超长综放工作面国产设备的选型配套研究

在王庄煤矿４３２６工作面实测的基础上,建立了双输送机超长综放工作面设备能力配套的基本原则和计算方法,采用全套国产化大功率、大运量、高强度、高可靠性综放设备完全能实现超长综放工作面高产高效生产。超长综放工作面设备合理匹配的关键是前后输送机能力的匹配,而影响其能力匹配的主要因素是采谚高度比。     

论综放工作面设备的选型配套

对综放工作面设备的选型配套，特别是前后部刮板输送机能力的合理匹配和移架速度的可靠性进行了较为详细的分析。指出了影响综放工作面前后部刮板输送机能力匹配的主要因素是采放高度比；移架—割煤系统中采支速度比的选取应满足一定的可靠度要求。     

高产高效综放工作面设备选型特点分析

在高产高效综放工作面设备选型过程中 ,对前后部输送机能力的合理匹配、移架速度的可靠性等特点进行了分析。指出影响高产高效综放工作面前后部输送机能力匹配的主要因素是采放高度比 ,移架—割煤系统中采支速度比的选取必须保证一定的可靠度要求     

综放工作面采放系统设备能力的合理配套

综放工作面采放设备能力的合理配套，能充分发挥综采设备的生产能力提高采煤机开机率和工作面单产，在现场实测数据基础上，以综放工作面采放工序最大限度平行作业为准则，建立了双输送机综放工作面前后部刮板输送机的能力配套计算方法，并确定了相应的计算参数，计算结果表明影响综放工作面前后刮板输送机能力配套的主要因素是综荼面采放高度比。     

综放面采放系统设备生产能力配套技术研究

采煤机割煤工序是综放工作面的关键工序,影响到综放工作面的产量和效益．当采煤机型号一定时,为了实现放顶煤工序和割煤工序最大限度地平行作业,提高综放面采煤机的开机率和工作面单产,建立了综放面采放系统设备生产能力配套模型,得到与采煤机割煤能力相适应的循环内平均放煤能力,且后部刮板输送机运输能力应大于循环内平均放煤能力．综放面采放系统设备生产能力配套模型在义马杨村煤矿轻型支架综放开采中得到验证,年产量达到1．05Mt,取得了较好技术经济效益．     

综放工作面独头分段安装设备技术

为实现矿井采煤工作面在掘进准备期间就可进行综采设备安装工作,以保证矿井正常生产接续,基于综采放顶煤工作面巷道工程设计、所安装综采设备选型和安装前的准备工作基础上,介绍了综放工作面切眼巷道分阶段安装前后输送机、采煤机、液压支架、带式输送机、转载机和端头支架等综采设备过程,解决了综放工作面在切眼独头巷道掘进的同时,局部通风、端头安装空间不足和排放采空水等特殊条件下综采设备安全快速安装的安全技术问题.     

双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

本文通过分析综采放顶煤工作面前、后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前、后输送机基本以恒功率运行。     

不同采放比综放面支承压力分布规律研究

在放顶煤开采过程中,机采高度的增加将引起工作面超前支承压力的相应变化,从而影响放顶煤的设备选型、采出率及工作面安全生产。通过理论分析了不同采放比工作面支承压力的变化情况,进而建立UDEC数值模型,对不同采放比下综放工作面的超前支承压力变化规律进行分析比较,得出其变化规律。该结论对确定放顶煤合理采放比和设备选型有一定的参考价值。     

双输送机综放面平巷胶带输送机负荷分析

通过分析综采放顶煤工作面前、后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前、后输送机基本以恒功率运行。     

低位综放面刮板输送机上窜下滑的调整

大同煤矿集团公司忻州窑矿西二盘区8911工作面是坚硬厚煤层低位放顶煤综放工作面,由于设备多且回采工艺的特殊性等原因,在推进过程中,工作面支架煤帮侧和采空区侧的前部、后部输送机(以下简称前溜和后溜)同时下滑,致使前、后溜子与转载机不能保证合理的卸载位置,严重干扰了工作面正常生产,文章介绍了防范和治理此问题的方法。     

综放工作面架间溜煤装置的研制与应用

余吾煤业N2105工作面的回采方法为放顶煤开采,支架前和电缆槽内的浮煤较多,清煤的工作量较大。通过观察液压支架的移架规律及架间煤的形成过程,研制出一种能将支架前和电缆槽中的浮煤溜入刮板输送机的装置。实际应用中,95%的架间煤通过该装置落入了刮板输送机内,且不影响机组的割煤,大大减轻了工人的劳动轻度。     

跃进煤矿综放工作面设备配套及应用

综采放顶煤采煤已经成为当前安全高效的采煤方法,不同的条件所需要的配套设备也不一样,采煤机、液压支架、刮板输送机和转载机等设备的合理配套能给煤矿的安全生产打下良好的基础。通过对23130综放工作面设备配套的研究,提出了配套方案,进行了综放工作面配套设备的选择、安装运行维护实践的介绍,为今后综放工作面配套设备选型提供了经验。     

坚硬特厚煤层顶煤冒放结构及提高采出率技术

针对西部埋深较浅、坚硬、特厚煤层顶煤冒放性差的问题,以金鸡滩煤矿2-2上坚硬特厚煤层赋存条件为基础,通过理论模型计算、数值模拟分析及设备结构优化设计等方法,分析了坚硬特厚煤层顶煤冒放结构及提高采出率技术。通过建立坚硬特厚顶煤的"悬臂梁"力学模型,计算分析了顶煤厚度与悬臂极限断裂长度的关系;首次定量分析了液压支架反复支撑对顶煤的损伤破坏效果,研究了液压支架主动支护作用力、反复支撑次数对顶煤破坏深度、破坏块度的影响;分析了大采高综放工作面煤壁片帮防治与提高顶煤冒放性的矛盾,通过优化液压支架架型结构参数解决了二者之间的矛盾;创新设计了强扰动三级高效放煤机构与综放工作面后部刮板输送机交叉侧卸布置方式,有效提高了大块顶煤的放出率与放出效率。     

综放开采放煤循环方式的合理确定及顶煤放出率分析

 根据安家岭二号井工矿B905试验工作面的具体条件,通过对目前常用三种放煤方式de放煤时间和回采率进行了实测比较,决定采用双轮顺序放煤。同时,根据后部输送机运输能力,计算出工作面同时放煤口数,确定了平均分三组单口放煤的放煤循环方式,并对工作面顶煤放出率进行了实测分析。结果表明,该放煤循环方式取得了良好的生产效率,工作面回采率达到84.22%,比试验前单轮顺序放煤提高了7.22%,工作面最高月产达到118万吨。     

综放面刮板机上窜下跳原因分析及控制技术

坚硬厚煤层低位放顶煤工作面,由于设备多且回采工艺的特殊性等原因,在推进过程中,前部、后部输送机同时下滑,致使其与转载机不能保证合理的卸货位置,就其防范和治理问题进行了介绍。     

综放工作面多放煤口协同放煤方法

针对当前综放工作面存在顶煤采出率低、混矸率高、放煤效率低等问题,提出综放工作面多放煤口协同放煤方法。根据给出的综放工作面多放煤口协同放煤方法的定义,以理论分析和数值模拟为手段,研究了多放煤口放煤条件下,起始放煤、中间放煤和末端放煤3个阶段的放煤方法和煤岩分界面特征,提出"多放煤口同时开启逆次关闭"的起始放煤方法。根据放煤口放煤的影响范围,以及顶煤冒落过程中的速度方程和顶煤颗粒移动方程,建立了多放煤口起始放煤方式的算法模型,理论上推导出起始放煤过程中放煤间隔时间差的计算方法,为起始放煤方法的应用提供了方法。通过分析综放工作面的特点,得出综放工作面顶板稳定性、瓦斯浓度、后部刮板输送机运输能力、粉尘浓度、工作面采放协调等是影响和限制放煤口数量的主要因素。以同忻煤矿8202综放工作面煤层条件为例,建立沿工作面方向的数值模拟模型,模拟并对比不同的单放煤口放煤方式和不同放煤口数量的多放煤口放煤的放煤规律、顶煤采出率和放煤效率,得出在多放煤口放煤条件下,放煤过程中的煤岩分界面相对平滑,顶煤采出率随同时打开的放煤口数量增加而增大。多放煤口放煤效率是单放煤口放煤效率的4～8倍,多放煤口放煤的顶煤采出率比单放煤口高5%左右。