滚筒输送线网络化控制系统研究

针对滚筒输送线系统的参数化设计需求,引入网络化控制,采用分层结构的思想对控制系统架构重新设计,明确了各层的功能及接口,分析了系统搭建的具体流程。对滚筒输送线的模块实体进行建模,选用图形数据结构来存储模块之间的联接关系,通过对图形进行深度优先遍历,获得输送线从多入口到多出口的路径,作为控制器路径选择的依据; 给出了基于以太网构建网络化控制系统的方案,设计了基于TCP/IP协议栈的主从站之间的通信消息结构和消息解析算法。研究表明,该方案可以快速灵活地搭建较为复杂的、个性化的输送线系统,实现参数化设计,可以满足实际应用的需要。     

冻干机输送线设计要点

探讨冻干机输送线的设计要点,以及如何通过技术手段提高冻干机输送线的效率和质量。首先,通过文献调查和设计经验总结,深入了解冻干机输送线的工作流程、设计要点和存在的问题。其次,通过设计软件进行模拟和试验验证进行结构优化与参数调整,进一步提高冻干机输送线的性能。最后,通过设计验证获得相关的数据结果。总结设计过程可知,冻干机输送线的设计要点包括输送带选型、传动形式、支撑结构以及控制形式系统等多个方面。     

面向灌装输送线设计的仿真技术研究

灌装输送线是典型的定制设计产品,其设计过程分为布局设计、结构设计和运动设计。文中研究了面向布局设计的物流仿真、面向结构设计的装配仿真和面向运动设计的运动仿真等技术,为灌装输送线的设计提供仿真支持。     

物料输送线磁力驱动器有限元分析

针对传统链式物料输送线的缺点,提出了新型磁力驱动物料输送线的设计方案.介绍了磁力驱动器的结构和原理,并使用有限元方法对磁力驱动器进行二维建模,分析了磁场的分布以及基本参数与传递转矩的关系.为了得到较优的基本参数,进一步运用正交试验法对基本参数进行优化.研究结果为以后进一步研究物料输送线磁力驱动器提供了一条有效的解决问题...     

总装车间大滑板输送线设计研究

为了能够提升汽车产量、满足生产节拍要求,必须要保证总装车间输送线性能,其中大滑板输送线由于适应性强,成本相对较低,因此在诸多汽车总装车间得到应用。基于此,本文结合某汽车总装车间案例,探究总装车间大滑板输送线设计方案。     

灌装输送线设计技术与系统

针对灌装输送线的设计过程的需要,建立了支持设计的输送线集成产品模型。该模型能够提供产品布局设计和结构设计阶段所需的多种模型,并为运动设计提供信息,支持输送线自上而下、逐渐求精的设计过程和并行产品设计过程。基于SolidWorks平台,开发了基于此模型的输送线设计系统。     

基于磁力驱动的物料输送线监控系统设计

根据磁力驱动的物料输送线的工作原理和工作流程,设计出了以可编程控制器为系统控制核心及基于组态软件的触摸屏监控系统的实现方案,给出了其硬件和软件的设计方法。实验表明,该监控系统具有良好的控制性能和操作性能,运行稳定可靠。     

曲轴锻件输送线的设计

随着企业对非标准自动化设备的需求日益增加,对其设计便提出了更高更快的要求。根据实际的生产需求,设计了曲轴锻件输送线。首先进行了机械设计方法的选择,整体设计与结构设计。然后应用虚拟装配技术,建立了产品的三维模型,并对其进行运动仿真。通过静态与动态干涉检查可以及时地发现设计中存在的诸多问题,缩短了产品的设计周期,降低了企业成本。并且运动仿真的实现对控制编程等后续工作具有重要的指导作用。可供我国汽车工业的曲轴锻件生产者参考。     

铸造车间型砂输送线控制及运行保护设计

带式输送机是广泛应用在冶金、矿山、电厂、港口等各部门的连续输送设备。由于其运行特性及结构上的优势 ,在铸造行业中也得以采用。我公司铸造车间砂处理工部是由多种设备配置的型砂制备流水线 ,日产型砂 50 0ｔ。该生产线由 2台引进的ＰＬＣ控制的大容量自动混砂机和国内配套的带式输送机、斗式提升机、圆盘给料机及相应的辅助设备组成。系统总装机容量 84 0ｋＷ ,设备总台数约 4 0台。按不同的工艺段分布在 4层 18ｍ高的空间 ,占地面积 350 0ｍ2 。制备的型砂通过带式输送机送到 2条自动浇注线上。由于铸造生产的连续性 ,系统输送不能间…     

带输送线胀管机设计

翅片式热交换器是空调器上的关键部件。由于该件需求量大,生产工艺复杂,目前国内大多数空调器厂家热交换器生产线上的重要设备是从国外进口的,价格昂贵。为了降低空调器的生产成本,我公司受浙江某空调器厂委托设计、制造了带输送线胀管机。该机是理想的热交换器胀管、扩口及翻边的专用设备。由主机、输送线和喷油装置三大部分组成。     

电饭煲铝盖冲压自动输送线设计

针对传统电饭煲铝盖生产线劳动强度大、生产效率低下和需要操作工人多的问题,设计了一条自动输送生产线。根据加工对象的特点,设计的生产线主要包括平移和升降运动,采用真空吸盘吸附工件,操作简便。实际应用表明,设计的自动输送线不仅结构紧凑,占地面积小,而且实现全自动加工,节约了劳动力成本,受到用户欢迎,得到广泛的推广使用。     

基于Festo智能制造平台的自动输送线设计

自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元.研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成.通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行.所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性.该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送.     

物料清洗装置控制系统设计

为解决现有物料清洗装置系统成本高且调试困难的不足之处,设计了一种基于CAN总线的伺服控制系统,对现有的物料清洗装置控制系统做了进一步的改进和优化,通过CANlink总线对IS620P系列伺服驱动器进行控制,实现对伺服电机的控制,进一步控制丝杠的运动来实现对设备的运动控制功能,该系统采用了PLC的步进指令及状态编程法来编程,并不断地对设备进行调试和改进PLC程序,最终完成了对该物料清洗装置控制系统的设计,实现了物料清洗装置的运动控制功能,具有一定的实用性.     

机械手智能物料搬运装置及其控制系统的设计

设计了机械手智能物料搬运装置,介绍了其特点与功能。同时设计了这一机械手搬运装置的控制系统,介绍了控制系统的软硬件设计,可以使机械手实现对物料进行分色搬运。这一机械手搬运装置成本低,操作简单,实用性强。     

螺旋驱动环形输送线

对螺旋驱动的环形输送线系统结构、工作原理、使用效果及技术关键问题作了详细介绍。并给出了蜗杆扭矩及输送线功率的计算方法。     

基于STM32分拣输送线的设计与研究

根据小型加工企业小工件的检测及分拣环节的需求,借助SolidWorks、CAD等软件,基于STM32单片机控制技术及视觉检测等技术,设计了具有零件分拣、检测及成品计数功能的装置。该装置经济性较好,维护方便,对同类装置的研发具有一定的参考价值。     

基于遗传算法对环形输送线调度优化研究

分析现有环形输送线系统的一些不够完善的情况.根据环形输送线的约束松弛条件,建立出环形输送线系统的数学模型.对系统进行分析,找到影响系统效率的瓶颈,从而找到系统相应的适应度函数.建立初始化种群,利用改进单亲遗传算法对系统分析和研究,再通过动态系统仿真分析出遗传算法对系统的优化效果.     

条烟输送线传动装置的设计改进

前期的条烟输送线动力传动装置都是以胀套式牙嵌离合传动为主,而且是不能实现多线的单道在线传动等缺陷。设计改进后,在动力头的驱动主轴上串联多个单道离合、带缓冲气动牙嵌式链轮,这样通过单独地控制气动离合器的接合和分离就能很方便地实现条烟输送线与动力头传动的接合和脱离（即条烟输送线停止或运行）的工作状态。有效杜绝了条烟输送通道堵烟时,出现条烟堆积等现象：实现了在线单道控制,单线单独维修,提高了设备寿命,减少了能源浪费：易于装拆,维护方便,提高了生产效率及条盒产品质量。     

面向灌装输送线的数字化设计制造集成平台的开发

以饮料灌装输送线为对象,在分析产品及其设计过程的基础上,提出了面向灌装输送线数字化设计与制造集成平台体系结构和关键技术。结合实际,开发了一个面向灌装输送线的数字化设计与制造集成平台,并介绍了企业的应用情况。