测定断后伸长率的新方法——解析法

GB/T 228-2002规定了用直接法和移位法测定断后伸长率,直接法测得的断后伸长率随断口所在的位置而变化,不具备唯一性;移位法弥补了直接法的不足,但是比较麻烦。笔者提出了一种测定断后伸长率的新方法——解析法。该方法利用断口两侧伸长变形的对称性,在试样断裂后较长的一半中,已经包含了试样伸长的全部信息的特征,虚拟一个拉伸试样;这个虚拟试样断口两侧的伸长变形是对称的,继而利用GB/T 17600-1998中的断后伸长率换算公式计算得到所要求的断后伸长率。解析法得到的断后伸长率测定结果优于直接法和移位法,特别适用于对材料断后伸长率研究的工作。     

假定坐标系统在工程测量中的应用

在工程建设中常用到不同的坐标系统,增加施工的难度,主要就坐标换算的方法及运用、编程进行介绍,便于施工人员在工程建设中参考运用,最终达到测量坐标系统的统一,简化施工过程,保质保量完成施工任务。     

Microsoft Excel在平板检测中的应用

一、设计方案 MicrosoftExcel软件附带有一个能够编制应用程序的宏编程工具Microsoft Visual Basic,应用此工具可以实现大量数据复杂计算。但大部分的应用人员只会操作Microsoft Excel最基本的功能,对宏编制程序并不了解。     

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢薄板断后伸长率的换算

通过对不同宽度及标距尺寸的2mm厚1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢薄板进行拉伸试验,证明了Oliver公式比Bollu公式更适合该不锈钢薄板断后伸长率的描述,通过数据拟合得到了该不锈钢薄板的Oliver表达式为A=0.84((2^1/S)0/L00).18,并通过断后伸长率的换算验证了该表达式的合理性。     

18Ni(250)钢伸长率的尺寸效应

实际生产中检测18Ni(250)钢的伸长率并不高,当钢板厚度为1.4 mm时.其伸长率在4%左右,似乎其塑性很差,接近于脆性材料。通过对不同厚度的18Ni(250)钢板进行拉伸试验,研究了该钢伸长率较低的原因。结果表明:该钢伸长率有尺寸效应,即伸长率随着拉伸试样截面尺寸的减小而减小;该钢塑性很好,其伸长率反映的塑性是一个假象。     

影响1Cr25Ni20Si2钢伸长率的因素分析

采用化学分析、金相检验和扫描电镜等手段对1Cr25Ni20Si2钢伸长率不合格的现象进行了分析。结果表明，由于大量析出铁铬镍合金相导致了此钢种的伸长率不合格；提高镍含量能有效降低铁铬镍相的析出，从而提高伸长率的合格率。     

冷轧薄钢板拉伸试样尺寸对断后伸长率和最大力总伸长率影响的对比

为了解决国内外冷轧薄钢板拉伸试验标准不统一,断后伸长率（A）受试样标距影响,没有直接可比性及换算的局限性,同时也为了满足车身设计人员提出的同一冲压级别的汽车板应采用同一种标准的伸长率表征力学性能的要求,采用大量试验验证了最大力总伸长率（Agt）与试样标距无关。并根据拉伸试验机已能自动测出Agt的现状,提出应将其列入汽车板标准力学性能表中。     

不锈钢拉伸试验条件与断后伸长率测量值的关系

采用单向拉伸试验研究了不同拉伸速度、不同试样规格对不锈钢冷轧薄板断后伸长率测量值的影响。结果表明:不锈钢的断后伸长率测量值随拉伸速度的提高而下降、随试样横截面的增大而提高。说明拉伸试验条件对不锈钢薄板的断后伸长率测量值影响较大,只有在拉伸试验条件一致的情况下,断后伸长率测量值才能作为选材的依据之一。     

关于低碳钢屈服延伸现象的研究现状

低碳钢因其优良的塑性常被用于家电和汽车面板。在低碳钢工业生产中,节能、高效的连续退火工艺取代能耗高、效率低的罩式退火工艺后,低碳钢在使用过程中遇到了严重的质量问题——因时效而产生的屈服延伸现象。屈服延伸现象是指低碳钢经人工时效或长时间的自然时效后,钢板表面在变形过程产生不均匀塑性变形而出现褶皱的现象,又称吕德斯带,该现象对钢板的表面质量和性能造成严重的损害。屈服延伸现象受碳氮含量、晶粒尺寸、合金元素、工艺参数和应变等因素影响,在明确屈服延伸现象发生的微观机理前提下,选择适当的成分和工艺参数能够在一定程度上减少或消除屈服延伸现象。关于屈服延伸的出现一般认为与晶体内间隙原子(碳原子和氮原子)的偏聚有关:经典理论认为屈服延伸现象是由于间隙原子在晶体内位错周围偏聚(也称柯氏气团),柯氏气团对位错的反复钉扎和解钉扎过程导致了屈服延伸;但是部分学者认为屈服延伸现象是偏聚在晶界上的间隙原子对位错运动的反复钉扎和解钉扎引起;也有部分学者认为是两者共同作用的结果。因此,关于出现屈服延伸现象的原因的争议在于间隙原子偏聚的位置,即偏聚于位错周围形成柯氏气团或偏聚于晶界。为了有效消除屈服延伸现象带来的危害,近些年来除研究屈服延伸现象发生的微观机理,即探究屈服延伸发生过程间隙原子偏聚的位置外,研究者们也探索了屈服延伸现象发生的微观力学行为。针对屈服延伸现象的研究引入了内耗、三维原子探针、聚焦离子束等先进技术手段,可实现对基体、晶界和位错等位置上各元素含量的表征,为进一步明确屈服延伸现象产生机制奠定基础;纳米压痕和扫描电镜原位拉伸等技术可用来研究屈服延伸发生过程的微观形变机理。其中采用纳米压痕技术研究屈服延伸现象时所得载荷-位移曲线上出现的晶界pop-in现象已被证实与屈服延伸现象存在联系,否定了较早认为初始pop-in现象与屈服延伸现象存在联系的观点。本文对屈服延伸的影响因素、机理和研究方法等方面进行了系统的综述,以期为低碳钢连续退火工业生产工艺中消除屈服延伸现象提供一定的线索,在降低生产成本、提高低碳钢表面成形质量方面有重要意义。     

平整张力对各向同性钢屈服延伸率的影响

从各向同性钢的生产实际出发,研究了同一平整延伸率下不同平整张力和平整轧制力的匹配对各向同性钢屈服延伸的影响。在同一平整延伸率下,平整张力变化对平整轧制力的影响很大,平整轧制力比平整张力更利于消除带钢的屈服延伸,所以生产各向同性钢必须采用大轧制力小张力的平整延伸率控制模式以防止冲压后出现拉伸应变痕,而且平整张力越小,轧制力越大,各向同性钢的抗时效性越强,这是因为平整轧制力比平整张力能产生更多的可移动位错。     

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响因素

针对热连轧管线钢拉伸性能检验中规定总延伸强度Rt0.5波动大的问题进行了试验研究,提出了异常测试曲线的修正方法,对不同形状、尺寸和取样方向下拉伸试样的Rt0.5进行了对比试验,找出了减少管线钢出厂产品性能异议的检验关键控制点。     

湿度换算软件包

湿度不论是在科研领域还是在工业生产中,都是一个很重要的参量指标,在具体的应用中,各领域对湿度参量的使用单位和范围要求是不同的,由此我们编写了一套“湿度换算软件包”,可以在湿度的不同参量和单位间进行换算。本文主要介绍了该软件的主要功能、使用说明以及同国外其它同类软件的数据比对情况。     

AutoCAD与Word和Excel图文转换的效果处理

AutoCAD计算机辅助设计软件、Word字处理软件和Excel电子表格处理软件得到了极为广泛的应用，但Word本身能绘制图形的能力很有限，用于绘制标准的工程图则更难。而使用AutoCAD绘图时，要写入大量的文本和表格也十分不便，利用Word或Excel处理软件的特点写入文字或表格，然后插入到AutoCAD绘图文件中，会取得意想不到的效果。针对在AutoCAD与Word和Excel图文转换过程中存在的问题进行了深入探讨，从而完善了工程文件中不同软件的协同设计。