降低转杯纺成纱断头的技术途径

本文着重分析了造成转杯纺成纱断头的原因,提出降低成纱断头的技术途径,供参考。     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。     

转杯纺稳定引出纱条运动降低断头的研究

通过图解解析并采用图象消转仪等设备,对转杯纺纱机稳定引出纱条运动、降低断头的机理进行研究,找到有关部件与纱条运动状态的内在联系与控制手段,设计出新的转杯、引纱管等部件,达到显著降低断头的综合效果。     

转杯纺纱机纺制S捻纱的技术关键

目前转杯纺纱机纺制的纱都是Ｚ捻纱 ,从国内外的技术资料中尚未见到转杯纺纱机纺制Ｓ捻纱的报道 ,那么在转杯纺纱机上能否纺制Ｓ捻纱呢 ?我们先是作了一些尝试和探索 ,后又通过较长时间的试验 ,最终获得了初步成功。在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要需解决两大问题 :( 1 )对纺杯座作必要改造 ;( 2 )地道内应增大风量 ,提高负压。若这两个问题解决不好 ,转杯纺纺制Ｓ捻纱就不可能取得良好效果。下面就对此作一扼要分析和探讨。1　纺杯座的改造在转杯纺纱机上纺制Ｓ捻纱主要是受纺纱器的制约 ,因目前我国所生产的大多数型号的转杯纺纱机都装配着…     

环锭纺与转杯纺成纱性能探讨

为了探索环锭纺与转杯纺成纱的性能,我们用同样的生条分别在环锭纺与气流纺流程上进行了不同情况的试验,现将试验结果分述如下。 一、纺纱流程 环锭纺:清花→梳棉→头并→贰并→粗纱→细纱（环锭）。 气流纺:清花→梳棉→头并→贰并→转杯纺。 二、质量比较1.五种不同纱特的成纱质量比较 通过以上的两条纺纱流程,纺83.7、58.5、48.6、36.4、29.2、23.3和18.2特棉纱,分别用Uster进行试验,结果见表1。 从表1可见,环锭纺的成纱比转杯纺的成纱强力高20～40％,伸长小0.5～2.5％,单强CV值大0.5～2％,条干CV值差1.5～2.5％,粗节与细节多得很多,说明环锭纺成纱强力高,环锭纺成纱均匀。 2.改进工艺路线,进行83.7、58.3、48.6、29.2特纯棉的两种纺纱方法成纱质量比较（见表2） 工艺路线的改进如下: 环锭纺:清钢联（带自调匀整）→并条→粗纱→细纱 转杯纺:清花→梳棉→并条→转杯纺     

粘胶转杯纱的生产实践

我厂生产纯棉转杯纺纱已有七年多历史。为了进一步开发和利用好转杯纺纱新技术．在市场调研和市场预测的基础上，我们开发生产了粘胶转林纱、粘棉混纺转杯纱等品种。现将粘胶转杯妙的生产情况作简要介绍。一、原料和工艺流程根据我厂十五年生产环锭粘胶妙配棉的经验，粘胶转杯纱采用1．67dtex×38mm粘胶原料，配棉后原料的各项性能指标平均值如表1。纺纱工艺流程：A002C型圆盘抓包机─→A035A型混开棉机─→A036C型豪猪开棉机─→A092A型棉箱一～AO76C型单打手成卷机一～A186C型梳棉机一～A272F型并条机（二道）－～BDZOOSN型转杯…     

转杯纺成纱断头分析及对策

阐述了转杯纺纱机细尾断头、杂质断头和粗节断头的产生机理,通过实验和生产实践分析了产生3种断头的主要因素,并提出了相应预防措施。     

影响转杯纺成纱强力的因素分析

本文分析了转杯纺成纱强力低于环锭成纱强力的主要原因，并从原料选择，纺前准备及转杯纺工序等方面阐述了提高转杯纱强力应考虑的因素。     

我国转杯纺现状与产品方向

介绍了我国转杯纺现状，国产自排风与抽气式转杯纺设备的水平，以及不同纺杯转速下适纺气流纱号数，并提出了产品方向。     

转杯纺用低级棉纺优质纱的实践分析

本文根据８０，９０年代国产前纺设备和配套情况，发挥精梳工序常规的除杂分梳作用以及转杯纺纱机的优越性，阐述纺出优质纱的可能性，并以实例证明：理论分析与生产实际结果是一致的。     

降低中长反捻纱整经断头的体会

本文结合生产实际对整经断头进行测试，分析认为造成整经断头的主要原因是捻结脱结。改造后的捻结器满足了沾浆工艺要求。沾浆前后捻接强力测试对比表明，采取措施后脱结现象明显减少。     

FA622型中频转杯纺纱机的技术特性及成纱质量

本文介绍了ＦＡ６２２型中频转杯纺纱机的主要技术参数，机械特性，工艺变换特点，纺纱工艺及成纱质量等情况。     

转杯低捻纱生产工艺的选配

我厂使用FA601A型转杯纺纱机生产针织起绒纱已有五年多了,投产以来,生产和质量均较稳定,受到用户欢迎。生产转杯低捻纱主要的问题是:断头多,成纱质量波动大。我厂根据成纱特性和质量要求,合理选配生产工艺。现分析我厂用该机纺58.3tex、捻系数为320纯棉针织起绒纱的有关工艺如下。     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

不同纺纱参数对双喷嘴假捻纱成纱结构的影响

比较和分析了双喷嘴喷气纱和涡流纱的差异。纱线强度主要是包缠纤维比例的函数。试验证明纤维在第二喷嘴成纱。第二喷嘴形成的捻度向后传递到牵伸系统,并抵消了第一喷嘴造成的反向捻度。通过调整入口的几何位置、喷嘴压力和纤维喂入的设计参数,可以对加捻三角区产生积极的影响,并可达到提高输出速度的效果。通过这些方法可略微改善成纱结构及性能。