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压边力是板料拉延成形过程的重要工艺参数之一,合理控制压边力的大小,可避免成形件起皱或破裂等缺陷.建立了三角冲压件的有限元模型,利用DYNAFORM软件,采用数值模拟的方法研究了三角形冲压件拉深时,压边力随时间及位置变化对成形性能的影响.分析结果表明,通过控制拉深过程压边力值的大小和分布,能有效地控制金属的流动,提高板材的成形性能. 相似文献
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龚小涛 《锻压装备与制造技术》2015,50(2)
板料冲压连接质量是衡量冲压连接过程的关键指标。本文采用有限元分析软件Deform-2D对板料冲压连接过程中凸模尺寸对板料流动速度场及连接质量的影响进行了分析,结果表明:板料冲压连接成形过程中,随着凸模圆角的增加,板料S形颈部流动的最大速度及最大和最小速度差值减小,连接点的抗拉强度降低;随着凸模圆角的增加,互锁值降低,抗拉强度减小;颈部厚度增加,剪切强度提高。 相似文献
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板料冲压成形有限元分析软件的智能化 总被引:3,自引:0,他引:3
用户在使用板料冲压成形有限元分析软件时由于掌握的知识有限 ,常常不知如何建立分析模型 ,如何应用该软件进行分析计算 ,这在一定程度上影响了板料冲压成形数值模拟技术的推广应用。本文针对这些问题 ,在建立分析模型时 ,提出了自动生成板料模型、自动确定冲压方向、自动定位有限元模型以及自动计算压边力等算法 ,这样就方便了用户使用该软件 ,而且有利于板料冲压成形数值模拟技术的应用推广。 相似文献
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板料冲压成形毛料计算方法研究进展 总被引:6,自引:2,他引:6
较准确地计算毛料外形,可以提高板料的可成形性、材料利用率和生产率。综述了板料冲压成形毛料计算的各种方法,提出了板料冲压成形毛料计算今后的研究发展方向。 相似文献
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板料冲压成形过程有限元分析中的接触搜索算法 总被引:14,自引:4,他引:10
针对一般冲压成形钣金件 ,在有限元分析中将板料与成形模具统一采用网格表示。在此基础上提出了接触特征空间的概念。并建立了接触特征空间和模具曲面网格的对应关系。根据板料在冲压成形过程中的特征 ,建立了在此模型基础上的接触搜索算法和动态边界条件的施加。从而解决了三维板料冲压成形过程有限元分析中的边界条件非线性问题。 相似文献
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预冲工艺孔的板料冲压成形性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
利用有限元数值模拟技术对预冲工艺孔的板料的冲压成形性进行了分析,得出了工艺孔附近区域坯料的冲压成形的特点及应力、应变的变化趋势. 相似文献
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板料冲压成形中坯料优化设计方法研究 总被引:2,自引:0,他引:2
较为系统地介绍了冲压件坯料的优化设计方法,并比较分析了其各自的优缺点。相比于其他方法,一步模拟方法效率高、适应面广、功能较强,可以在产品的设计之初提供较为丰富的信息。因此,对其作了较为详细的论述。实例证明,一步模拟法可用于板料成形工艺方案的快速评价及参数优化。 相似文献
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为研究板件冲压连接技术中冲压力和模具几何参数对连接点质量的影响规律,结合实验与数值模拟综合分析了板料连接工艺中冲压力和模具形状尺寸对连接点的颈厚值、互锁量和X值的影响及材料流动规律.结果表明,冲压力的提高一定程度上增加了连接点强度,凹模型腔深度对其影响更为显著,并证明实验与模拟的综合分析能够更为深入地掌握冲压连接技术的... 相似文献
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从分析传统板料冲压加工的特点出发,介绍了板料冲压仿真技术产生的背景、特点、任务及重要性,概括总结了该项技术的发展历史、应用现状、所涉及到的核心技术、系统工作流程及新一代板料成形仿真技术的研究重点和发展趋势. 相似文献
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设计了数控加工整张板料混合排样方案,对所排样零件之间以"微连接"连接,工艺试验参数为:宽度0.6mm,间距不大于200 mm.改变原压凸模高度,使凸模上平面与托料板上平面处于同一平面,解决了连续送料中的碰挂,实现了数控冲压整张板料混合排样连续冲压加工.加工结果显示,该方法使材料利用率提高约15%,加工所用时间下降约30... 相似文献
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数值模拟在板料冲压加工中的应用 总被引:1,自引:2,他引:1
介绍了板料冲压加工有限元数值模拟的常用软件 ,以汽车覆盖件 (盒形件 )为例 ,详细介绍了建模方法、参数设置和模拟过程。分析了常见成形缺陷 (起皱和拉裂 )的产生原因 ,介绍了利用 .din格式文件的多工序拉伸模拟法和确定复杂零件毛坯形状的反向模拟法 ,论述了采用自适应网格再划分技术以提高计算精度和效率、通过适当布置拉伸筋调控板材流速以确保复杂冲压件成形质量等问题 相似文献