AISI 4145H钻铤用钢的研制

在研制AISI 4145H钻铤用钢的过程中曾出现一系列质量问题，通过优化工艺质量攻关，使该产品质量趋于稳定，并稳步提高，从而赢得了用户的信任，销售量迅速增加。     

4145H钢力学性能试样热处理工艺调整

4145H属新开发钢种,其物理检验一次合格率较低。通过排列图分析,找出了不合格的主要项目是抗拉强度和冲击功。并对其进行化学成分和热处理制度的相关分析,及求出回归方程式。由此回归方程选择了恰当的热处理工艺,提高了4145H钢物理检验的一次合格率。     

4145H（42CrMo）钻铤钢内在性能综合分析

本文全面论证了4145H钢在热轧和退火两种状态下钢材的内在性能分布规律。轧制完毕后退火冷却可有效地抑制魏氏组织，保证塑性稳定，钢材的内在指标也相应得到保证和提高。     

4145H质量保证能力分析与研究

结合我厂4145H钴铤钢生产、检验实际情况以及近两年外事质量异议的特点，针对4145H钻铤钢的质量保证能力进行了细致的分析和研究，并从提高市场竞争力的角度出发提出了相应的改进措施，为生产和经营管理者提供某些参考。     

退火工艺对 AMS 6308钢硬度及组织的影响

利用扫描电镜、透射电镜和硬度测试等方法研究了不同退火工艺对 AMS 6308钢硬度及组织的影响。结果表明,提高退火温度,马氏体板条内位错密度降低,M6 C 的尺寸逐渐增加,硬度下降,但在750℃以上退火,进入二相区,空冷后产生二次马氏体,硬度回升。延长退火时间,马氏体板条回复逐渐充分,硬度开始下降较快,16 h后组织变化不明显,M6 C 的含量变化不大,硬度变化也不大。退火软化程度主要受板条内位错密度的下降以及M6 C 的粗化控制。推荐退火温度选择700~720℃,退火时间不低于16 h,720℃退火软化效果最佳。     

冶炼工艺对AISI4145H钻铤用钢冲击功的影响

研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响，特别是对钻铤用钢冲击性能的影响；分析了冶炼工艺对钢中P、S及夹杂物的控制水平。结果表明，采用EBT＋LF＋VD＋FW＋IC工艺处理能有效控制钢中有害元素P、S及夹杂物，从而使钻铤用钢冲击韧性得到了明显改善。     

AISI 4145H石油钻铤用管轧制工艺开发

为解决Assel轧管机组生产超长特厚壁钻铤用管（径壁比≤3.7）轧制顺行问题和提高纵横向壁厚均匀性,实施了坯型优选、变形量合理分配、穿孔机和轧管机参数调整以及减径机孔型参数和速度制度优化等一系列技术措施.生产的钻铤管成品长度达标,包括横向与纵向壁厚均匀性在内的尺寸精度都达到了较高水平,符合指标要求.用户使用表明,与棒料相比,采用管料加工制造钻铤具有节省材料,合格率高,工效高,和工具消耗降低等综合有优点.     

1～2Cr13退火工艺操作与退火硬度的研究

通过对炉外机械化炉及连轧厂车底式退火炉1-2Cr13退火工艺操作及退火硬度的研究,及大量的退火试验工作,解决了攀长钢连轧厂车底式退火炉退火均匀性的问题,通过采取一系列措施来保证1~2Cr13退火硬度满足用户的需求。     

Development of the steel AISI 4145HM for senior petroleum drill of BX Steel

The Steel AISI 4145HM for senior petroleum drill of BX Steel was produced by the follow sheet: hot metal pretreatment→converter→LF→RH→caster 350 mm×470 mm rectangular billet→hot delivery→reheating→800 mill rolling→insulation→straightening→anneal→grinding→inspection→packaging and pay into treasury→shipment.Selected BX Steel particular hor metal,adopted hot metal desulphurization pretreatment technology.The LF refining making the white slag,and keep a certain time.The RH treatment must make sure the vacuum degree and refining time,more importantly controlling argon blowing process.In addition,must design proper technology data continuous casting similar superheat,casting speed,and specific water flow rate.Depend on technological measures,the product been had series of the qualities:homogeneity of chemical composition,low content of harmful elements,high purity,compact organization.Adopted the process of casting billet hot delivery and hot charging,used stepping heating furnace,and designing reasonable thermal parameters.Two -high reversing mill rough rolls preparation square billet,short - stress - path rolling mill rolls round bar.Steel products bad holding and controlling soaking time and temperature. Steel products bad annealed,and annealing process must been controlled for ensuring steel hardness uniform. For avoiding residual stress,steel been straightened before anneal.The test results and using effect shows that the producing with uniform annealing hardness and nice processing properties,nice overall mechanical properties,were recognized by users.     

Φ89mm和Φ105 mm4145H石油钻铤管的试制

石油钻铤管是石油钻井中用于钻头 (及保护器 )与钻杆之间的联接工件 ,采用的钢种为41 45Ｈ。冶钢试制出Φ89ｍｍ× 2 8ｍｍ× 940 0ｍｍ和Φ1 0 5ｍｍ× 2 7.5ｍｍ× 940 0ｍｍ两种规格钢管 ,已交货 2 0 0多吨 ,所有性能均达到了用户要求。1　生产工艺流程生产工艺流程为 :电弧炉 +二次精炼→浇注3ｔ锭→红送退火或红送初轧开 2 4 0ｍｍ方坯→钢坯缓冷→酸洗→对 2 4 0ｍｍ方坯进行表面清理→正公差连轧并切成Φ1 5 0ｍｍ长度为 3.3ｍ和Φ1 60ｍｍ长度为 3.6ｍ定倍尺成品管坯→管坯表面按ＹＢ Ｔ5 2 2 1 - 93精整并对管坯内部质量按要求进行…     

CSP工艺0.04C钢热轧板冷轧-退火织构的演变

通过实验室4辊轧机和保护气氛管式退火炉，对0．04C钢CSP工艺生产的3姗热轧板进行冷轧（至0．8mm）和退火试验，并用蚀坑法对退火试样进行织构分析；同时对包钢薄板厂CSP3mm热轧板冷轧的1．2姗板卷退火试样进行了X-射线检测。结果表明，1．2mm SPCC冷轧板退火织构表层有较弱的{111}织构组分，中心层没有发现有利于提高钢的深冲性能的{111}织构。1．2mm板卷退火试样{111}／{100}取向密度比为2．0～3．0，与实验室蚀坑法的试验结果一致。     

HOE 400/250罩式炉等温球化退火对GCr15轴承钢硬度和组织的影响

对比分析了 GCr15轴承钢780 15-20°C/h炉冷至660°C的普通连续球化退火和780°C加热,30 °C/h冷却至720 °C 2 h再以20 °C/h炉冷至660 °C的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时 间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184 - 202,球化组织级别为2.0-3.5,采用优化的等温 球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191 -198,球化组织级别为2.0 ~2.5,取得较好的效果。     

SUS410L不锈钢3 mm热轧带卷退火工艺的优化

统计得出126卷SUS410L钢（/%:0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N）3 mm热轧带卷退火后（板温840℃,过线速度50 m/min）的力学性能波动较大（抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%）,在连续冷轧时易引起断带事故。在退火时通过合理的引带长度和将TV值（带钢厚度×过线速度）由150降至120（过线速度40 m/min）时,使力学性能波动较小（抗拉强度593~639 MPa,伸长率20%~22%）,有利于冷轧顺利进行。     

辊底式连续退火炉GCr15轴承钢球化工艺的改进

上五沪昌公司Φ30～Φ32mmGCr15轴承钢棒材在DANIELI连轧机时控制终轧温度为 10 0 0℃ ,轧后 10 0 0～ 70 0℃的冷却速度为 10～ 30℃ s。GCr15轴承钢轧材由 136m辊底式连续退火炉 810± 10℃球化处理。通过优化退火炉 11区段的炉温和加热时间 ,并在第 11段铺设保温材料以达到要求的冷却速度 ,使GCr15钢总球化退火时间由原工艺 18 5h降至 16 5h。钢材的检验结果可得 ,钢材脱碳深度 0 2 2～ 0 2 4mm ,球化组织 2级 ,硬度 (HB) 195～ 2 0 2。     

Carbide Evolution in High Molybdenum Nb-microalloyed H13 Steel during Annealing Process

Based on the Thermo-Calc thermodynamic software,the type of equilibrium precipitated carbides and their contents in high Mo Nb-microalloyed H13steel(NMH13steel)were calculated.The composition,morphology,and distribution of carbides after spheroidal annealing of two forged experimental steels were comparatively examined by means of optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM),electron dispersive spectroscopy(EDS)and transmission electron microscopy(TEM).VC,M23C6 and M6C are identified in H13 steel after spheroidizing annealing,while(V,Nb)C,M23C6,M2C and M6C are observed in NMH13 steel.Moreover,it is found that the addition of Nb significantly enhances the stability of MC phase and the high Mo content accelerates the precipitation of small rod-shape M2C phase in NMH13 steel.The amount of the fine carbides in NMH13 steel obviously increased with M2C and M6C precipitated from the ferrite phase,which is in accordance with the results of thermodynamic calculations.     

H13热作模具钢的热处理

测定了Ｈ１３钢的临界点和退火用ＴＴＴ曲线,研究了热处理工艺对Ｈ１３组织和性能的影响,试验结果表明,Ｈ１３钢在８４０￣８６０℃退火,软化效果最好,在１０２０￣１０４０℃加热淬火,５８０￣６００℃回火,可满足热作模具钢的硬度要求。     

SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75～0.85C、O.20～O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。