝土,结果表明:用氟石膏和粉煤灰(氟石膏30%、粉煤灰20%)替代50%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足GB175-2007标准中P.O42.5水泥的强度指标要求、凝结时间及安定性合格;添加40%氟石膏或添加30%氟石膏、10%粉煤灰、60%水泥、1%的QJ-4高效减水剂,配制的C30混凝土样品的抗压强度值超过C30混凝土强度要求、抗渗性能达到P12抗渗等级要求。本研究成果如果实施,既可以大量利用氟石膏,又可以解决环境污染问题,其经济效益和社会效益十分显著。     

钼尾矿免蒸压加气混凝土的试验研究

采用免蒸压工艺,研究了钼尾矿、水泥、石灰及矿渣对加气混凝土性能的影响。结果表明:随着水泥和石灰添加量的增大,加气混凝土的强度分别呈增大和先增大后减小的变化趋势,其干密度均呈现出先减小后增大的变化趋势,矿渣的掺入明显提高了混凝土制品的强度,但同时增大了制品的干密度。其最佳的原材料配比为(钼尾矿∶矿渣∶水泥∶石灰∶石膏)=(40∶25∶10∶22∶3),Al粉的质量分数为0.06%,水料比质量分数为0.6。此配比下所得加气混凝土制品抗压强度为3.12 MPa,干密度为660 kg/m3。     

用电厂低品位过热蒸汽制备超细粉煤灰

以四川江油巴蜀电厂低等级干排粉煤灰为原料,以自行研制的蒸汽气流粉碎系统为手段,利用火电厂低品位过热蒸汽,在前期试验所确定的系统优化参数下制备超细粉煤灰,并对产品进行了性能试验。结果表明：过热蒸汽粉碎工艺可以低成本、规模化地对低等级粉煤灰进行超细粉碎,能有效保护粉煤灰的玻璃微珠结构,加剧物料的晶格畸变及无定形化,制备出的超细粉体具有良好的粒径分布和形貌特征,活性提高至125以上,达到混凝土和砂浆用一级粉煤灰的技术要求。     

磷尾矿保温试块制备与性能研究

将磷尾矿制备成绿色建材可以保护生态环境,实现建筑节能。以磷尾矿为原料,采用物理发泡方式制备了一种保温试块,并对该试块的物理性能进行了研究。结果表明,制备的密度等级为B06～B10级的保温试块其抗压强度等级分别达到了A2.5、A3.5、A5.0三个等级,导热系数在0.12～0.26 W/(m·K)。将密度等级为B07的试块应用在夏热冬冷地区某办公建筑外围护结构中,其保温隔热性能要优于加气混凝土砌块,全年耗冷量降低了1.4%,耗热量降低了2.3%,能较好地满足建筑节能要求。     

大掺量高强粉煤灰混凝土的研究

本文介绍以４０％粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制高强粉煤灰混凝土的结果,并研究了水泥质量与掺量、粉煤灰质量与掺量、减水剂种类与掺量等对粉煤灰混凝土强度的影响,找出了生产８００号粉煤灰混凝土的工艺参数。     

山西灵丘低硅铁尾矿制备加气混凝土的试验研究

以低硅铁尾矿作为主要原料,铝粉作为发气剂,成功制备出了符合GB/T 11968-2006的A3.5,B06级加气混凝土制品。考虑最大限度使用铁尾矿的情况下,铁尾矿、硅砂、石灰、水泥和脱硫石膏的最优化配合比(质量比)为40∶20∶25∶10∶5,铝粉加入量为0.057%,水料比为0.57,静停养护温度为70 ℃,加气混凝土制品的抗压强度达到4.11 MPa,此时体积密度为590 kg/m 3 ,比强度为6.97 MPa。由X射线衍射测试分析可知,成品中主要的矿物成分为托贝莫来石,此外还有硬石膏和残留的石英等。扫描电镜和能谱分析结果显示,成品中形成了CSH和托贝莫来石相互交织的网状结构,有效的提高了加气混凝土的强度。     

Adsorption of Pb(II), Zn(II) and Cr(III) on coal fly ash porous pellets

In the present work the application of fly ash porous pellets as adsorbent of lead(II), zinc(II) and chromium(III) ions from aqueous solution was studied. Experiments were carried out using porous pellets developed from fly ash derived from Megalopolis, Greece coal-burning power plant. The material was shaped into spherical agglomerates, after wetting and tumbling in a laboratory scale granulator. The adsorption of heavy metals on fly ash pellets was studied as a function of the initial metal concentration, solution pH and temperature. Kinetic studies indicated that sorption follows a pseudo-second-order model. Adsorption isotherms of lead, zinc and chromium were determined for agglomerated material using the Langmuir equation. The adsorption capacity of fly ash pellets reached at 0.22 mmol Pb/g pellet, 0.27 mmol Zn/g pellet and 0.44 mmol Cr/g pellet. Furthermore adsorption from bimetallic solutions (Cr–Zn, Cr–Pb and Pb–Zn) took place in order to study presumable antagonistic effects on adsorption of heavy metals. Finally, the stabilization of metal saturated pellets was studied. The stabilization procedure took place in structures made of concrete, where 75% of cement was replaced by raw fly ash. The evaluation of the procedure through leaching tests showed excellent heavy metals stabilization in concrete blocks.     

石膏掺量和钙硅比对金尾矿加气混凝土性能的影响

以山东招远金矿的金尾矿为主要原料,研究了加气混凝土制品的强度和容重受石膏掺量和体系钙硅比的影响,并对加气混凝土制品进行了XRD和SEM分析。结果表明,石膏可以调节加气混凝土的凝结时间、提高坯体前期强度,但对制品的绝干强度影响不显著,其适宜的掺量为尾矿、水泥、石灰、石膏总质量的3%;托贝莫来石结晶的程度和数量决定了加气混凝土制品的强度,其结晶的程度和数量又受原料钙硅比的影响,试验确定的适宜钙硅比为0.7。     

承重型粉煤灰加气混凝土物料相界面形貌分析

利用ＳＥＭ－ＥＤＡＸ研究承重型粉煤灰加气砌块在蒸压和自然养护条件下，粉煤灰颗粒与石灰－水泥浆体界面间的形貌特征，结果表明，蒸压养护样品水化产物晶形发育良好，针状及纤维状化产物交织生长，微观结构比自然养护制品致密，而在自然养护条件下，水化产物结晶程度低，颗粒主要呈堆积存在状态，初期在断面上主要分布为离散不规则谷粒状水化物，随后可见棒状和片状ＡＦｔ，ＡＦｍ矿物相出现，缺乏针状及纤维状水化产物的交织和连     

影响大掺量粉煤灰混凝土性能的因素分析

利用邯郸当地粉煤灰及当地产材料配制大掺量粉煤灰混凝土,通过正交试验,挑选合理的配合条件,找出影响大掺量粉煤灰混凝土的主要因素。结果表明,粉煤灰掺量和水胶比是影响大掺量粉煤灰混凝土的主要因素。