油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

一种用于光纤测井的高精度模拟井筒的研制

为满足基于布里渊散射的分布式光纤测井的试验环境要求，设计了一套稠油井模拟井筒地面试验装置，井筒内压力和温度连续可调、可控，以增压器获取所需高压，以外循环恒温槽控制温度，实现井下压力和温度环境的模拟。试验证明，研制的装置达到了要求指标。     

油井连续自滴加药装置的研究与应用

油井加药采用连续方式效果较好;研究的油井连续加药装置由加药容器、压力平衡装置、流量控制装置、防盗装置等组成,采用无动力连续加药方式,可适用于有杆泵、电潜泵、自喷等采油方式;试验与应用结果表明,该装置结构合理,操作方便,在同样加药量和油井工作参数下,加药效果提高了20%～25%.     

不同类型油井防蜡加药方法

在结蜡油井中,普遍采用从油套管环形空间加入药液,而达到油管清防蜡的目的。但同一种药剂,对不同类型的井,采用不同的加药方法,其试验效果不一样。我们在几年的油井加药试验中,根据油井的不同情况,采用了不同的加药方法及合理的工作制度,已取得较好效果。基本上解决了蜡卡、蜡堵及回压升高等问题,摸索到了一些加药规律。下面对一些不同类型井的加药办法作一简介。     

双空心杆闭式循环技术在稠油井的应用

泾河油田的原油具有高密度、高黏度、高含蜡、高凝点的特点,且各井不同。部分高产井的稠油特征显著,导致油井结蜡严重,抽油机不平衡。进行常规热洗作业,热洗周期短,清蜡剂应用效果差,无法保证油井连续正常生产。双空心杆闭式热循环技术是在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道,不断循环加热,使稠油井防蜡降黏、改善原油的流动性。在泾河油田稠油井开展先导试验,效果明显,不仅保障了油井的正常生产,而且达到了降低成本、增加效益的目的。     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

毛细管动态压力监测技术在新疆稠油注蒸汽井中的研究及应用

随着新疆油田稠油油藏的深入开发，稠油区块所占的比重越来越大，投入开发的六区、九区、克浅十、红浅、百重七等稠油区块的开发方式为吞吐注蒸汽、汽驱和注热水驱，如何科学地获得汽驱井群井下压力动态、吞吐井焖井压力的变化状况，对稠油区块制定科学注采开发方案、实施有效调整措施则显得越来越重要。稠油毛细管动态压力监测技术是为实现稠油注蒸汽井压力监测这一技术要求不断进行技术改造和创新而逐步成熟起来的技术，目前可实现注蒸汽井长期、连续的压力动态监测。     

利用油管弹性伸缩实现井下定量掺液方法探讨

在泵下增设一个新装置，使抽油泵上下运动时，油管产生弹性伸缩。利用该伸缩引起的上下腔空压力变化，便可将化学溶剂或稀油定量掺入稠油井或高含蜡井泵下，并随井液进入泵中，从而实现了稠油井或高含蜡油井定量掺液的目的。     

油井降粘防蜡剂自动加入装置

油井降粘防蜡剂自动加入装置的使用，克服了人工定期加药存在的不足。本文着重介绍自动加药装置的结构、性能及使用方法，并提供了经室内试验找出的药液流量与液面高度、油井套管压力、介质粘度、出液管管径之间的关系。