庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

配合PLC控制的车床主轴变频调速系统设计

交流变频调速系统以其调速性能优异、高效、节能等优点逐渐成为电气传动的主流。文章设计了一个车床主轴变频调速系统,包括系统的设计思路、硬件设计及控制原理、变频器的选择和设置、PLC程序设计。     

基于PLC变频调速的综采工作面恒压供液系统

针对目前综采工作面供液系统存在自动化程度低,耗能以及机械磨损大等问题,采用变频传动与PLC技术相结合的方式,设计了一套恒压供液控制系统,编制了相应程序,采取了抗干扰措施。该系统经井下调试,取得了良好的效果。     

变频调速技术在煤矿通风机节能的应用研究

阐述了煤矿通风机变频调速节能原理,并通过变频器、PLC的选择及变频调速系统的设计等方面,给出了通风机变频调速方案。实施结果表明,变频调速技术可为矿井每月节约5.6万元,节能降耗显著,并提出可在运输、排水等系统应用变频调速技术,以此提高矿井智能化水平和节支降耗水平。     

基于PLC的煤矿提升机变频调速系统研究

将先进的PLC控制技术和变频调速技术应用到煤矿提升机工程实践中,设计了变频调速控制系统。系统以PLC控制器为核心,同时辅助其他外围硬件设施,实现提升机运行状态监测和运行速度精确稳定控制。系统中选用的是FX2N系列PLC控制器,对传感器和行程开关的数量及安装位置等进行了详细设计。PLC控制软件程序方面基于模块化思想设计,重点对控制子程序、深度和速度检测子程序、模拟量信号采集子程序进行了设计。将变频调速系统应用到工程实践中,达到了预期效果,使得设备的故障率降低了15%,节能效果提升了20%,安全效益和经济效益显著。     

基于PLC的变频调速恒压供水系统研制

针对临沂矿业集团田庄煤矿井下工作面供水系统中存在的供水压力不稳、电能、水资源浪费等问题,采用了可编程控制器PLC和ABB变频器构成的自动变频调速恒压供水系统,该文介绍了变频调速恒压供水系统的具体设计和实现方法。     

大采高综放工作面远距离供液供电技术

针对综采工作面远距离供液供电带来的压力损失、电压降损失等问题,以龙王沟煤矿大功率、重型综放设备远距离供液供电为基础,模拟分析了管路参数、流量对远距离供液管路压力损失的影响,研究了智能集成供液系统,分析计算了电压降损失对配电设备的影响及极限可靠供电距离,进行了龙王沟煤矿大采高综放工作面远距离供液供电方案优化设计。研究结果表明:乳化液流速越大,供液管路的沿程压力损失越大,龙王沟煤矿2450m远距离供液压力损失约为3.54MPa,采用变频智能集成供液系统实现了工作面恒压快速供液。高压变频器远距离供电需要采用专用变频电缆及电抗器,降低电网的干扰,采煤机、破碎机的极限可靠供电距离为1550m。远距离供液供电技术解决了龙王沟煤矿大采高综放工作面巷道行人困难、通风阻力大、设备列车数量多、推移劳动强度大等技术难题。     

采煤工作面变频供液技术研究

针对乳化液泵站工频控制时存在电气及机械冲击大、效率偏低、电能消耗大等问题,提出将恒压变频控制系统应用到乳化液泵站控制中。恒压变频控制系统通过乳化液泵站出口处压力传感器,实现管路压力实时监测,监测结果与设计值进行比对,并经变频器内置PID算法分析后,确定变频器输出电流频率,确保乳化液泵站输出压力与设计值相吻合,提高供液质量。在3506综采工作面进行工业试验,结果表明恒压变频供液系统运行平稳,可显著提升乳化液泵站稳定性、工作效率,不仅可满足液压支架乳化液供液需要,而且可以降低电能消耗。     

基于变频乳化液泵的智能联动压力控制系统

为解决综采工作面供液系统压力波动大、供液响应不及时的问题,提出了一种基于跟随压力波动频率变频的多泵启停联动与卸荷阀自适应阶梯控制的系统稳压方法,并设计了一套乳化液泵智能供液控制系统,实现了综采工作面的稳压供液。系统采用主从式系统架构,以KXH12矿用本安型控制器作为主站与分站的控制核心,变频驱动装置选用BPQJ-(1555、60)/1140型矿用组合变频器。主站负责压力控制方法的实现,并协调多泵联动;分站负责乳化泵状态监测,执行主站指令,控制变频器的输出。系统在煤矿井下进行了试验,达到了预期稳压效果。     

基于模糊神经网络的压风机恒压控制系统的设计

针对煤矿压风机管网压力不稳定且控制方法落后的问题,设计了一套基于模糊神经网络控制和PLC的压风机变频调速恒压系统,并给出了系统的硬件结构和设计方法。通过模糊控制和神经网络的结合,实现了管网压力闭环自适应的控制,系统运行稳定,具有较强的鲁棒性。     

PLC在恒压供水自动控制系统的应用

阐述了PLC与变频器的供水自动化控制系统的构成,泵组切换与恒压供水控制方法和系统保护功能的实现。随着变频调速技术的发展,变频恒压供水系统已经取代了传统供水方式,广泛应用于工矿企业和市政供水系统。     

基于单片机的变频调速恒压给水控制系统的设计

结合矿区供水的现状,设计了-套基于单片机的变频调速恒压自动供水系统。系统采用单台变频器实现对四台水泵的软起动和调速,可根据用户用水量对水泵机组自动进行切换和调速,真正实现"按需供水",控制方便灵活,水泵运行效率高,节能效果非常显著,是矿区供水系统改造和发展方向。     

掘进机负荷传感液压系统优缺点的研究分析

负荷传感液压系统在国内外已普遍应用于掘进机,通过对负荷传感液压系统工作原理的分析得知:(1)因为它有高度系统集成,将系统所需的控制功能集成在1~2个元件内,为机器安装布置节约大量空间;(2)负荷传感系统可根据负载的变化,对泵流量作相应的调节,使换向阀节流点前后的压差保持不变,即泵的压力总是等于负荷压力与此节流压差之和,使泵流量始终与换向阀上调节的流量需求相适应。因此,负荷传感系统不受负载变化的影响,调速刚度大为提高;(3)因为它相对常规定量泵和变量泵调速系统可以实现按需供油,系统始终没有多余流量,彻底消除系统溢流损失,但不能消除系统节流损失、沿程损失和局部损失,另外它要实现单泵驱动多个执行机构同时工作、互不干扰,又会给系统带来新的压力补偿损失,这也是负荷传感液压系统的最大缺点。     

煤矿井下恒压变频供水系统研究

本文设计了PLC控制变频器的煤矿井下恒压供水系统.通过EM235A/D采集系统压力,经PLC PID运算后,通过D/A控制变频器,调节电机转速,实现恒压供水.工业试验表明,用变频技术实现煤矿井下恒压供水具有节约能源及保证系统压力恒定的优点,保障了采掘系统可靠工作.     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

交流变频技术在液黏测功机控制系统中的应用

把交流变频调速技术应用于液黏测功机的液压系统,通过控制电机频率调节泵的输出转速,从而改变泵的流量,根据实验测出液黏测功机润滑油压和控制油压的频率-油压(f-p)关系曲线,找出测功机加载的最佳润滑油压和控制油压的频率范围。解决了传统电液比例调节容易发生卡滞和跳跃性输出的问题;实现平稳可控加载;提高了系统的使用寿命和可靠性,还达到了节能的目的。     

PLC与通用变频器在恒压循环供水中的应用

随着城市高层建筑的供水问题日益突出,供水的可靠性成为设计供水系统的首要问题。本次设计采用PLC与变频器实现水泵电动机的无级调速,从而达到恒压循环供水的目的,并根据供水管网的压力变化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求。     

综采工作面设备生产能力的提升改造

通过增大综采工作面液压支架供、回液管路直径,形成双进双回环形供液系统,降低了管路中的压力损失,提高了液压支架的移架速度和初撑力;将采煤机摇臂截割功率由650 kW提高到750 kW,同时通过调整采煤机摇臂齿轮齿数,提高了滚筒转速,加快了割煤的速度,提高了工作面产量。     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。