数控激光机床割缝筛管加工仿真系统的开发与研究

描述在Visual C 6.0开发平台上,基于OpenGL的利用激光切割割缝筛管的仿真实现方法.通过在数控系统的用户界面简单地输入加工控制参数,实现了数控系统的自动编程,并逼真地实现了三维图形显示和加工过程的三维动画仿真,同时动态显示激光切割过程.     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

基于CorelDraw软件三维并联数控铣床译码实现的研究

以3-HSS构型的三维并联数控铣床为研究对象,研究其数控系统基于CorelDraw软件的译码实现的方法,其原理是利用CorelDraw软件生成加工程序文件,再由并联数控系统的译码模块对该文件进行译码,由并联铣床完成加工任务.采用该种方法减轻了程序员编写复杂加工程序的负担,容易实现复杂加工任务的编程和译码,可以大大提高编程的效率和加工质量,便于三维并联数控铣的广泛应用.通过联机调试,实现了正确的加工轨迹,验证了本文数控系统的正确性和可行性.     

梯形加减速在五轴联动开放式数控系统中的简化实现

加减速控制是数控系统插补器的重要组成部分,是数控系统开发的关键技术之一,在多坐标曲面加工过程中,需要对机床的进给速度进行加减速控制。针对传统梯形加减速控制策略不能直接应用于数控插补的问题,对该加减速控制策略进行了改进,并简化了其实现过程。结合五轴线性插补加工方式,详细介绍了该加减速控制方法在开发的开放式五坐标数控系统中的实现过程。铣削实验表明,该方法能使机床的加工速度变化平稳,加工效率和加工质量得到了明显的改善。     

基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究

论文结合UG的三维建模功能和VERICUT三维运动仿真功能,构建了UGVERICUT数控仿真虚拟加工平台,利用UG中的CAD模块建立了数控仿真机床、被加工对象及毛坯的参数三维模型,同时实现在CAM模块中完成了对被加工零件的刀具轨迹生成,并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的数控G代码;在VERICUT环境里,创建机床三维仿真运动结构,机床各部分结构以及被加工对象的STL模型都由UG输出并导入VERICUT中,同时调入数控加工G代码的,实现了数控加工过程动态仿真,对刀具轨迹了正确性进行验证,并同时进行加工质量检验,实现了数控加工的动态仿真和加工过程的检验的一体化全过程,保证了数控程序的正确性,从而缩短生产时间,提高生产效率。     

实时数控系统三维加工仿真的研究与实现

本文介绍了实时数控系统软件结构与实时工作原理,根据数控系统铣削加工的特点和计算机仿真几何建模方法,给出了适用于数控铣削加工仿真的毛坯离散细分方法和数据结构;为了加快处理速度和增强仿真效果真实感,提出了一种实时数控系统三维加工仿真的逻辑设计算法,即在单CPU机器单线程程序中使用普通软件循环和定时器模拟实现多线程,该算法可以在微机上动态显示高质量的铣削加工过程刀具的运动,材料的去除和毛坯形状的变化等数控加工三维仿真效果。     

Mastercam X2在数控铣削加工中的应用

对Mastercam X2的铣削加工模块及其加工过程进行了分析与研究,以一个典型零件为例介绍了Mastercam X2铣削加工模块在数控加工中的应用,给出了加工要点,模拟了加工过程,并自动生成数控代码.     

支持多任务的高精度数控机床控制系统设计

深入研究了数控机床软硬件实现方案,给出了机床数控系统中微处理器和运动控制芯片的型号.重点对数控系统中多任务的调度策略进行研究,给出了基于RT-Linux内核的任务调度方案,在解决多任务调度的同时保证了部分任务的实时性.除此之外,研究在数控机床加工过程中提高加工精度的方法,分析了工件加工过程中,对精度有影响的加工数据的传递过程,设计了有助于提高加工精度的机床数据处理过程.     

基于UMAC的开放式五轴磨床数控软件研发

为了实现国产五轴磨床数控系统的自主研发,通过对开放式数控系统硬件及软件结构体系的分析,提出基于UMAC运功控制器的五轴磨床数控系统的设计方案。针对数控系统对上位机的功能需求,采用模块化设计方法,进行上位机软件的功能模块设计。研究了上位机与UMAC的通信方式,及代码检验、PMAC运动程序自动生成、加工过程代码同步显示、伺服参数整定等关键技术,利用软件工程技术在.NET平台上开发出一套五轴磨床数控软件,该软件人机界面友好,操作简单,能根据用户角色权限进行系统用户管理、数控机床加工控制及数控系统参数调节等操作。     

基于UG8.5五轴联动机床构建后置处理模块的研究

后置处理是CAM技术中自动数控编程不可或缺的。重点研究了基于UG/Post Builder 8.5后置处理构造器构造适合的通用后置处理模块,阐述了构造后置处理模块的方法和基本过程,构造用于双转台五轴加工中心的后置处理模块。以女神维纳斯三维模型为例,运用该后置处理模块进行后置处理自动生成加工程序。实践证明:女神维纳斯实例加工结果完全符合实际加工的要求,该种构建匹配的后置处理模块的方法可以推广运用,具有很强的实用价值。     

数控仿真培训系统的研究与开发

介绍数控仿真培训系统的总体结构,着重研究系统NC代码解析模块的实现原理以及三维仿真模块的建模方法.针对某数控机床的数控仿真培训软件的测试表明:系统具有较好的实时性、交互性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,实现加工过程的动态仿真,满足数控教学和培训的要求.     

对数螺旋锥齿轮数控自动编程与加工研究

介绍一种基于Pro/E NC模块的对数螺旋锥齿轮数控加工自动编程方法。利用在Pro/E中创建的精确三维模型,在Pro/E NC的CAM模块中,通过设置制造参数、加工数据及程序,生成刀具路径,进行仿真加工。然后,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用德吉玛五轴数控加工中心加工出成品。为实现复杂齿轮或曲面由设计到加工提供了参考。     

微细超声加工机床运动控制系统设计

微细超声加工机床设计包括硬件设计与运动控制系统设计,运动控制系统是机床的核心组成部分,直接或者间接地影响到加工质量与加工效率。采用宏微复合的硬件设计结构能有效地保证运动控制精度,针对精密微三维运动平台,基于LabVIEW开发了微细超声加工中的运动控制系统,该系统包括初始化模块、粗对刀模块、精确对刀模块、绝对坐标实时显示模块、数据采集模块与加工模块。将微细工具所受的实时力与微三维运动平台的运动结合形成闭环控制,能有效地实现精确对刀以及恒压力进给加工。最后,对控制系统进行了测试,研究了恒力控制范围与增量位移、进给速度、回退速度之间的关系。     

大型起重机械健康监测系统开发与应用

设计并开发了一种大型起重机械健康监测系统,该系统主要有光纤传感子系统、解调子系统、健康监测诊断与管理子系统等组成。其中健康监测诊断与管理子系统包含：基本参数模块、数据采集模块、数据处理模块、数据显示和回放模块、数据诊断模块以及设备信息管理模块。该系统的应用使原来繁琐、困难的数据采集变得更加可靠、安全、方便,为实现对起重机械在各种环境、荷载等因素作用下的长期实时监测提供了条件。     

利用LPT1:并行口直接控制显示模块

利用并行口直接和显示模块接口,以软件代替硬件直接实现显示控制,并给出实用函数。     

基于3D打印的汽车主模型尾灯模块的制造

为实现在实车上安装检测,需采用3D打印技术,并使用工程塑料等轻量化材料代替传统铝合金材料来制备尾灯检测模块。采用不同的3D打印的方法制作出ABS塑料和光敏树脂材料的尾灯模块,并以表面质量、外观颜色、尺寸精度3个方面作为指标,进行了对照实验,确定了表面粗糙度低、颜色接近铝合金、尺寸精度高的尾灯模块用料及工艺。结果显示,采用SLA方法打印的光敏树脂模块比采用FDM方法打印的ABS塑料模块的表面光洁度更好,采用表面喷漆工艺比原材料直接调色制备的模块外观更接近铝合金,均匀的网格加强筋结构比实心填充加强结构更有利于控制制件的尺寸精度。     

汽车前轴精密成形模CAD/CAM的研究与实践

介绍了汽车前轴精密成形的工艺特点 ,利用UG软件平台完成了汽车前轴锻件与模具的三维实体造型设计 ,利用UG软件的CAM模块生成了数控加工程序 ,用户对加工程序进行仿真检验后完成模具的数控加工     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

瞄准摄像机的视觉伺服控制

本文提出了瞄准摄像机的视觉伺服控制方法。控制系统由两个模块组成：图像处理模块和瞄准控制模块。在图像处理模块中，用基于特征的方法分析动态序列图像。在瞄准控制模块中，用前馈型神经网络实现从信息空间到任务控制空间的映照。根据瞄准摄像机的模型和位姿估计算法通过精确计算得到神经网络的训练样本。用计算机仿真来验证控制方法的性能。