电阻点焊质量的微处理机控制

对点焊过程中的电极电压变化规律与焊点尺寸的关系进行了分析研究,提出了用“相对质控电压”作为合格焊点形成标志,以实现焊点尺寸自适应控制的方法。对以此为基本原理研制的KD3—200型微机点缝焊控制器的硬件结构和软件特点作了论述。     

电阻点焊过程及质量控制方法的研究进展

较为详细地介绍了几种有代表性的点焊质量控制方法的原理及具体应用;重点介绍了动态电阻法和热膨胀电极位移监控法,并简要介绍了点焊质量控制方法的最新发展动态。     

电阻焊多参数统计质量控制

运用SQC统计方法对电阻焊焊接过程进行了质量控制，从真正意义上实现了电阻焊质量的全过程控制，对保证产品质量具有重大的实际意义。     

电阻点焊单片微机控制器的研究

本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2％,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。     

电阻点焊研究进展（上）

本文介绍了近年来在点焊焊接过程、镀锌板点焊、点焊质量控制及逆变阻焊机方面研究的最新进展。     

国内外电阻焊设备的发展

分析了国内外电阻焊设备发展现状和国内电阻焊技术与国外相比较存在的差距，并对我国电阻焊设备的发展提出了建议。     

电阻焊在汽车工业中的应用

介绍了电阻焊及点焊机器人在汽车工业中的应用及发展，并概述了国内外对新型车身材料点焊性能的研究现状。     

ADuC812微处理器模糊控制的电阻点焊装置

设计了一种以ADuC812微处理器为核心的新型电阻点焊装置。根据电阻点焊焊接过程特点和工艺要求，该装置实现了三段加热的焊接过程和恒流控制，通过真有效值电路检测非正弦焊接电流值，采用变比例因子的变结构模糊控制算法。试验结果证实了该装置的性能指标完全符合设计要求。     

电阻点焊中脉冲超声波检测及试验研究

本文主要介绍在直流脉冲大功率点焊机中，采用脉冲超声波穿透法自动检测铝合金点焊质量的方法、原理和试验装置。试验表明：该法对于ＬＹ１２－ＣＺ、ＬＦ２１－Ｙ２等高强度铝合金材料，其厚度在１．５＋１．５毫米以上，焊核直径大于φ５毫米以上的焊件，可根据“Ｗ”图形特征能正确判断出合格焊点、脱焊（虚焊）、裂纹、核心偏小等。它是目前无损检验中检测点焊质量中脱焊和核心偏小的最经济有效的方法。     

微机控制电阻点焊质量探讨

本文阐述利用Cu4800控制器(含恒流控制和动态电阻控制)对电阻点焊的质量控制状况,并介绍了恒流器和动态电阻控制器的原理、特点以及应用。     

人工神经网络技术在电阻点焊质量控制中的应用研究和展望

对人工神经网络技术在电阻点焊控制和无损检测中的应用研究,有望使电阻点焊经自动控制和适用、可靠的无损检测方法的获得质的突破。本文介绍了９０年代以来,国内外人工神经网络技术在电阻点焊质量控制和无损检测中的应用研究成果,并对这类研究的发展趋势进行了简分析和展望。     

弹簧钢电阻点焊

分析了弹簧钢电阻点焊接头常见缺陷类型，形貌，成因及危害，提出通过采用增大电极压力，调制焊接电流脉冲和随机多脉冲回火热处理等工艺措施，可获得优质点焊接头，这就为钢质弹性件的以焊代铆指出方向。     

电阻点焊临界电极电压法法质量监控器的研究

本文介绍的点焊质量监控器，以电极电压为被监测参数，当电极电压超出上、下临界值时，可发出声光报警信号。监控器可对点焊通电周波数作出准确的测定并进行数字显示。文中详细介绍了监控器的各部分工作原理。     

逆变电阻焊电源微机控制系统研究

该文介绍了以８０９８单片机为核心，ＩＧＢＴ为开关元件的逆变电阻焊电源控制系统，实现了焊机恒流、恒压、网压补偿并有单点／连续转换、软启动等功能。该系统成功地保证了主电路正常运行，控制精度高，控制性能好。     

阀芯电阻焊

采取特殊的工艺方法对阀芯进行了电阻焊试验研究，通过焊接接头机械性能试验及金相组织分析，结果表明所采取的工艺方法是确实可行的，既满足了焊接质量要求，又明显提高了生产效率。     

点焊控制方法的发展与动向

介绍了自７０年代以来几种有代表性的点焊控制方法的原理及具体组成;比较了其优缺点,介绍了国际上关于点 控制器的研究动向。     

时效不锈钢舱体的电子束焊与电阻点焊

时效不锈铜以其强度高、韧性好、焊接性能优良的优异综合性能成为空空导弹舱体制造中最主要的结构材料.分析了某型号空空导弹舱体的结构特点和时效不锈铜的焊接性,介绍了舱体制造时所采用的焊接、旋压、热处理这三大关键技术,着重阐述了电子束焊和电阻点焊技术在舱体制造中的应用,详细说明了焊接参数的调试原则和控制焊接缺陷及焊接变形的方法与措施.检验与探伤、拉伸结果表明:首批试制的时效不锈钢舱体的尺寸精度和焊缝与焊点的焊接质量、力学性能符合设计要求,工艺方案完全适合于舱体的加工.